【文章內(nèi)容簡介】 滑 油 油質(zhì)是否良好 ， 內(nèi)部 有 無異常響動 ， 定子、勵磁電流是否超過額定電流； 高低壓油站電機有無雜音，溫度是否 ≯ 550C，油質(zhì)是否正常，油量是否充足，油泵及管路有無泄漏； 冷卻水有無泄漏，是否通暢；磨體 有 無泄漏。 分級機： 檢查 主傳動電機 無雜音、溫度≯ 700C； 接地線完好 ； 軸承溫度≯650C， 減速機油量充足，油質(zhì)良好；螺旋葉片有無 振 動，護鐵是否齊全；下軸頭運行平穩(wěn)，無異響；半圓槽有無泄漏；溢流溜槽 無雜物、無積料、無堵塞、無泄漏 。 浮選機：檢查電機有 無雜音、溫度≯ 700C；傳動皮帶有無磨損、打滑；浮球桿是否 靈活好用，筒內(nèi)無泡沫；泡沫溜槽有無泄漏，泡沫流動是否暢通；中礦箱過料是否暢通；閥門開關(guān)是否靈活，無泄漏。 攪拌 槽：檢查槽中 液 位與主控室顯示是否相符 ；槽體是否振動， 攪拌槽運行是否平穩(wěn)， 槽壁 、 閥門是否完好。 9 渣漿泵 ：檢查泵的軸承溫度是否正常 ； 潤滑是否良好 ； 地腳是否緊固 ；振動是否正常 ； 機封水是否正常 ； 電機的電流、溫度、振動是否正常 ； 安全罩是否緊固 ； 電機 有無接地線 。 污水溝：檢查是否有積料或雜物，及時清理。檢查蓋板是否完好、齊全。 緩沖箱、加藥箱： 檢查槽體有無泄漏；浮球閥有無堵塞；液位是否正常。 濃密機：檢查電機有 無雜音、溫度≯ 700C；減速機油質(zhì)是否良好，油量是否充足，有無異響；走輪運轉(zhuǎn)是否良好；齒條、軌道 有無缺損， 潤滑是否良好，螺栓是否緊固；中心滑環(huán)有無火花，接觸是否良好，有無異響；中心套筒潤滑是否良好，螺栓是否緊固。 陶瓷過濾機：檢查電機有 無雜音、溫度≯ 700C；減速機油質(zhì)是否良好，油量是否充足，有無異響；攪拌螺栓是否緊固，潤滑是否良好，有無異響；陶瓷板有無裂紋、漏氣，反沖洗是否正常；刮刀間隙正常、無破裂；分配盤、濾筒有無泄漏；酸泵、真空泵有無泄漏，是否有異響。 九、 一般故障的判斷和處理 1 磨浮崗位： 球 磨機系統(tǒng) ： 故障現(xiàn)象 序號 產(chǎn)生原因 處理方法 回油溫度高 1 冷卻水不暢 處理冷卻水 2 油變質(zhì) 換油 分級機跳停 1 分級機負荷大 減少下料，降低負荷 2 對輪尼龍棒斷 更換尼龍棒 3 電器問題 電工檢查 4 分級機大軸斷 停磨處理 分級機電流高 1 礦石可磨性差 減少下料量 2 礦石粒度大 先減少下料量，聯(lián)系控制礦石粒度 3 皮帶計量不準確，實際比顯示下 料量高 皮帶稱標定 5 磨機內(nèi)鋼球量少 補加球 6 鋼球配比不合適 重新選球 7 溢流堰太高 降低溢流堰 8 機 械傳動部分故障 檢查處理 9 電機缺相 聯(lián)系電工檢查 溢流槽冒槽 1 循環(huán)水跑渾 治理循環(huán)水 2 液位計不準 聯(lián)系計控處理 10 故障現(xiàn)象 序號 產(chǎn)生原因 處理方法 3 泵進出口管道卡雜物 打開泵進口管檢查 4 過流件磨損嚴重 檢修泵 5 溢流量太大 控制磨機下料量和加水量 6 電器故障 聯(lián)系電工處理 軸承過熱 1 潤滑油過多或過少 保持油量 2 油中有雜質(zhì) 更換新油 3 軸承磨損 更換軸承 襯板壓條脫落 停磨處理 勺頭掉 停磨處理 磨機大瓦發(fā)熱 1 潤滑油變質(zhì) 大瓦溫度超過 60℃停磨，不能停油泵。 同時進行淋油打 慢轉(zhuǎn)，視具體原因進行處理 2 油壓低 3 冷卻水量小或中斷 4 磨體串動 5 大瓦鎢金脫落 6 瓦內(nèi)有雜物 同步機托瓦發(fā)熱 1 油位低，油環(huán)不帶油 加油 2 油變質(zhì)或油標號不對 換油 3 托瓦磨損 檢修 下軸頭震動異響 1 油管堵塞，油量不足 檢修下軸頭 2 密封出現(xiàn)故障 3 下軸頭磨損嚴重 4 下軸頭斷 分級機斷軸 1 負荷過大或卡雜物 停磨檢修 2 軸材料、加工質(zhì)量差，焊縫開裂 停磨檢修 3 安裝不正或軸彎曲 停磨檢修 落螺旋時提升齒輪空轉(zhuǎn) 1 下軸頭滑槽沉砂多 過一段時間再下落 螺旋葉片或者支架變形 1 返砂量過大或者卡雜物 修正或者更換螺旋葉片或支架，加強點檢 2 葉片脫落未及時發(fā)現(xiàn) 修正或者更換螺旋葉片或支架，加強點檢 3 開車前，提升高度不夠 修正或者更換螺旋葉片或支架，檢查仔細 提升桿震動 1 軸頭磨損超標 更換軸頭 2 下軸頭內(nèi)進料 打開清理 3 螺旋未落到位 繼續(xù)落 4 絲杠潤滑不良 補油 浮選機系統(tǒng)： 故障現(xiàn)象 序號 產(chǎn)生原因 處理方法 11 故障現(xiàn)象 序號 產(chǎn)生原因 處理方法 刮出量小 1 通風量小 開大風閥增加通 風量 2 捕收劑加入量少 增大捕收劑用量 3 轉(zhuǎn)子豎軸脫落 斷料停機檢修 4 空心軸或空氣分配器堵 用高壓水處理 5 礦漿濃度過低 控制合適的礦漿濃度 6 浮選槽礦漿液 面 過低 升高礦漿液 面 鋁精 礦槽冒槽 1 循環(huán)水渾 治理濃密機跑渾 2 礦漿 PH值過高或過低 調(diào)整 PH值 3 槽液位計不準 聯(lián)系修理液位計 4 消泡水壓波動 穩(wěn)定循環(huán)水壓力 5 礦漿量過大，泵打不及 調(diào)整 6 精 礦 泵故障 檢查精 礦 泵 吸漿能力差 1 槽內(nèi)吸漿管脫落或泄漏 斷料停機檢修 2 攪拌轉(zhuǎn)速 慢 提高轉(zhuǎn)速 3 皮帶打滑 調(diào)整 4 定轉(zhuǎn)子磨損嚴重 停機檢修 5 泡沫管不暢 清理 硫 精礦品位低 1 原礦性質(zhì) 發(fā)生 變化 調(diào)整藥劑制度 2 礦石 A/S低 3 各作業(yè)區(qū)刮出量過大 減少刮出量 4 捕收劑用量過大 減少捕收劑用量 5 精選作業(yè)濃度 高 降低 精選作業(yè)區(qū)浮選濃度 6 浮選液位控制過高 降低液位 回收率低 1 原礦性質(zhì)發(fā)生變化 調(diào)整藥劑制度 2 磨礦細度達不到要求，單體解 離不充分 提高磨礦分級細度 3 捕收劑用量過少 調(diào)整藥劑用量 4 礦量過大、浮選時間 不足 減少礦量，按礦量要求給礦 5 中礦循環(huán)量增加、浮選過程不 穩(wěn)定 減少有關(guān)作業(yè)泡沫刮出量 6 浮選濃度低 增加浮選濃度 礦漿液面下落 1 浮選濃度過大 調(diào)整浮選濃度 2 氣動閥設(shè)定不合適 調(diào)整 3 浮選機攪拌力下降、充氣管堵 塞 修理浮選機 4 入選礦漿量減少 穩(wěn)定入選礦漿量 5 氣動