【正文】 提前對操作人員進行組織，崗位培訓(xùn)、確保單機試車時操作人員能夠及時到位。 （ 7）、后勤負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)試車期間對不能脫離崗位的相關(guān)操作人員的生活問題。 （ 5）、物資供應(yīng)人員要負(fù)責(zé)試車前和試車過程中所需材料及配件的采購和組織工作。 （ 3）、組長要對試車過程中出現(xiàn)的問題，組織相關(guān)人員進行研究 ，及時處理，制定解決辦法。 （ 7）、各車間及配電室內(nèi)需增掛 MZL— 4 型手提式貯壓干粉滅火器。 （ 5）、當(dāng)發(fā)生人身、設(shè)備事故或未逐事故時，應(yīng)搶救傷員和維持現(xiàn)場情況并報告有關(guān)部門。 （ 3）、凡遇有違反安全操作規(guī)程的情況，任何人都可以制止，由安全員按獎、懲制度處理。 九 、 安全注意事項 （ 1）、每個操作人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《試車方案》內(nèi)的各種設(shè)備操作規(guī)程、嚴(yán)格按規(guī)程進行開車和停車、嚴(yán)禁違章作業(yè)。保護液的成份和濃度為：苛性鈉 100mm/L,五氧化二磷 100mg/L,硫酸鈉250mg/L，在保養(yǎng)期間必須定期地檢查保護液的濃度， 當(dāng)硫酸鈉的濃度降低到 50mg/L 以下的時候，應(yīng)以予補充。 （ 6）鍋爐長期不用的保養(yǎng) ： 濕保養(yǎng)法：用經(jīng)過處理的水罐滿鍋爐，將鍋水煮沸排除空氣后，將鍋爐的所有門孔關(guān)嚴(yán)，或用堿度較高的軟化水注滿鍋爐，防止腐蝕，通常往軟化水中加入藥劑有 NaOH(2kg/m3)或 Na3PO4(5kg/m3),往鍋水中注入的藥劑有 NaOH(5kg/m3)或 Na3PO4(1520kg/m3)，此法用于短期停爐保養(yǎng)，并要求鍋爐受熱面外部及爐墻干燥。 （ 5）必要是可拆除部分爐墻進行徹底檢查，如有發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞，必須修托后方可繼續(xù)使用。 （ 3）對鍋爐內(nèi)外進行檢查，如受壓部件的焊縫及鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn) 象，若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷，應(yīng)立即處理，若發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全運行時，應(yīng)作出記錄，以便日后參考。 （ 1） 消除鍋筒、聯(lián)箱內(nèi)部的水垢、泥渣。 6）冷卻器的檢修：冷卻器的故障大部分是由于管道阻塞及污垢堆積形成的，當(dāng)進入發(fā)電機的冷卻空氣溫度較正常情況升高 5℃時，冷卻器應(yīng)立即檢修，并應(yīng)檢查水封有否損壞，水管有否滲漏現(xiàn)象，若只有少數(shù)水管滲漏，則可將滲漏水管的二端用木塞或橡皮封住，即可繼續(xù)使用，唯冷卻效果將降低。檢查定子線圈是否清 潔。檢查定子線圈端部的絕緣有否損壞。檢查定子線圈的槽楔有否松動，位置有否變動。檢查定子鐵心是否有松弛現(xiàn)象。敲出槽楔，最后取出轉(zhuǎn)子線圈。將拆護環(huán)所需之全部工具準(zhǔn)備就緒。將中心環(huán)環(huán)鍵 取出。用特別工具將集電環(huán)拉出。在拆下轉(zhuǎn)子線圈端部間隔墊塊時，應(yīng)先注以記號，以保證檢修后裝配時位置不會搞錯。檢查轉(zhuǎn)子線圈匝間、端部及引線的絕緣情況是否需要換絕緣。檢查轉(zhuǎn)子線圈的槽楔是否松動。用燈照亮花鼓筒缺口，檢查轉(zhuǎn)子線圈端 部。檢查護環(huán)通風(fēng)孔有無堵塞，并注意護環(huán)有無其他異常現(xiàn)象。 3）轉(zhuǎn)子的檢修：（ 1）一般情況下：擦凈集電環(huán)主引先周圍的異物。集電環(huán)是否清潔，圓度是否正確。 2）集電環(huán)檢修：檢查集電環(huán)與電刷是否已顯著磨損，電刷壓力是否正確。軸承座與底板間的 絕緣是否損壞。在清潔時壓縮空氣吹氣的方向不得將污垢吹入機內(nèi)，以免以后更難清除。 八 、 日常維護及保養(yǎng) 發(fā)電機 維護檢修 維護檢修的主要工作就是即時清潔與定時檢修，發(fā)電機在運轉(zhuǎn)期間也應(yīng)該定時清潔。 （ 3） 使鍋內(nèi)壓力降到零后，再關(guān)閉主汽閥。 1） 暫 時停爐、完全停爐步驟如下： （ 1） 開啟旁通煙道，關(guān)閉進口煙氣蝶閥。 停爐 鍋爐停爐，當(dāng)然一方面取決于窯的運行情況，另一方面也取決于鍋爐運行情況。 7） 給水管道中發(fā)生水擊事故： 給水管道中發(fā)生水擊事故的主要原因；可能是由于管道內(nèi)集箱存有空氣，或水壓回閥門失靈忽開忽關(guān)，或給水溫度劇裂變化，給水壓力不穩(wěn)定，或管道支架、吊架松 發(fā)生上述事故時，應(yīng)排除給水管道內(nèi)積存的氣體，檢查止回閥、給水壓力表、如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)及時清除，檢查給水管道的支架、吊架，如有損壞和松動應(yīng)及時更換 或修復(fù)。 處理時應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施。 為了防止積灰事故的發(fā)生 ，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各部位的積灰情況，同時注意振動裝置的工作情況是否正常，除此之外，定期用人孔檢查爐內(nèi)工況，必須時需要其他清除積灰。爆管發(fā)生應(yīng)采取緊急停爐措施。 4)鍋爐爆管事故 鍋爐爆管時重大的設(shè)備事故，此時會有大量的水噴出，必須迅速正確地予以處理。 防止發(fā)生鍋水膨脹事故的主要措施，就是有效地控制鍋水的含鹽量，給水質(zhì)量鍋水的加藥量，這就要求堅持嚴(yán)格的鍋水化驗制度，加強給水的處理工作，并適當(dāng)調(diào)整排污量，同時要求負(fù)荷變化不要穩(wěn)定，如并爐時 鍋內(nèi)氣壓不要高于主蒸汽管內(nèi)的壓力 3)壓力過高事故： 余熱鍋爐在運行的出口壓力超過最高蒸汽壓力的 倍時，就可以認(rèn)定壓力過高事故，原因可能是用戶負(fù)荷突然降低所致，也可能是因為安全閥失靈，或壓力表指示失靈，或運行人員的操作不當(dāng)所造成的。 2）鍋水膨脹事故：當(dāng)鍋水含鹽量大，鍋水表面上呈現(xiàn)大量的泡沫，蒸汽逸出的水膜破裂，賤出水滴并被蒸 汽帶走，就會發(fā)生鍋爐水膨脹事故 發(fā)生鍋水膨脹事故時，鍋筒水位劇烈波動，往往水位看不清并冒氣泡，飽和蒸汽的鹽份及水分增加，嚴(yán)重時管道也會發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白汽。 造成缺水事故的原因是由于運行人員的疏忽，對水位監(jiān)視不嚴(yán)，如給水自動調(diào)節(jié)器失靈，因水位計臟污或連通管堵塞而形成的“假水位”，給水箱缺水或給水泵、給水管路發(fā)生障礙，鍋爐放水閥、定期排污閥等泄漏，并聯(lián)鍋爐搶水或廠用電中斷，汽動備水設(shè)備未能及時啟動或無汽動備用泵等。 4）其他有關(guān)運行問題，按鍋爐操作規(guī)程進行。 b. 每次排污前，必須檢查管路、閥門是否正常，并將水位調(diào)整到高于正常水位 35mm 左右，每次排污的控制量約使水位下降 35mm 左右。鍋爐投入運行后，應(yīng)定期校檢安全閥并將整定壓力、回座壓力、閥芯提升高度等檢驗結(jié)果記入鍋爐技術(shù)檔安全閥調(diào)整或校驗完畢后應(yīng)加鎖或打鉛封。 ＜ 3＞安全閥 鍋爐在初次運行時必須調(diào)整安全閥。 2壓力表 :經(jīng)常保持壓力表的清潔（在校表時應(yīng)把工作壓力用紅線標(biāo)在刻度盤上），使表針指示清晰可見。 2)鍋內(nèi)水位應(yīng)保持在正常水位 75mm 范圍內(nèi)，并有輕微晃動為正常，若水位不動則有可能堵塞，應(yīng)對水位表進行沖洗。 （ 2） 鍋爐的正常運行 鍋爐正常運行時，要求做到水位正常 ，壓力穩(wěn)定，蒸汽溫度正常，要加強對各種設(shè)備和儀表的監(jiān)察；確保安全運行。 6)定期檢查給水水樣，以保證出水水質(zhì)。 4)對鍋爐的給水、鍋水、排污水、蒸汽及出水應(yīng)定期取樣分析化驗，達到經(jīng)濟運行的目的。護板是否完好無損，護板上的人孔門是否漏風(fēng)，振打裝置是否正常運行，鍋爐上的各種閥門是否完好，水位計、壓力表、溫度計等儀表是否正常，各部位受 熱面積灰、磨損情況及鍋爐排煙溫度等。 如爐窯送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化，經(jīng)調(diào)整無效時，就及時聯(lián)系有關(guān)部門調(diào)整其鍋爐的進口煙溫，以保證鍋爐的安全運行和鍋爐參數(shù)的穩(wěn)定。 在運行中，監(jiān)視與調(diào)整的主要任務(wù)有：在爐窯運行的條件下，注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運行，維護工質(zhì)壓力正常，均勻給水使鍋爐保持正常水位，保證蒸汽品質(zhì)合格，保證吹灰器工作正常，保證除灰系統(tǒng)正常運行等。 附：紫燕水泥余熱發(fā)電工程蒸汽吹掃系統(tǒng)流程圖； 余熱 鍋爐 蒸汽 管 吹掃流程圖 159 219 8 426 11 集汽母管 273 11 主蒸汽母管 219 8 排大氣 窯頭過熱器 出口 集箱 M 窯 尾 過熱器 出口 集箱 M M 七 、聯(lián)動試車 方案 鍋爐運行監(jiān)視與調(diào)整 余熱鍋爐運行工況有直接關(guān)系，為保證鍋爐運行參數(shù)的穩(wěn)定和運行的絕對安全。 4） 安裝單位負(fù)責(zé)吹管工作所要求的臨時設(shè)施安裝和處理，并負(fù)責(zé)維護設(shè)備。 2） 化學(xué)監(jiān)督人員隨運行倒班。 5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度≤ ，且肉眼可見凹坑不多于 8 點即沖管合格。 3）沖管前鍋爐升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常升壓過程的要求嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。 注意事項及合格標(biāo)準(zhǔn) 1）所用臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應(yīng)盡量