【正文】 19 如果傷者仍感到刺熱疼痛，則要反復(fù)沖洗，并盡快將受害者送到急救部門。 應(yīng)盡快 就近 使用中性生理鹽水 （ 硼酸水 ） 沖洗，而且沖洗過程不應(yīng)中斷 ，不能用手揉眼睛， 如果有必要，讓救護(hù)車在外等待。 將被酸 （堿） 污染的衣物、鞋子和其它皮制品妥善處理，避免造成二次污染。如果必要，讓救護(hù)車在外等待。 如果傷者無法自己處理時(shí)，同伴應(yīng)首先幫助其沖洗，若出現(xiàn)傷者拒絕配合的情況，現(xiàn)場其他人員應(yīng)強(qiáng)制幫助其沖洗； 沖洗后 如果傷者仍感到刺熱疼痛，則要反復(fù)沖洗。 恢復(fù)送水后，按開車程序組織開車，并對設(shè)備認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理，并做好記錄。 生產(chǎn)水?dāng)?，?lián)系集中主控室做好停車準(zhǔn)備，如時(shí)間超過半小時(shí)則申請停泵，確保各類泵的機(jī)封不受到損壞。 18 5 發(fā)生觸電時(shí)的應(yīng)急預(yù)案 發(fā)生人員觸電時(shí)，要立即切斷電源，對傷員 進(jìn)行救護(hù)，根據(jù)情況做人工呼吸，及時(shí)送醫(yī)院進(jìn)行搶救。 4 發(fā)生火災(zāi)時(shí)的應(yīng)急預(yù)案 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，實(shí)施緊急停車，利用現(xiàn)場消防器材滅火，必要時(shí)要切斷電源，由消防車實(shí)施滅火。 恢復(fù)送電后，按開車程序組織開車，并及時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理，并做好記錄。 對各類泵進(jìn)行檢查，及時(shí)關(guān)閉泵的進(jìn)口閥，根據(jù)槽存及污水泵 情況適時(shí)打開放料閥，進(jìn)行放料，防止泵和管道堵死。 及時(shí)聯(lián)系相關(guān)崗位停止料漿輸送。 若事故波擊到其它在線生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行隔離，以免事故擴(kuò)大。 當(dāng)安全通道不能保證安全通行時(shí)，應(yīng)立即安排進(jìn) 行人工救助，通過搭高空梯子或用麻繩在確認(rèn)安全的前提下使操作人員撤離至地面安全地帶。 事故中有人員受到傷害或被困，應(yīng)急救援隊(duì)要進(jìn)行施救，首先排除現(xiàn)場危險(xiǎn)因素。 及時(shí)向 主控 室匯報(bào)，說明事故設(shè)備的名稱、事故中有無人員受到傷害，事故設(shè)備損傷情況等。 4). 按事故的性質(zhì)及程度，及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。 2). 采取有力措施制止事故蔓延，防止二次傷害。面對事故，沉著冷靜，決策果斷，行動(dòng)迅速。 6). 負(fù)責(zé)將事故的原因、后果及防范措施呈報(bào)給上級部門。 4). 負(fù)責(zé)穩(wěn)定職工的情緒，制止事故可能造成的混亂。一旦事故發(fā)生，應(yīng)急小組成員 16 必須迅速到達(dá)現(xiàn)場，對事故進(jìn)行正確處理。 應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長： 副組長： 組 員： 職責(zé)： 1). 服從上級的領(lǐng)導(dǎo)，努力做好車間范圍的應(yīng)急工作。 1 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手觸摸傳動(dòng)的部位，不準(zhǔn)跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備； 1 設(shè)備在 運(yùn)轉(zhuǎn) 過程中，不準(zhǔn)捅下料口。 1 施工及保鏢人員遵守安全要求。 1 現(xiàn)場照明及安全設(shè)施齊全。 開停車 時(shí)必須進(jìn)行現(xiàn)場安全確認(rèn)，由試車領(lǐng)導(dǎo)組統(tǒng)一指揮。 試車期間分公司、選礦區(qū)安全員負(fù)責(zé)對現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)、檢查，并保證所有的的安全設(shè)施完好。 非試車人員嚴(yán)禁進(jìn)入試車現(xiàn)場。 15 試車人員必須熟悉試車現(xiàn)場環(huán)境及可能發(fā)生的危險(xiǎn)情況，作好防范。 十一、 試車安全注意事項(xiàng)及防護(hù)措施 嚴(yán)格遵守分公司及選礦區(qū)一般安全規(guī)程 ，嚴(yán)禁違章操作。 增加高鋁礦磨礦礦漿直接送原礦漿調(diào)配流程。 4 攪 拌強(qiáng)度不夠 提高攪拌轉(zhuǎn)速。 2 電氣故障 聯(lián)系電工檢查 3 機(jī)械故障 檢修 藥劑加入量誤差大 1 閥能力標(biāo)定不準(zhǔn)確 重新標(biāo)定 2 分藥箱沉淀太多，出料不暢 清理分藥箱 3 分藥箱出料 管堵塞 清理雜物 4 加藥箱液位不穩(wěn)定 及時(shí)放藥，穩(wěn)定加藥箱液位 5 電磁閥結(jié)疤 清理 6 標(biāo)定作業(yè)不規(guī)范 按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行藥劑標(biāo)定 電磁閥不動(dòng)作 1 自動(dòng)加藥機(jī)問題 聯(lián)系計(jì)控處理 2 電磁閥線路未連接好 聯(lián)系電工處理 3 電磁閥燒 4 電磁閥結(jié)疤或卡雜物 清理 5 保險(xiǎn)管燒 更換 3 濃密機(jī)崗位 13 故障現(xiàn)象 序號 產(chǎn)生原因 處理方法 底流泵不上料或流量小 1 進(jìn)出口管堵 清理管道 2 存在空氣或進(jìn)口管漏氣，氣蝕 排氣堵漏，使進(jìn)料量充足 3 葉輪流道堵塞 清理堵塞 4 葉輪磨損嚴(yán)重，葉輪掉或葉輪裝反 檢修 5 底流濃度過高 可少量加水，正常后及時(shí)停水 6 撤料后期料細(xì)泡沫多 開消泡水，泵進(jìn)口可適當(dāng)加水 跑渾 1 加入絮凝劑量小 根據(jù)沉速情況加大絮凝劑量 2 進(jìn)料量過大 減少進(jìn)料量 3 泥層高 增加底流出料量 4 過濾集中放料沖擊 過濾均衡放料和減少放料量 5 絮凝劑配制質(zhì)量差，結(jié)塊 提高絮凝劑配制質(zhì)量 6 進(jìn)料濃度太高 降低進(jìn)料濃度 7 進(jìn)料粒度細(xì)，泥化 控制合適的細(xì)度 8 進(jìn)料 PH值太高或太低 控制 PH在 底流濃度低 1 進(jìn)出料不平衡，出料量太大 減少出料量 2 進(jìn)料粒度偏細(xì) 控制合適的進(jìn)料粒度 3 跑渾 穩(wěn)定清液層 4 泥層薄 控制合適的泥層 5 底流高壓水管竄水 停料處理 耙機(jī)跳停 1 電氣故障 聯(lián)系電工處理，送電后立即開車 2 泥層高負(fù)荷大 拉大底流，組織開車 3 機(jī)械故障 拉空后檢查處理 4 剛進(jìn)料時(shí)粗顆粒中心沉積 進(jìn)料時(shí)嚴(yán)格按《濃密機(jī)開車作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行 濃密機(jī)電流（壓力）高 1 泥層高負(fù)荷大 增大底流出料量 2 電機(jī)缺相 聯(lián)系電工處理 3 耙齒蹭槽底 拉空檢修 4 耙機(jī)拉跨 檢修 5 底流管堵 處理堵管，穩(wěn)定出料 4 陶瓷過濾機(jī)崗位 故障現(xiàn)象 序號 產(chǎn)生原因 處理方法 濾餅脫落 1 濾液泵出問題、濾桶堵，濾液打不走 聯(lián)系檢查處理 2 真空度下降 提高真空度 3 陶瓷板破損嚴(yán)重 及時(shí)更換陶瓷板 4 粒度大，或進(jìn)料液固比太小 聯(lián)系統(tǒng)濃縮機(jī)崗位調(diào)整液回比，或停車后放料重新開車 過濾機(jī)沉淀 1 機(jī)械電器設(shè)備故障 聯(lián)系電、鉗工處理 14 2 真空度突然降低，造成濾餅脫落 停料停車，將半月槽內(nèi)料放干凈后開車。 九、 一般故障的判斷和處理 1 磨浮崗位： 球 磨機(jī)系統(tǒng) ： 故障現(xiàn)象 序號 產(chǎn)生原因 處理方法 回油溫度高 1 冷卻水不暢 處理冷卻水 2 油變質(zhì) 換油 分級機(jī)跳停 1 分級機(jī)負(fù)荷大 減少下料，降低負(fù)荷 2 對輪尼龍棒斷 更換尼龍棒 3 電器問題 電工檢查 4 分級機(jī)大軸斷 停磨處理 分級機(jī)電流高 1 礦石可磨性差 減少下料量 2 礦石粒度大 先減少下料