【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)備有 2﹪的硼酸液， 2﹪的高錳酸鉀溶液以及棉、紗、紅藥水等醫(yī)護處理用品。 堿洗的過程 ⑴將配制好的溶液桶與加藥泵接好，然后與脫氣塔的軟水泵入口連接。 ⑵烘爐期間，當廢鍋入口的溫度達到 115℃并維持 48 小時之后，就開始進行堿洗。 ⑶堿洗期間定期在上、下汽包取樣分析堿度，使堿度達到 45mg/l。 ⑷堿洗時廢鍋的壓力在額定 的 75﹪，在不破壞水循環(huán)的條件下，定期在各排污閥處進行排放。 ⑸堿洗的時候，要保持廢鍋液位的正常，經(jīng)常檢查各部位、部件的嚴密性，做好烘爐、堿洗的各種數(shù)據(jù)記錄。 ⑹經(jīng)過 23 天的時間堿洗，將脫氣槽、廢鍋、過熱器、預熱器以及管路中的油污、銹垢等除去。 ⑺堿洗結(jié)束后，發(fā)生爐停爐，將上、下汽包的人孔打開，對內(nèi)部進行檢查，清除殘渣等。 ⑻最后解除加藥裝置，將系統(tǒng)恢復。 3 廢熱鍋爐的蒸汽試驗 廢熱鍋爐的堿洗結(jié)束之后，就進行廢熱鍋爐（包括與外部網(wǎng)銜接的閥門為止）的蒸汽試驗。根據(jù)現(xiàn)場情況，也可以在負荷試驗過 程中進行。 第 10 頁 共 20 頁 往廢熱鍋爐供水之后加熱蒸汽達到 ～ ，廢熱鍋爐范圍內(nèi)的法蘭，人孔以及其他連接部件均處于加熱狀態(tài)。 蒸汽壓達到操作壓力之后，應(yīng)進行如下檢查： ? 檢查人孔、閥門、法蘭、墊片等的氣密情況； ? 廢熱鍋爐集管、管線、支架的膨脹情況。 上述試驗通過之后，將安全閥調(diào)節(jié)并符合下列要求： ? 安裝在上汽包的安全閥，應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中表 72規(guī)定壓力進行調(diào)節(jié)并檢查； ? 過熱器上安全閥為設(shè)備操作壓力的 倍。對其調(diào)節(jié)應(yīng)在水壓試驗中進行。 上述試驗通過之后，在滿載荷條件下 試車，并檢查運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 如果在前面的檢查中確認儀器儀表矯正完畢，氣密及安全均有保證，則不需另作蒸汽試驗，而在發(fā)生爐的載荷試車過程中進行。 4 砌體內(nèi)部檢查 在干燥和堿洗結(jié)束之后，應(yīng)冷卻廢熱鍋爐并外觀檢查鍋爐內(nèi)部砌筑情況。 ⑴ 發(fā)生爐操作工要通知所有操作工、運轉(zhuǎn)工和相關(guān)系統(tǒng)。 ⑵ 所有自動化儀器儀表要自動改換成手動；增加空氣量，致使煤氣組成接近安全氣。 ⑶ 打開文丘里后面的放空閥， 封 U 型水封， 氣柜前水封，電除塵入口水封 。 ⑷ 繼續(xù)打開進入發(fā)生爐的蒸汽閥，關(guān)閉氧氣閥和空氣閥。 ⑸ 停止螺旋供煤機。 ⑹ 啟動螺旋排灰機來降低灰 層 ，排凈灰渣 。 ⑺ 繼續(xù)往發(fā)生爐供入蒸汽的情況下，通過上噴嘴吹入安全氣，致使發(fā)生爐置換并冷卻。 ⑻ 置換一直進行至洗滌塔出口煤氣中 CO 含量低于 1%為止。 系統(tǒng)的載荷試車 在進入系統(tǒng)的載荷試驗之前， 再 確認一下在這之前進行過的所有試驗報告，并向所有工段下達要進行 載荷 試驗通知。 空氣鼓風機，備煤及供煤系統(tǒng)，煤氣凈化系統(tǒng)，公用工程 及水處理系統(tǒng)， 以第 11 頁 共 20 頁 及其 它 的煤氣輸送管道等，均應(yīng)完成載荷試車前的準備工作。 載荷試車應(yīng)在供煤，排灰，混合器，煤氣發(fā)生爐，廢熱鍋爐等同時運轉(zhuǎn)的情況下進行。但是，為便于理解個別敘述如下： 1 供煤 煤組成及粒度均符合 要求的 粉煤依次通過皮帶輸送機，粉煤漏斗（位于界區(qū)分界線）。 粉煤漏斗 ，氣動放料閥， 中間 貯煤槽， 氣動放料閥，貯煤槽， 貯煤槽閘閥，螺旋供煤機進入發(fā)生爐。 貯煤槽的料位測定有：連續(xù)測定 點 （上上限、上線、下限、下下限 ）。 ? 當料位達到下限時， 皮帶輸送機、水平皮帶機、氣動放料閥聯(lián)鎖，使粉煤進入貯煤槽。 ? 當料位達到上限時，停止往皮帶輸送機的裝煤，當該輸送機上的粉煤全部卸載時，皮帶輸送機、水平皮帶機、氣動放料閥聯(lián)鎖而全部停止。 ? 貯煤槽內(nèi)粉煤波動范圍為上限 — 下限之間。 貯煤槽的上部和下 部充入安全氣，以防發(fā)生爐煤氣的逆流和在槽上部空間發(fā)生粉煤爆炸現(xiàn)象。 貯 煤槽的壓力比發(fā)生爐壓力大于 200～ 500Pa。 操作 ? 往 發(fā)生爐加煤的設(shè)備為螺旋供煤機。 ? 改變螺旋供煤機運轉(zhuǎn)臺數(shù)和變頻器的頻數(shù)來調(diào)節(jié)供煤量，以適應(yīng)發(fā)生爐的負荷變化和調(diào)整爐溫。 ? 在停止任何一臺螺旋供煤機時，要及時 增加 另外兩臺的頻率，以保證正常供煤量。 ? 螺旋供煤機停止時間超過 30 分鐘時會部分過熱，故每 30 分鐘旋轉(zhuǎn)一次。 當供煤系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，要采取的非常措施 ● 利用設(shè)在煤槽下部的手孔（ DN50折葉式）和設(shè)在貯煤槽下部的 4 個手孔（ Φ 24螺紋式） ，對堵塞的粉煤采取相應(yīng)措施。 ● 利用設(shè)在貯煤槽下部的 3 支安全氣進入管，使安全氣暢通。 ● 當貯煤槽的料位達到下限時就不能供煤，甚至達到下下限時也還不能供煤時，則應(yīng)采取非常措施 —— 立即停止發(fā)生爐。 第 12 頁 共 20 頁 ● 螺旋供煤機的供煤量，事先通過試驗確定；而其實際供煤量則由 DCS 累計。 ● 當發(fā)生爐停爐時，螺旋供煤機的供煤也隨而停止，并要求相關(guān)系統(tǒng)也相應(yīng)操作。 2 排灰 因螺旋排灰機的操作溫度高，兩臺螺旋排灰機交替（每臺 30 分鐘）操作，而且其螺桿及夾套用冷卻水處理。 貯灰槽上、下部分設(shè)有測灰 溫度 計，根據(jù)灰溫判斷灰位。當爐灰達到上限時，應(yīng) 停止螺旋排灰機，立即利用氣動排灰閥排出貯灰槽內(nèi)的爐灰。 當發(fā)生爐底部的爐灰排不出去而上、下差壓超過操作范圍時，應(yīng)采取如下措施： ● 打開設(shè)在排灰閘閥上面的安全閥，以防發(fā)生爐煤氣逆流。 操作 ● 發(fā)生爐的排灰通過螺旋排灰機實現(xiàn)。 ● 從往發(fā)生爐供煤開始，應(yīng)往螺旋排灰機的筒體及螺桿通水，并要求該機停止狀態(tài)下也應(yīng)通水。 ● 在關(guān)閉貯灰槽氣動排灰閥的狀態(tài)下要開動螺旋排灰機。 ● 兩臺螺旋排灰機要交替運轉(zhuǎn)，其排灰量是通過變頻器來改變轉(zhuǎn)速而實現(xiàn)的。 ● 調(diào)節(jié)排灰速度使發(fā)生爐上 — 下部壓差保持 2021～ 3000Pa。 ● 出自螺旋排灰機的爐灰，被排灰 機出口的噴水降溫至 200℃左右 。 ● 爐灰不下去時，利用手孔進行處理。 ● 貯灰槽內(nèi)的爐灰，是利用氣動排灰閥往運灰車卸灰。 3 混合器的操作 空氣、氧氣、蒸汽分別進入混合器（ 1）和混合器（ 2）。出自混合器（ 1）而進入噴嘴的氣化劑量為總量的 75%80%，而其余氣化劑則出自混合器（ 2）而進入上噴嘴。 在氣化劑中蒸汽量增加， 長時 間 會使發(fā)生爐溫度 降低 ，煤氣中 CO 含量 偏低 ，水蒸汽的分解率等下降，而煤氣中 H2含