【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ；2）、灰乳泵：試水過(guò)程中要對(duì)每臺(tái)泵進(jìn)行流量以及調(diào)速測(cè)試，檢查泵的運(yùn)行是否平穩(wěn)，流量是否能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，電機(jī)溫升正常，手能停留6秒以上，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，軸承座溫升正常，手能停留6秒以上，無(wú)異響及異常振動(dòng)，泵體無(wú)滲漏、異響，三角皮帶無(wú)打滑、無(wú)斷裂；3）、灰乳槽及污水槽系統(tǒng)：槽體及污水泵泵體無(wú)漏料，電機(jī)溫升正常，手能停留6秒以上，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，減速機(jī)溫升正常，手能停留6秒以上，油位1/32/3，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，支架無(wú)異響，無(wú)松動(dòng)；4）、化灰機(jī)主體設(shè)備：檢查化灰機(jī)的無(wú)泄漏情況，電機(jī)溫升正常，手能停留6秒以上，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，減速機(jī)溫升正常，手能停留6秒以上，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響及異常振動(dòng)，油位1/32/3，軸承座溫升正常，手能停留6秒以上，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響及異常振動(dòng)，齒輪潤(rùn)滑良好，齒面無(wú)嚴(yán)重磨損。、試車(chē)注意事項(xiàng)1）、試水過(guò)程中要注意槽罐、管道等的密封情況檢查，發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)采取措施避免水噴濺導(dǎo)致電器短路或設(shè)備損毀；2）、試車(chē)期間，除相關(guān)人員外，其他人員不得隨意進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)閑雜人員進(jìn)入時(shí)崗位人員要及時(shí)制止、勸離，試車(chē)人員要注意安全，除崗位操作工外其他人員不得操作設(shè)備；3）、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，崗位要對(duì)運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行巡點(diǎn)檢，做好開(kāi)停車(chē)及故障處理相關(guān)的原始記錄。、試車(chē)所包括的設(shè)備 4化灰機(jī)、灰乳泵、灰乳槽、攪拌、污水泵 原料磨無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)的目的：試水的主要目的是對(duì)每組磨機(jī)及相關(guān)設(shè)備、槽罐、管道的密封性能進(jìn)行檢驗(yàn)，用水打通、清洗流程，檢驗(yàn)泵的輸送能力以及各個(gè)工藝管道上設(shè)置的閥門(mén)的開(kāi)關(guān)是否靈活、可靠，溜槽的過(guò)料能力是否滿足生產(chǎn)要求等。、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)的總體思路通過(guò)就近的消防水加新水到9礦漿槽內(nèi)，在槽子灌滿并確認(rèn)無(wú)泄露的情況下，通過(guò)礦漿泵、臨時(shí)管道、循環(huán)母液總管打到棒磨機(jī)和球磨機(jī)出口溜槽以及棒磨機(jī)下料口等部位，然后進(jìn)入泵池通過(guò)中間泵打到水旋器，底流進(jìn)入球磨機(jī)再回到泵池，溢流進(jìn)入礦漿槽。另外在試水過(guò)程中還可通過(guò)礦漿槽及往磨機(jī)出口的母液分管等放料進(jìn)入污水槽，通過(guò)污水泵打到泵池循環(huán)。、試水臨時(shí)流程及描述：試水的進(jìn)水可考慮從就近的消防栓取水，加入到礦漿槽內(nèi)，在槽子灌滿并確認(rèn)無(wú)泄露的情況下，通過(guò)臨時(shí)管道、循環(huán)母液總管打到棒磨機(jī)和球磨機(jī)出口溜槽以及棒磨機(jī)下料口等部位，然后進(jìn)入泵池通過(guò)中間泵打到水旋器，底流進(jìn)入球磨機(jī)再回到泵池，溢流進(jìn)入礦漿槽。另外通過(guò)礦漿槽放料到污水槽，通過(guò)污水泵打到泵池循環(huán)。試水流向如下：、試車(chē)條件1)、工程按設(shè)計(jì)要求施工完成并驗(yàn)收合格；2)、建立、健全試車(chē)組織，指揮聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)暢通；3）、提前準(zhǔn)備好試車(chē)方案、操作規(guī)程及安全作業(yè)規(guī)程，使參與人員有較充足的時(shí)間熟悉；4）、水、電、風(fēng)、氣、汽保證能夠穩(wěn)定供給。5）、對(duì)流程管線、各種設(shè)備、槽罐、必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、清理，確保暢通、干凈，人孔門(mén)、閥門(mén)都處于正確狀態(tài)；電氣、儀表功能處于服務(wù)狀態(tài)；6）、現(xiàn)場(chǎng)通道暢通無(wú)阻，安全措施務(wù)必落實(shí)到位；主控室、配電室以及現(xiàn)場(chǎng)控制柜等關(guān)鍵部位要配備干粉滅火器；消防水系統(tǒng)完善可用，按照就近取水的原則，并根據(jù)不同距離配備充足的消防水帶及相關(guān)配件、工具；7）、所有攪拌的減速機(jī)安裝好，且加好潤(rùn)滑油；8）、所有泵類(lèi)設(shè)備都安裝好，備用正常；9）、所有管路安裝好，流程正常；10）、所有槽罐安裝好，人孔封好；11）、設(shè)備開(kāi)關(guān)、調(diào)速控制箱、閥門(mén)的開(kāi)關(guān)要有正確清晰的工藝標(biāo)識(shí)；12）、電機(jī)絕緣合格，磨機(jī)主電機(jī)絕緣≮10MΩ；其它電機(jī)≮；13）、各種記錄表格齊全；14）、各種化驗(yàn)和檢測(cè)手段齊全；15）、試水前所有泵進(jìn)口加篩網(wǎng)，所有污水槽進(jìn)口加篩網(wǎng)。16）、試水前，應(yīng)在礦漿泵送往溶出段加盲板，并在之前位置靠近礦漿泵出口的地方開(kāi)口接一根管到礦漿槽作為試水的臨時(shí)流程。17)、具有一支熟練的操作人員隊(duì)伍，各試車(chē)人員必須經(jīng)過(guò)有效的技能培訓(xùn)，全面掌握有關(guān)的作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)程并取得上崗操作證，能熟練掌握本崗位試車(chē)方案，并能處理試車(chē)中出現(xiàn)的突發(fā)問(wèn)題。18)、要有一支熟練的技術(shù)過(guò)硬的檢修維護(hù)隊(duì)伍，為整個(gè)試車(chē)過(guò)程保駕護(hù)航；19）、崗位所用的操作、潤(rùn)滑、維護(hù)等工具器，各種報(bào)表和通訊設(shè)施齊全（操作人員配備開(kāi)關(guān)閥門(mén)、盤(pán)車(chē)、螺栓緊固所需的扳手、管鉗等工器具），并在數(shù)量上滿足需要。、試車(chē)工器具的準(zhǔn)備各種原材料、備品備件、工器具及通訊器材必須確保，要求配備3對(duì)對(duì)講機(jī)、10臺(tái)強(qiáng)光手電筒、3臺(tái)干粉滅火器、管鉗4把、扳手8把、手套40雙、消防水管18條、鐵錘4把、電焊機(jī)2臺(tái)、各種型號(hào)套筒扳手各6把、各種類(lèi)型的螺絲刀60把、潛水泵2臺(tái)；注：。、試車(chē)方法及步驟試車(chē)方法：從就近的消防栓取水，加入到礦漿槽內(nèi)，在槽子灌滿并確認(rèn)無(wú)泄露的情況下，通過(guò)臨時(shí)管道、循環(huán)母液總管打到棒磨機(jī)和球磨機(jī)出口溜槽以及棒磨機(jī)下料口等部位，然后進(jìn)入泵池通過(guò)中間泵打到水旋器，底流進(jìn)入球磨機(jī)再回到泵池，溢流進(jìn)入礦漿槽。另外在試水過(guò)程中還可通過(guò)礦漿槽放料到污水槽，通過(guò)污水泵打到泵池循環(huán)。試水的設(shè)備啟動(dòng)步驟為：礦槽攪拌→礦漿泵→中間泵→球磨機(jī)→棒磨機(jī)→回轉(zhuǎn)篩→污水泵；、試車(chē)前的檢查標(biāo)準(zhǔn)1）、母液流程：檢查母液管路各螺栓連接件無(wú)松動(dòng)；打開(kāi)母液總閥，關(guān)閉母液總管放料閥、球磨機(jī)母液管放料閥、棒磨機(jī)母液管放料閥；母液分配器下進(jìn)球磨機(jī)溜槽母液閥開(kāi)度打開(kāi)2/棒磨機(jī)打開(kāi)2/棒磨機(jī)進(jìn)料口上母液管閥門(mén)打開(kāi)2/下母液管打開(kāi)完畢，各閥門(mén)的開(kāi)度開(kāi)機(jī)后必須再一次檢查，視實(shí)際情況進(jìn)一步調(diào)整；2)、料漿流程：檢查料漿管路流程各螺栓連接件無(wú)松動(dòng)；關(guān)閉中間泵放料閥，改污水槽流程到對(duì)應(yīng)的泵池，水旋器組旋流體進(jìn)口氣動(dòng)閥確保打開(kāi)三臺(tái)、備用三臺(tái)，打開(kāi)需要進(jìn)礦漿的礦槽氣動(dòng)閥（礦漿分配器出口閥門(mén)組），管路上其他加裝了閥門(mén)的，如果是放料閥，必須需關(guān)閉；進(jìn)出口閥需視其實(shí)際情況而定，總的原則是確保流程暢通，水能順利流向相應(yīng)礦槽；3）、潤(rùn)滑系統(tǒng)：各潤(rùn)滑油油站冷卻水暢通，用手摸有細(xì)微振動(dòng)，觀察口有水流動(dòng)；潤(rùn)滑油管網(wǎng)油流暢通，觀察孔有油流動(dòng)，油壓正常，檢查設(shè)備的潤(rùn)滑油油站壓力、油位及油質(zhì)情況，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)切換運(yùn)行油泵，檢查油泵運(yùn)行情況及壓力情況；磨機(jī)大瓦油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)： Mpa≥P≥ Mpa；減速機(jī)油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)： Mpa≥P≥ Mpa；磨機(jī)主電機(jī)油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)： Mpa≥P≥ Mpa；磨機(jī)高壓油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)：≥ Mpa；油位1/32/3；油質(zhì)無(wú)變黑、無(wú)泡沫；無(wú)漏油現(xiàn)象；油表顯示清晰，指針靈活；油泵電機(jī)運(yùn)行無(wú)異常振動(dòng)，溫升正常，手背觸摸能停留6秒以上；4）、冷卻水系統(tǒng)：水路系統(tǒng)應(yīng)配備兩個(gè)供水管路，循環(huán)水和新水，新水作為備用，通過(guò)進(jìn)水總閥控制，循環(huán)水正常供應(yīng)時(shí)關(guān)閉新水出口閥門(mén)，一旦循環(huán)水出現(xiàn)斷水現(xiàn)象，立即切換新水，確保試車(chē)的正常穩(wěn)定進(jìn)行。冷卻水路暢通的檢查標(biāo)準(zhǔn)：用手觸摸管道有細(xì)微的振動(dòng)，各觀察孔有水流動(dòng)，能聽(tīng)到水流聲響，水路管道無(wú)漏水、觀察孔無(wú)冒水現(xiàn)象；5）、磨機(jī)主體設(shè)備：磨機(jī)1和2潤(rùn)滑油油泵能同時(shí)備用，確保手、自動(dòng)切換正常，磨機(jī)兩端大瓦上油正常，油流能布滿軸面，高壓油泵能正常啟動(dòng)；；觀察磨機(jī)滾動(dòng)連接處無(wú)異響、無(wú)振動(dòng)；磨機(jī)大齒圈油站能正常噴油，噴油時(shí)觀察孔處油如傘狀噴出；磨機(jī)減速機(jī)上油正常，通過(guò)油鏡觀察，有油流流動(dòng)；磨機(jī)主電機(jī)瓦供油平衡，通過(guò)油鏡觀察油位保持在2/3處，無(wú)較大波動(dòng)；啟動(dòng)磨機(jī)前必須先退出慢拖，關(guān)閉磨機(jī)出口磨門(mén)，同時(shí)檢查磨機(jī)內(nèi)、磨機(jī)溜槽，磨機(jī)大瓦觀察孔處的有無(wú)雜物，磨機(jī)周?chē)欠裼腥说炔话踩囊蛩?；磨機(jī)主電機(jī)必須測(cè)絕緣≮10MΩ，正式啟動(dòng)需經(jīng)過(guò)崗位、計(jì)控、電氣三方檢查完畢簽字后方可進(jìn)行；6）、中間泵及礦漿泵：沒(méi)有影響泵運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物、螺栓連接牢固、泵池出口放料閥關(guān)閉、機(jī)封冷卻水打開(kāi)、冷卻風(fēng)扇打開(kāi)、啟動(dòng)之前盤(pán)泵檢查，無(wú)卡泵、轉(zhuǎn)向正確等；7）、水旋器：水旋器上無(wú)影響管路暢通的雜物、膠皮，壓縮空氣管氣量充足，啟動(dòng)閥開(kāi)關(guān)到位、靈活、好用、開(kāi)關(guān)到位，各盤(pán)根螺栓連接牢固、并打開(kāi)三臺(tái)氣動(dòng)閥、三臺(tái)備用；8）、污水槽系統(tǒng)：檢查周?chē)袩o(wú)影響運(yùn)行的雜物，污水管路盤(pán)根及閥門(mén)連接處螺栓連接牢固，現(xiàn)場(chǎng)控制開(kāi)關(guān)標(biāo)識(shí)清晰、到位、靈活好用，電機(jī)絕緣合格≮，各螺栓連接件連接牢固，減速機(jī)油位1/32/3，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)試車(chē)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，無(wú)異常振動(dòng)；9）、礦漿槽系統(tǒng)：檢查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)影響運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，攪拌及回轉(zhuǎn)篩電機(jī)絕緣合格≮，減速機(jī)油位1/32/3，各螺栓連接部位連接牢固，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)標(biāo)識(shí)清晰，準(zhǔn)確、靈活、好用，并現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，有無(wú)異響及異常振動(dòng)等；10）其他檢查：（1）、檢查安全儀器、儀表，確保無(wú)損壞、無(wú)泄漏、表盤(pán)清晰、指針指向零位；（2）、各種安全裝置、安全防范技術(shù)措施完整齊全。、試車(chē)過(guò)程中的檢查標(biāo)準(zhǔn)1）、母液流程：檢查管路的無(wú)泄露情況，各盤(pán)根閥門(mén)在帶壓情況下有無(wú)漏水，根據(jù)流量調(diào)節(jié)分配器下各閥門(mén)的開(kāi)度，確保液量平穩(wěn)，并反復(fù)開(kāi)關(guān)閥門(mén)確認(rèn)閥門(mén)動(dòng)作靈活、開(kāi)關(guān)到位、密封良好；檢查流量計(jì)顯示的準(zhǔn)確度與靈活性是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)流量計(jì)的顯示值與主控室電腦進(jìn)行對(duì)比，看是否一致；2)、料漿流程：檢查管路流程、盤(pán)根連接處以及閥門(mén)在帶壓情況下的無(wú)泄漏情況以及管路在試水過(guò)程中的暢通情況，并反復(fù)開(kāi)關(guān)閥門(mén)確認(rèn)閥門(mén)動(dòng)作靈活、開(kāi)關(guān)到位、密封良好；3）、潤(rùn)滑系統(tǒng)：各潤(rùn)滑油油站冷卻水暢通，用手摸有細(xì)微振動(dòng)，觀察口有水流動(dòng)；潤(rùn)滑油管網(wǎng)油流暢通，觀察孔有油流動(dòng)，油壓正常，4）、檢查設(shè)備的潤(rùn)滑油油站壓力、油位及油質(zhì)情況，磨機(jī)大瓦油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)： Mpa≥P≥；減速機(jī)油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)： Mpa≥P≥ Mpa；磨機(jī)主電機(jī)油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)： Mpa≥P≥ Mpa；磨機(jī)高壓油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)：≥ Mpa；油質(zhì)無(wú)變黑、無(wú)泡沫；油位充足：1/32/3油位；無(wú)漏油現(xiàn)象；油表顯示清晰，指針靈活；油泵電機(jī)運(yùn)行無(wú)異常振動(dòng)，溫升正常，手背觸摸能停留6秒以上；油站版式熱交換器正常工作,檢查標(biāo)準(zhǔn)：電機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，用手摸油站上油和回油管，或者板式熱交換器的進(jìn)水管和出水管，有明顯的溫度差異；4）、水系統(tǒng)：冷卻水路暢通的檢查標(biāo)準(zhǔn)：用手觸摸管道有細(xì)微的振動(dòng)，各觀察孔有水流動(dòng)，能聽(tīng)到水流聲響，水路管道無(wú)漏水、觀察孔無(wú)冒水現(xiàn)象；5）、磨機(jī)主體設(shè)備：磨機(jī)兩端大瓦上油正常，油流能布滿軸面，磨機(jī)大齒圈油站能正常噴油，噴油時(shí)觀察孔處油如傘狀噴出；磨機(jī)減速機(jī)上油正常，通過(guò)油鏡觀察，有油流流動(dòng)；磨機(jī)主電機(jī)瓦供油平衡，通過(guò)油鏡觀察油位保持在1/32/3處，無(wú)較大波動(dòng)；磨機(jī)主電機(jī)、減速機(jī)、大瓦及各滾動(dòng)軸連接部位無(wú)異響及異常振動(dòng)，各測(cè)溫點(diǎn)溫升正常，其檢查標(biāo)準(zhǔn)為：磨機(jī)進(jìn)出料端大瓦溫度≤60oC；主電機(jī)定子溫度、微拖端軸承溫度、主減速機(jī)端軸承溫度分別≤75oC、≤80oC 、≤80oC；減速機(jī)及磨機(jī)端軸承溫度≤75oC（手能停留6秒以上）； 6）、中間泵及礦漿泵：電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響、溫升正常，手能停留6秒以上，冷卻水水量正常，皮帶輪外表無(wú)損壞，三角帶無(wú)損壞、斷裂、打滑，軸承座無(wú)異響、異常振動(dòng)、溫升正常，手能停留6秒以上，泵體無(wú)泄漏、無(wú)異響，中間泵出口壓力表顯示正常，并與主控室電腦顯示值對(duì)比，是否一致；7）、水旋器：檢查水旋器的無(wú)泄漏情況，水旋器上料管上料量是否充足，管路是否暢通，打開(kāi)三臺(tái)備用旋流體并關(guān)閉另外運(yùn)行的三臺(tái)，檢查氣動(dòng)閥是否靈活、好用以及旋流體的無(wú)泄漏情況，并反復(fù)多次檢查；8）、污水槽系統(tǒng)：檢查管道、閥門(mén)、盤(pán)根連接處及泵殼的無(wú)泄漏情況，電機(jī)溫升正常，手能停留6秒以上，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響及異常振動(dòng)，減速機(jī)油量1/32/3，無(wú)漏油、溫升正常，手能停留6秒以上，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常振動(dòng)，無(wú)異響，皮帶輪無(wú)損壞，三角帶無(wú)斷裂，不打滑；9）、礦漿槽系統(tǒng)：檢查管路的無(wú)泄漏情況，電機(jī)溫升正常，手能停留6秒以上，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響及異常振動(dòng)，減速機(jī)機(jī)殼無(wú)漏油、無(wú)異常振動(dòng)、無(wú)異響、油位1/32/3，皮帶輪無(wú)損壞，三角帶無(wú)斷裂、無(wú)松動(dòng)；10）、其他檢查：（1）、檢查安全儀器、儀表，確保無(wú)損壞、無(wú)泄漏、表盤(pán)清晰、指針指向零位；（2）、各種安全裝置、安全防范技術(shù)措施完整齊全。、試車(chē)注意事項(xiàng)1）、試水過(guò)程中要注意槽罐、管道等的密封情況檢查，發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)采取措施避免水噴濺導(dǎo)致電器短路或設(shè)備損毀；2）、試車(chē)期間，除相關(guān)人員外，其他人員不得隨意進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)閑雜人員進(jìn)入時(shí)崗位人員要及時(shí)制止、勸離，試車(chē)人員要注意安全，除崗位操作工外其他人員不得操作設(shè)備；3）、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，崗位要對(duì)運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行巡點(diǎn)檢，做好開(kāi)停車(chē)及故障處理等相關(guān)原始記錄；4）、試水結(jié)束后，有關(guān)設(shè)備停機(jī)后要將開(kāi)關(guān)打到零位。、試車(chē)所含的設(shè)備污水泵、球磨機(jī)、棒磨機(jī)、中間泵、礦漿泵、礦漿槽、污水槽、水旋器及相關(guān)管網(wǎng)等輔助設(shè)備。、應(yīng)急措施磨機(jī)系統(tǒng)緊急停車(chē)A、 磨機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停磨進(jìn)行故障處理：——電機(jī)瓦及大瓦溫度超過(guò)上限，并繼續(xù)上升；——磨機(jī)傳動(dòng)部分及筒體連接件斷裂；——磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生斷油無(wú)法即時(shí)恢復(fù)；——減速機(jī)及電機(jī)響聲異常和振動(dòng)超標(biāo)或有異味；——磨機(jī)控制柜故障起火。在緊急停車(chē)后，必須向及時(shí)廠調(diào)度室匯報(bào)情況，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)單位處理故障。B、中間泵、礦漿泵在電機(jī)有異響，傳動(dòng)皮帶斷裂或打滑，泵殼或管道漏水嚴(yán)重，泵機(jī)械卡死時(shí)必須即時(shí)停車(chē)，同時(shí)關(guān)閉相應(yīng)閥門(mén)斷水，并向相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，聯(lián)系有關(guān)單位處理。 熱試作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、試車(chē)目的：(1)檢查生產(chǎn)管網(wǎng)能否滿足生產(chǎn)、工藝要求；(2)檢查并調(diào)校各儀表系統(tǒng)；(3)檢查各類(lèi)泵在帶壓、高溫下流量是否穩(wěn)定，是否能達(dá)到設(shè)計(jì)流量；(4)檢查磨機(jī)等主題設(shè)備的熱運(yùn)轉(zhuǎn)性能； (5)培養(yǎng)作業(yè)人員的操作技能，為投料試車(chē)作準(zhǔn)備。、試車(chē)的總體思路通過(guò)就近的消防水管加新水到三期礦漿槽內(nèi)，并通過(guò)新蒸汽加熱，水溫加熱至80～85℃；測(cè)試設(shè)備的熱運(yùn)轉(zhuǎn)性能，同時(shí)進(jìn)一步除去容器管道內(nèi)的雜物，各容器、管道設(shè)備及加熱管束除銹，進(jìn)一步暴露各磨機(jī)主體設(shè)備、容器、管道等存在的問(wèn)題。檢查調(diào)校各儀器、儀表及控制系統(tǒng)。時(shí)間72小時(shí)連續(xù)。 、試車(chē)流程描述熱試的進(jìn)水可考慮從就近的消防栓取水，加入到礦漿槽內(nèi)，水的加熱在礦漿槽接一根1寸的蒸汽管，蒸汽由熱電廠加臨時(shí)管送入，在灌滿2/3礦槽時(shí)開(kāi)始加熱，槽子灌滿并確認(rèn)無(wú)泄露的情況下，通過(guò)臨時(shí)管道、循環(huán)母液總管打到棒磨機(jī)和球磨機(jī)出口溜槽以及棒磨機(jī)下料口等部位，然后進(jìn)入泵池通過(guò)中間泵打