【正文】 物理選礦或浮游選礦，其目的都是使有用礦物（或煤炭）與脈石（或矸石）進(jìn)行機(jī)械的分離。也就是說，物理選礦是利用物料的物理性質(zhì)、采用物理方法，來完成對礦物原料的加工處理。所以，根據(jù)這些不同的性質(zhì)，采用不同的加工處理方法，就可達(dá)到分選的目的。對煤炭而言，將煤和矸石分離，從而獲得質(zhì)量不同的產(chǎn)物，稱為選煤。有用礦物和無用脈石通常是共生在一起，需把這種礦石加以破碎，使它們彼此分離，然后，將有用礦物富集起來，無用的脈石拋棄，這樣的工藝過程，稱為選礦工程，簡稱選礦。在礦石中，除有用礦物外，幾乎總是含有目前無法富集或工業(yè)尚不能利用的一些礦物，這些礦物稱為脈石。礦物的種類繁多，在眾多礦物中，能為人類利用的稱有用礦物。2．選礦的概念自然界所賦予人類的礦產(chǎn)資源，絕大多數(shù)是人類需經(jīng)選擇和加工才可享用的。，將篩上物過濾、烘干；，將篩上物稱重（G4）；，將篩上物稱重（G5）；：+100目細(xì)度（%）= G5/G3100 200目細(xì)度（%）= （G3G4）/G3100《選礦精礦儲槽礦漿MgO含量概念化》概念：控制三大項目（原礦堆場1個、原料1個、磨浮5個），四十四個控制點（原礦堆場1個、原料1個、磨浮42個），實現(xiàn)一個目標(biāo)（精礦儲槽礦漿MgO含量≤%）。5．精礦細(xì)度分析。3．礦漿濃度分析（G）；，烘干后稱重（G1）；（G2）；：礦漿濃度（%）= G1/（G G2）1004．精礦化學(xué)成分分析。 2系統(tǒng)在磷酸礦漿儲槽頂部吊樣，3系統(tǒng)在磷酸精礦槽輸送泵的進(jìn)口導(dǎo)淋處取樣，待礦漿從導(dǎo)淋處流出3秒鐘后開始取樣。1．適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于磷酸精礦漿的質(zhì)量分析。 若設(shè)備出現(xiàn)故障，必須及時處理、匯報并做好記錄。～9m3/h，不得擅自增加或減少，更不能斷流。：各工區(qū)輔材主管在盤存前一天檢查所管轄絮凝劑是否堆放整齊，堆放地是否有絮凝劑的名稱、衛(wèi)生情況，若不符合要求立即整改，并將絮凝劑進(jìn)、消、存臺帳整理備用；盤存當(dāng)日由事業(yè)部輔材主管通知工區(qū)輔材主管帶著盤存數(shù)據(jù)表到絮凝劑堆放現(xiàn)場陪同公司盤存小組進(jìn)行核實，并記錄各項盤存數(shù)據(jù)。崗位人員按崗位工藝、設(shè)備要求使用輔材，并認(rèn)真填寫輔材臺帳，以備盤存。：絮凝劑運輸?shù)截浐?，由物管部采購員通知使用崗位工程師、倉庫保管員共同驗收，若數(shù)量、外觀質(zhì)量合格，工程師簽字驗收入庫，若不合格，由物管部負(fù)責(zé)退貨。3．關(guān)鍵控制點：絮凝劑分子量：1600～1800萬。1．適用范圍 選礦事業(yè)部。?加強(qiáng)現(xiàn)場環(huán)境的整改，對查出的隱患建立臺帳，制定責(zé)任人和時間節(jié)點。糾正及預(yù)防措施：?加強(qiáng)對新項目、新工藝的設(shè)計審核，嚴(yán)格按規(guī)定落實相關(guān)安全對策。?片區(qū)培訓(xùn)教育不到位，操作規(guī)程編制不詳細(xì)，更新不及時，有些章節(jié)的內(nèi)容與現(xiàn)場實際不符，降低了操作規(guī)程的實際指導(dǎo)意義。?選礦片區(qū)內(nèi)部各項基礎(chǔ)管理混亂，相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任劃分不清，職責(zé)不明，從而存在管理上的漏洞。?加藥口的安全防護(hù)設(shè)施不齊全，無防護(hù)欄和蓋板。胡覺得不正常，報告班長后，關(guān)掉蒸汽閥門，卸掉配藥桶盲板，開始排放藥劑，于10:25左右將桶內(nèi)的聶救出，后立即送醫(yī)院搶救，經(jīng)搶救無效死亡。胡解開鋼絲繩后，將鐵桶放到指定地點，聽到配藥間攪拌槳啟動，過了幾秒，二樓便傳來“啪、啪、啪”的異響聲。第三節(jié) 安環(huán)事故1．“”淹溺死亡事故事故經(jīng)過：2006年8月25日上午8:20左右，磷銨選礦片區(qū)員工聶超波、胡德國到配藥間配制捕收劑PA56，聶、胡二人在第四桶溶化完后，聶到一樓取鉤子。改進(jìn)措施：?加強(qiáng)責(zé)任心，開車前嚴(yán)格按照檢查表認(rèn)真檢查落實。事故原因：?項目負(fù)責(zé)人姜兵、檢修負(fù)責(zé)人姚春華對檢修質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，責(zé)任心不強(qiáng)，負(fù)主要責(zé)任。2．1球磨機(jī)返修的事故事故經(jīng)過：2007年9月3日12:40分，因1球磨機(jī)進(jìn)料管漏礦嚴(yán)重進(jìn)行停車檢修，設(shè)備技術(shù)員王傳華制定了檢修方案，班長姜兵擔(dān)任項目負(fù)責(zé)人，組長姚春華擔(dān)任檢修負(fù)責(zé)人。?對操作工進(jìn)行設(shè)備知識專題知識培訓(xùn)。?選礦片區(qū)相關(guān)管理人員對本片區(qū)重點設(shè)備關(guān)注不夠，沒有制定嚴(yán)格可行的操作規(guī)程，對日常工作中設(shè)備監(jiān)管不夠，沒能及時發(fā)現(xiàn)并制止操作人員的習(xí)慣性違章操作。事故原因：?操作人員對關(guān)鍵設(shè)備缺乏了解，聽從非設(shè)備專業(yè)人員的建議長期習(xí)慣性野蠻操作是導(dǎo)致設(shè)備拉傷的直接原因。據(jù)操作人員反映，電儀負(fù)責(zé)人胡大軍告訴操作人員將油泵出口關(guān)小，將其出口壓力憋到5MPa，即可啟動主機(jī)。糾正預(yù)防措施：?嚴(yán)格按照《配礦作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行進(jìn)礦，加強(qiáng)中間過程監(jiān)控和考核力度?加強(qiáng)責(zé)任心，對有變化的情況，應(yīng)深入現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)第二節(jié) 設(shè)備事故1．1球磨機(jī)前軸瓦拉傷事故事故經(jīng)過：2006年8月10日，1球磨機(jī)油站在換油結(jié)束后，油站打循環(huán)，準(zhǔn)備開球磨機(jī)。事故原因：?鏟車司機(jī)責(zé)任意識差，未認(rèn)識到自己工作的重要性，未思考自己工作的隨意性會給后工段造成嚴(yán)重的影響。糾正預(yù)防措施：?加強(qiáng)工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照規(guī)定指標(biāo)進(jìn)行藥劑配制?操作人員應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，及時根據(jù)現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)節(jié)，積極關(guān)注變化3．不按要求進(jìn)礦的事故事故經(jīng)過：根據(jù)工區(qū)配礦指令，7月28日早四班需轉(zhuǎn)運綠色旗標(biāo)左邊靠PVC的窯坡礦（因分析綠色旗標(biāo)右邊苗家灣礦品位僅22%），破碎組長趙新平接班后僅電話告知鏟車需轉(zhuǎn)運窯坡礦。事故原因：?當(dāng)班操作工不精心，藥劑配制時，將水加多，導(dǎo)致藥劑濃度低。當(dāng)班主操陳鐵隨即檢查，但效果甚微。2．浮選指標(biāo)不合格的事故事故經(jīng)過:2007年7月5日中（4）班，因接班浮選指標(biāo)較好，故當(dāng)班操作工對現(xiàn)場操作未做調(diào)整。?在進(jìn)行工藝調(diào)整后,片區(qū)及班組未及時向上匯報,并跟蹤。為防止跑渾現(xiàn)象進(jìn)一步惡化,遂采取加大底流采出的辦法,跑渾現(xiàn)象得到控制,但導(dǎo)致精礦濃度偏低，%降至50%。第九章 典型案例第一節(jié) 工藝事故1．精礦濃度偏低的事故事故經(jīng)過: 2007年2月14日凌晨4:00,濃密機(jī)出現(xiàn)跑渾現(xiàn)象。：根據(jù)庫容量決定系統(tǒng)負(fù)荷，崗位小組長組織倒槽，將酸倒入配藥間二樓給料槽，未能回收的部分用電石渣進(jìn)行中和。根據(jù)泄漏的情況設(shè)置安全隔離帶，并根據(jù)現(xiàn)場的情況協(xié)調(diào)生產(chǎn)。，主操協(xié)助：根據(jù)實際情況，及時向班長、調(diào)度匯報險情，在班長未到的情況下負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場無關(guān)人員的撤離，并對現(xiàn)場進(jìn)行應(yīng)急處理和隔離，聯(lián)系維修處理。待處理好問題送電后組織生產(chǎn)正常進(jìn)行。 浮選主操：迅速停加藥劑，置換浮選機(jī)，加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢，有情況及時聯(lián)系處理。7．電腦停電應(yīng)急預(yù)案概念化：控制二大環(huán)節(jié)（信息、現(xiàn)場操作），實現(xiàn)一個目標(biāo)（確保選礦生產(chǎn)正常）：迅速向班長、調(diào)度匯報，通知相關(guān)崗位操作人員，并聯(lián)系電控部儀表人員說明本崗位情況。：檢修完畢后根據(jù)班長指令辦理送電票，準(zhǔn)備開車。6．行車停電應(yīng)急預(yù)案概念化：控制二大環(huán)節(jié)（信息、檢查），實現(xiàn)一個目標(biāo)（確保選礦生產(chǎn)正常）：通知組長、班長，聯(lián)系電控部儀表人員說明本崗位情況。、濃密及尾礦各操作工：關(guān)閉泵機(jī)封水，關(guān)閉泵出口閥門，同時打開礦漿管道沖洗水，將礦漿管道置換干凈。5．選礦崗位停電應(yīng)急預(yù)案概念化：控制三大環(huán)節(jié)（停車、清理、信息），實現(xiàn)一個目標(biāo)（確保來電后生產(chǎn)正常）：通知組長、班長，按照緊急停車步驟進(jìn)行操作。 磨浮組長：根據(jù)實際情況，調(diào)節(jié)生產(chǎn)負(fù)荷，將濃密機(jī)底流切換進(jìn)備用槽。4．精礦貯槽攪拌槳跳閘應(yīng)急預(yù)案概念化：控制二大環(huán)節(jié)（盤車、信息），實現(xiàn)一個目標(biāo)（確保攪拌槳不被壓死）：迅速向組長、班長匯報，現(xiàn)場手動啟動攪拌槳，緩慢進(jìn)行調(diào)節(jié)變頻，如啟動不起來，迅速聯(lián)系維修工、電工檢查問題。：如處理時間長，就請示工區(qū)減量或停車。：先將操作按鈕切至“手動”，將濃密機(jī)耙提上來，再手動啟動濃密機(jī)，緩慢進(jìn)行降耙齒，幅度要小。3．濃密機(jī)跳閘應(yīng)急預(yù)案概念化：控制三大環(huán)節(jié)（提耙、檢查、信息），實現(xiàn)一個目標(biāo)（確保濃密機(jī)能安全再啟動）：主操迅速向組長、班長匯報，并聯(lián)系電控部檢查、送電。：視現(xiàn)場處理進(jìn)度，安排生產(chǎn)負(fù)荷。 磨浮組長負(fù)責(zé)，主操協(xié)助：根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，調(diào)節(jié)粉礦倉料位，保證其它球磨機(jī)運行正常。如溫度上漲快、漏油嚴(yán)重立即將球磨機(jī)停運，通知浮選崗位停車。維修工、電工處理好問題后，迅速安排磨礦主操啟動球磨機(jī)試車，運轉(zhuǎn)正常后向工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度匯報。 磨浮組長負(fù)責(zé)，主操協(xié)助：根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，調(diào)節(jié)粉礦倉料位，保證其它球磨機(jī)運行正常。第八章 應(yīng)急預(yù)案第一節(jié) 生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案1．球磨機(jī)跳閘應(yīng)急預(yù)案概念化：控制三大環(huán)節(jié)（進(jìn)礦、置換、信息），實現(xiàn)一個目標(biāo)（確保球磨機(jī)能正常再啟動）：立即停止球磨機(jī)進(jìn)礦，置換管道，并通知浮選崗位停車，通知組長、班長，聯(lián)系維修檢查設(shè)備問題。，關(guān)閉精礦貯槽出口閥，通知中控人員停精礦輸送泵，打開排污閥，將管道內(nèi)礦漿排干凈，啟動收集池攪拌槳和輸送泵，將排出礦漿打回至濃密機(jī)。，待底流濃度降至63％時，通知中控人員關(guān)閉底流閥，停止底流的采取，打開一次水閥沖洗管道。，打開精礦輸送泵進(jìn)出口閥門，通知中控人員通過變頻啟動輸送泵，向磷酸工段輸送濃度合格的精礦漿。，每小時取樣分析一次底流濃度，待底流濃度達(dá)到64％，打開底流輸送泵進(jìn)出口閥，通知中控人員在電腦上啟動底流泵，打開至精礦貯槽閥門。,將絮凝劑配制槽加水,加入定量絮凝劑,啟動攪拌混合40分鐘后，停攪拌，配制濃度合格的絮凝劑溶液。 檢查電器設(shè)備、儀表工作是否正常。第三節(jié) 濃密開停車方案1．正常開車，檢查泵盤車是否靈活，打開機(jī)封水。浮選加藥后，經(jīng)常檢查流量、液位變化情況，控制好指標(biāo)。至規(guī)定液位后，聯(lián)系磷酸工段開水沖洗管道后停泵。，啟泵，緩慢打開出口閥將配置好的藥劑打往三樓給藥槽。，加完應(yīng)配的袋裝捕收劑量后，啟動攪拌，攪拌30～60分鐘后停攪拌，并用蒸汽加熱到規(guī)定溫度。,各管線是否暢通，閥門是否處于正常開關(guān)狀態(tài)。，可現(xiàn)場再次啟動，啟動不了的，應(yīng)向班長報告，及時找電工來處理。,應(yīng)立即切斷各配電箱電源，關(guān)閉各水管及藥劑閘閥，停止加藥在崗位待令。浮選一般在球磨機(jī)停車半小時后方能停車。同時關(guān)閉空氣閥門，停風(fēng)機(jī)。，各攪拌槳、風(fēng)機(jī)可不停，待直接開車。（如球磨置換水進(jìn)入，則不必加大沖洗水），待再選無泡沫刮出時，停沖洗水，將尾礦輸送管道置換干凈并通知尾礦崗位后，停尾礦泵。5～10分鐘后，停加調(diào)整劑。，控制好浮選指標(biāo)。當(dāng)精礦池液位淹沒精礦輸送泵葉輪后，啟動精礦輸送泵向濃密池進(jìn)礦。 待礦漿淹沒浮選機(jī)攪拌槳葉，從后往前依次啟動鎂再選攪拌槳、鎂粗選攪拌槳。，啟動風(fēng)機(jī)，緩慢打開出口閥，在電腦上將頻率逐加，控制風(fēng)壓穩(wěn)定在20～26kPa，打開至各浮選機(jī)的支管閥門。，有無螺絲松動，刮板減速機(jī)是否有油，盤車是否靈活，聯(lián)系電氣人員將各運轉(zhuǎn)設(shè)備送電。第二節(jié) 浮選開停車方案1．浮選開車，通知后續(xù)崗位濃密、尾礦做好開車準(zhǔn)備。，依據(jù)修復(fù)時間長短決定球磨機(jī)是否停車，如果需要停車按照正常停車順序停車。，立即停該設(shè)備，再按正常停車順序停車。，接到停車指令后，方能停車。，啟動電機(jī)機(jī)體有劇烈振動時應(yīng)立即停車。，球磨機(jī)必須盤車。、油質(zhì)、油溫情況，啟動低、高壓油泵，油壓是否符合要求，油路是否暢通，各接頭是否有漏油現(xiàn)象。、接料箱是否有雜物及破損等現(xiàn)象。，確保完整可靠，球磨機(jī)附近不得有妨礙運轉(zhuǎn)的雜物，并且欄桿及防護(hù)罩放置正確。，捕收劑的配置濃度為2％，配置過程為，開啟蒸汽盤管加熱，將袋裝捕收劑倒入配藥槽，啟動攪拌槳攪拌30～60分鐘，視藥劑溶解情況可適當(dāng)調(diào)整攪拌時間，停攪拌后再將桶裝起泡劑倒入配藥桶，繼續(xù)加水至標(biāo)準(zhǔn)液位，啟動攪拌槳攪拌5～10分鐘。，％以上，％以下，％以下后，說明捕收劑用量已到位，此時觀察泡沫現(xiàn)象，如果顏色較淺（灰白色）證明調(diào)整劑量不足，當(dāng)加大調(diào)整劑流量，如果泡沫顏色較深（呈黑色）說明調(diào)整劑量太大，應(yīng)當(dāng)降低調(diào)整劑流量。，同時尾礦P2O5品位偏高，可以增加選鎂捕收劑用量，同時加大掃選調(diào)整劑用量。一不動：原礦性質(zhì)不變不亂動。三勤：勤觀察泡沫變化；勤了解磨礦濃細(xì)度；勤測量礦漿酸堿度。、穩(wěn)定后，每15分鐘觀察判斷一次浮選現(xiàn)象。 磨礦細(xì)度較粗時（200目含量小于60％），可適當(dāng)減少磨頭補(bǔ)加水量，延長礦石在球磨機(jī)里的停留時間；磨礦細(xì)度較細(xì)時（200目含量大于80％），可適當(dāng)增加磨頭補(bǔ)加水量，縮短礦石在球磨機(jī)里的停留時間。，觀察返砂調(diào)節(jié)給水。，并做好記錄，不得弄虛作假。三好:濃細(xì)度、流量控制好；設(shè)備維護(hù)好；水、電、鋼球節(jié)約好。、濃度來調(diào)節(jié)；，送分析濃度；第二節(jié) 工藝操作要點1．球磨崗位操作要點，應(yīng)做到“五勤、四準(zhǔn)、三好、一不動”五勤：勤看；勤測濃細(xì)度；勤摸；勤聯(lián)系；勤檢查。概念：控制兩大環(huán)節(jié)（絮凝劑用量、底流采出量），實現(xiàn)兩個目標(biāo)（底流濃度66177。，保證風(fēng)壓為20～26kPa；，根據(jù)結(jié)果適當(dāng)調(diào)節(jié)閥門開啟度。（）；。5％旋流器溢流細(xì)度（+100目） 8～%2．浮選崗位原礦P2O5% 27％～30％ 原礦MgO% ％～％精礦P2O5% ≥％精礦MgO% ≤％精礦(MgO+Fe2O3+Al2O3)/P2O5 ≤％精礦+100目細(xì)度 8～%尾礦P2O5% ≤％3．濃密崗位精礦礦漿濃度