【文章內(nèi)容簡介】 ；2）、灰乳泵：試水過程中要對每臺泵進行流量以及調(diào)速測試，檢查泵的運行是否平穩(wěn)，流量是否能達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，電機溫升正常，手能停留6秒以上，運轉(zhuǎn)無異響，軸承座溫升正常，手能停留6秒以上，無異響及異常振動，泵體無滲漏、異響，三角皮帶無打滑、無斷裂；3）、灰乳槽及污水槽系統(tǒng)：槽體及污水泵泵體無漏料，電機溫升正常，手能停留6秒以上，運轉(zhuǎn)無異響，減速機溫升正常，手能停留6秒以上，油位1/32/3，運轉(zhuǎn)無異響，支架無異響，無松動；4）、化灰機主體設(shè)備：檢查化灰機的無泄漏情況，電機溫升正常，手能停留6秒以上，運轉(zhuǎn)無異響，減速機溫升正常，手能停留6秒以上，運轉(zhuǎn)無異響及異常振動，油位1/32/3，軸承座溫升正常，手能停留6秒以上，運轉(zhuǎn)無異響及異常振動，齒輪潤滑良好，齒面無嚴重磨損。、試車注意事項1）、試水過程中要注意槽罐、管道等的密封情況檢查，發(fā)現(xiàn)泄露及時采取措施避免水噴濺導(dǎo)致電器短路或設(shè)備損毀；2）、試車期間，除相關(guān)人員外，其他人員不得隨意進入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)閑雜人員進入時崗位人員要及時制止、勸離，試車人員要注意安全，除崗位操作工外其他人員不得操作設(shè)備；3）、設(shè)備運行時，崗位要對運行的設(shè)備進行巡點檢，做好開停車及故障處理相關(guān)的原始記錄。、試車所包括的設(shè)備 4化灰機、灰乳泵、灰乳槽、攪拌、污水泵 原料磨無負荷聯(lián)動試車、無負荷聯(lián)動試車的目的：試水的主要目的是對每組磨機及相關(guān)設(shè)備、槽罐、管道的密封性能進行檢驗，用水打通、清洗流程，檢驗泵的輸送能力以及各個工藝管道上設(shè)置的閥門的開關(guān)是否靈活、可靠，溜槽的過料能力是否滿足生產(chǎn)要求等。、無負荷聯(lián)動試車的總體思路通過就近的消防水加新水到9礦漿槽內(nèi)，在槽子灌滿并確認無泄露的情況下，通過礦漿泵、臨時管道、循環(huán)母液總管打到棒磨機和球磨機出口溜槽以及棒磨機下料口等部位，然后進入泵池通過中間泵打到水旋器，底流進入球磨機再回到泵池，溢流進入礦漿槽。另外在試水過程中還可通過礦漿槽及往磨機出口的母液分管等放料進入污水槽，通過污水泵打到泵池循環(huán)。、試水臨時流程及描述：試水的進水可考慮從就近的消防栓取水，加入到礦漿槽內(nèi)，在槽子灌滿并確認無泄露的情況下，通過臨時管道、循環(huán)母液總管打到棒磨機和球磨機出口溜槽以及棒磨機下料口等部位，然后進入泵池通過中間泵打到水旋器，底流進入球磨機再回到泵池，溢流進入礦漿槽。另外通過礦漿槽放料到污水槽，通過污水泵打到泵池循環(huán)。試水流向如下：、試車條件1)、工程按設(shè)計要求施工完成并驗收合格；2)、建立、健全試車組織，指揮聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)暢通；3）、提前準(zhǔn)備好試車方案、操作規(guī)程及安全作業(yè)規(guī)程，使參與人員有較充足的時間熟悉；4）、水、電、風(fēng)、氣、汽保證能夠穩(wěn)定供給。5）、對流程管線、各種設(shè)備、槽罐、必須進行嚴格檢查、清理，確保暢通、干凈，人孔門、閥門都處于正確狀態(tài)；電氣、儀表功能處于服務(wù)狀態(tài)；6）、現(xiàn)場通道暢通無阻，安全措施務(wù)必落實到位；主控室、配電室以及現(xiàn)場控制柜等關(guān)鍵部位要配備干粉滅火器；消防水系統(tǒng)完善可用，按照就近取水的原則，并根據(jù)不同距離配備充足的消防水帶及相關(guān)配件、工具；7）、所有攪拌的減速機安裝好，且加好潤滑油；8）、所有泵類設(shè)備都安裝好，備用正常；9）、所有管路安裝好，流程正常；10）、所有槽罐安裝好，人孔封好；11）、設(shè)備開關(guān)、調(diào)速控制箱、閥門的開關(guān)要有正確清晰的工藝標(biāo)識；12）、電機絕緣合格，磨機主電機絕緣≮10MΩ；其它電機≮；13）、各種記錄表格齊全；14）、各種化驗和檢測手段齊全；15）、試水前所有泵進口加篩網(wǎng)，所有污水槽進口加篩網(wǎng)。16）、試水前，應(yīng)在礦漿泵送往溶出段加盲板，并在之前位置靠近礦漿泵出口的地方開口接一根管到礦漿槽作為試水的臨時流程。17)、具有一支熟練的操作人員隊伍，各試車人員必須經(jīng)過有效的技能培訓(xùn)，全面掌握有關(guān)的作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)程并取得上崗操作證，能熟練掌握本崗位試車方案，并能處理試車中出現(xiàn)的突發(fā)問題。18)、要有一支熟練的技術(shù)過硬的檢修維護隊伍，為整個試車過程保駕護航；19）、崗位所用的操作、潤滑、維護等工具器，各種報表和通訊設(shè)施齊全（操作人員配備開關(guān)閥門、盤車、螺栓緊固所需的扳手、管鉗等工器具），并在數(shù)量上滿足需要。、試車工器具的準(zhǔn)備各種原材料、備品備件、工器具及通訊器材必須確保，要求配備3對對講機、10臺強光手電筒、3臺干粉滅火器、管鉗4把、扳手8把、手套40雙、消防水管18條、鐵錘4把、電焊機2臺、各種型號套筒扳手各6把、各種類型的螺絲刀60把、潛水泵2臺；注：。、試車方法及步驟試車方法：從就近的消防栓取水，加入到礦漿槽內(nèi)，在槽子灌滿并確認無泄露的情況下，通過臨時管道、循環(huán)母液總管打到棒磨機和球磨機出口溜槽以及棒磨機下料口等部位，然后進入泵池通過中間泵打到水旋器，底流進入球磨機再回到泵池，溢流進入礦漿槽。另外在試水過程中還可通過礦漿槽放料到污水槽，通過污水泵打到泵池循環(huán)。試水的設(shè)備啟動步驟為：礦槽攪拌→礦漿泵→中間泵→球磨機→棒磨機→回轉(zhuǎn)篩→污水泵；、試車前的檢查標(biāo)準(zhǔn)1）、母液流程：檢查母液管路各螺栓連接件無松動；打開母液總閥，關(guān)閉母液總管放料閥、球磨機母液管放料閥、棒磨機母液管放料閥；母液分配器下進球磨機溜槽母液閥開度打開2/棒磨機打開2/棒磨機進料口上母液管閥門打開2/下母液管打開完畢，各閥門的開度開機后必須再一次檢查，視實際情況進一步調(diào)整；2)、料漿流程：檢查料漿管路流程各螺栓連接件無松動；關(guān)閉中間泵放料閥，改污水槽流程到對應(yīng)的泵池，水旋器組旋流體進口氣動閥確保打開三臺、備用三臺，打開需要進礦漿的礦槽氣動閥（礦漿分配器出口閥門組），管路上其他加裝了閥門的，如果是放料閥，必須需關(guān)閉；進出口閥需視其實際情況而定，總的原則是確保流程暢通，水能順利流向相應(yīng)礦槽；3）、潤滑系統(tǒng)：各潤滑油油站冷卻水暢通，用手摸有細微振動，觀察口有水流動；潤滑油管網(wǎng)油流暢通，觀察孔有油流動，油壓正常，檢查設(shè)備的潤滑油油站壓力、油位及油質(zhì)情況，現(xiàn)場手動切換運行油泵，檢查油泵運行情況及壓力情況；磨機大瓦油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)： Mpa≥P≥ Mpa；減速機油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)： Mpa≥P≥ Mpa；磨機主電機油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)： Mpa≥P≥ Mpa；磨機高壓油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)：≥ Mpa；油位1/32/3；油質(zhì)無變黑、無泡沫；無漏油現(xiàn)象；油表顯示清晰，指針靈活；油泵電機運行無異常振動，溫升正常，手背觸摸能停留6秒以上；4）、冷卻水系統(tǒng)：水路系統(tǒng)應(yīng)配備兩個供水管路，循環(huán)水和新水，新水作為備用，通過進水總閥控制，循環(huán)水正常供應(yīng)時關(guān)閉新水出口閥門，一旦循環(huán)水出現(xiàn)斷水現(xiàn)象，立即切換新水，確保試車的正常穩(wěn)定進行。冷卻水路暢通的檢查標(biāo)準(zhǔn)：用手觸摸管道有細微的振動，各觀察孔有水流動，能聽到水流聲響，水路管道無漏水、觀察孔無冒水現(xiàn)象；5）、磨機主體設(shè)備：磨機1和2潤滑油油泵能同時備用，確保手、自動切換正常，磨機兩端大瓦上油正常，油流能布滿軸面，高壓油泵能正常啟動；；觀察磨機滾動連接處無異響、無振動；磨機大齒圈油站能正常噴油，噴油時觀察孔處油如傘狀噴出；磨機減速機上油正常，通過油鏡觀察，有油流流動；磨機主電機瓦供油平衡，通過油鏡觀察油位保持在2/3處，無較大波動；啟動磨機前必須先退出慢拖，關(guān)閉磨機出口磨門，同時檢查磨機內(nèi)、磨機溜槽，磨機大瓦觀察孔處的有無雜物，磨機周圍是否有人等不安全的因素；磨機主電機必須測絕緣≮10MΩ，正式啟動需經(jīng)過崗位、計控、電氣三方檢查完畢簽字后方可進行；6）、中間泵及礦漿泵：沒有影響泵運轉(zhuǎn)的雜物、螺栓連接牢固、泵池出口放料閥關(guān)閉、機封冷卻水打開、冷卻風(fēng)扇打開、啟動之前盤泵檢查，無卡泵、轉(zhuǎn)向正確等；7）、水旋器：水旋器上無影響管路暢通的雜物、膠皮，壓縮空氣管氣量充足，啟動閥開關(guān)到位、靈活、好用、開關(guān)到位，各盤根螺栓連接牢固、并打開三臺氣動閥、三臺備用；8）、污水槽系統(tǒng)：檢查周圍有無影響運行的雜物，污水管路盤根及閥門連接處螺栓連接牢固，現(xiàn)場控制開關(guān)標(biāo)識清晰、到位、靈活好用，電機絕緣合格≮，各螺栓連接件連接牢固，減速機油位1/32/3，現(xiàn)場手動試車，檢查電機轉(zhuǎn)向正確，運轉(zhuǎn)無異響，無異常振動；9）、礦漿槽系統(tǒng)：檢查現(xiàn)場有無影響運轉(zhuǎn)的雜物，攪拌及回轉(zhuǎn)篩電機絕緣合格≮，減速機油位1/32/3，各螺栓連接部位連接牢固，現(xiàn)場開關(guān)標(biāo)識清晰，準(zhǔn)確、靈活、好用，并現(xiàn)場手動啟動，檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確，有無異響及異常振動等；10）其他檢查：（1）、檢查安全儀器、儀表，確保無損壞、無泄漏、表盤清晰、指針指向零位；（2）、各種安全裝置、安全防范技術(shù)措施完整齊全。、試車過程中的檢查標(biāo)準(zhǔn)1）、母液流程：檢查管路的無泄露情況，各盤根閥門在帶壓情況下有無漏水，根據(jù)流量調(diào)節(jié)分配器下各閥門的開度，確保液量平穩(wěn)，并反復(fù)開關(guān)閥門確認閥門動作靈活、開關(guān)到位、密封良好；檢查流量計顯示的準(zhǔn)確度與靈活性是否達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，對流量計的顯示值與主控室電腦進行對比，看是否一致；2)、料漿流程：檢查管路流程、盤根連接處以及閥門在帶壓情況下的無泄漏情況以及管路在試水過程中的暢通情況，并反復(fù)開關(guān)閥門確認閥門動作靈活、開關(guān)到位、密封良好；3）、潤滑系統(tǒng)：各潤滑油油站冷卻水暢通，用手摸有細微振動，觀察口有水流動；潤滑油管網(wǎng)油流暢通，觀察孔有油流動，油壓正常，4）、檢查設(shè)備的潤滑油油站壓力、油位及油質(zhì)情況，磨機大瓦油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)： Mpa≥P≥；減速機油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)： Mpa≥P≥ Mpa；磨機主電機油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)： Mpa≥P≥ Mpa；磨機高壓油泵壓力標(biāo)準(zhǔn)：≥ Mpa；油質(zhì)無變黑、無泡沫；油位充足：1/32/3油位；無漏油現(xiàn)象；油表顯示清晰，指針靈活；油泵電機運行無異常振動，溫升正常，手背觸摸能停留6秒以上；油站版式熱交換器正常工作,檢查標(biāo)準(zhǔn)：電機運行一段時間后，用手摸油站上油和回油管，或者板式熱交換器的進水管和出水管，有明顯的溫度差異；4）、水系統(tǒng)：冷卻水路暢通的檢查標(biāo)準(zhǔn)：用手觸摸管道有細微的振動，各觀察孔有水流動，能聽到水流聲響，水路管道無漏水、觀察孔無冒水現(xiàn)象；5）、磨機主體設(shè)備：磨機兩端大瓦上油正常，油流能布滿軸面，磨機大齒圈油站能正常噴油，噴油時觀察孔處油如傘狀噴出；磨機減速機上油正常，通過油鏡觀察，有油流流動；磨機主電機瓦供油平衡，通過油鏡觀察油位保持在1/32/3處，無較大波動；磨機主電機、減速機、大瓦及各滾動軸連接部位無異響及異常振動，各測溫點溫升正常，其檢查標(biāo)準(zhǔn)為：磨機進出料端大瓦溫度≤60oC；主電機定子溫度、微拖端軸承溫度、主減速機端軸承溫度分別≤75oC、≤80oC 、≤80oC；減速機及磨機端軸承溫度≤75oC（手能停留6秒以上）； 6）、中間泵及礦漿泵：電機運轉(zhuǎn)無異響、溫升正常，手能停留6秒以上，冷卻水水量正常，皮帶輪外表無損壞，三角帶無損壞、斷裂、打滑，軸承座無異響、異常振動、溫升正常，手能停留6秒以上，泵體無泄漏、無異響，中間泵出口壓力表顯示正常，并與主控室電腦顯示值對比，是否一致；7）、水旋器：檢查水旋器的無泄漏情況，水旋器上料管上料量是否充足，管路是否暢通，打開三臺備用旋流體并關(guān)閉另外運行的三臺，檢查氣動閥是否靈活、好用以及旋流體的無泄漏情況，并反復(fù)多次檢查；8）、污水槽系統(tǒng)：檢查管道、閥門、盤根連接處及泵殼的無泄漏情況，電機溫升正常，手能停留6秒以上，運轉(zhuǎn)無異響及異常振動，減速機油量1/32/3，無漏油、溫升正常，手能停留6秒以上，運轉(zhuǎn)無異常振動，無異響，皮帶輪無損壞，三角帶無斷裂，不打滑；9）、礦漿槽系統(tǒng)：檢查管路的無泄漏情況，電機溫升正常，手能停留6秒以上，運轉(zhuǎn)無異響及異常振動，減速機機殼無漏油、無異常振動、無異響、油位1/32/3，皮帶輪無損壞，三角帶無斷裂、無松動；10）、其他檢查：（1）、檢查安全儀器、儀表，確保無損壞、無泄漏、表盤清晰、指針指向零位；（2）、各種安全裝置、安全防范技術(shù)措施完整齊全。、試車注意事項1）、試水過程中要注意槽罐、管道等的密封情況檢查，發(fā)現(xiàn)泄露及時采取措施避免水噴濺導(dǎo)致電器短路或設(shè)備損毀；2）、試車期間，除相關(guān)人員外，其他人員不得隨意進入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)閑雜人員進入時崗位人員要及時制止、勸離，試車人員要注意安全，除崗位操作工外其他人員不得操作設(shè)備；3）、設(shè)備運行時，崗位要對運行的設(shè)備進行巡點檢，做好開停車及故障處理等相關(guān)原始記錄；4）、試水結(jié)束后，有關(guān)設(shè)備停機后要將開關(guān)打到零位。、試車所含的設(shè)備污水泵、球磨機、棒磨機、中間泵、礦漿泵、礦漿槽、污水槽、水旋器及相關(guān)管網(wǎng)等輔助設(shè)備。、應(yīng)急措施磨機系統(tǒng)緊急停車A、 磨機在運行過程中，當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)立即停磨進行故障處理：——電機瓦及大瓦溫度超過上限，并繼續(xù)上升；——磨機傳動部分及筒體連接件斷裂；——磨機潤滑系統(tǒng)發(fā)生斷油無法即時恢復(fù)；——減速機及電機響聲異常和振動超標(biāo)或有異味；——磨機控制柜故障起火。在緊急停車后，必須向及時廠調(diào)度室匯報情況，及時聯(lián)系有關(guān)單位處理故障。B、中間泵、礦漿泵在電機有異響，傳動皮帶斷裂或打滑，泵殼或管道漏水嚴重，泵機械卡死時必須即時停車，同時關(guān)閉相應(yīng)閥門斷水，并向相關(guān)負責(zé)人匯報，聯(lián)系有關(guān)單位處理。 熱試作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、試車目的：(1)檢查生產(chǎn)管網(wǎng)能否滿足生產(chǎn)、工藝要求；(2)檢查并調(diào)校各儀表系統(tǒng)；(3)檢查各類泵在帶壓、高溫下流量是否穩(wěn)定，是否能達到設(shè)計流量；(4)檢查磨機等主題設(shè)備的熱運轉(zhuǎn)性能； (5)培養(yǎng)作業(yè)人員的操作技能，為投料試車作準(zhǔn)備。、試車的總體思路通過就近的消防水管加新水到三期礦漿槽內(nèi)，并通過新蒸汽加熱，水溫加熱至80～85℃；測試設(shè)備的熱運轉(zhuǎn)性能，同時進一步除去容器管道內(nèi)的雜物，各容器、管道設(shè)備及加熱管束除銹，進一步暴露各磨機主體設(shè)備、容器、管道等存在的問題。檢查調(diào)校各儀器、儀表及控制系統(tǒng)。時間72小時連續(xù)。 、試車流程描述熱試的進水可考慮從就近的消防栓取水，加入到礦漿槽內(nèi)，水的加熱在礦漿槽接一根1寸的蒸汽管，蒸汽由熱電廠加臨時管送入，在灌滿2/3礦槽時開始加熱，槽子灌滿并確認無泄露的情況下，通過臨時管道、循環(huán)母液總管打到棒磨機和球磨機出口溜槽以及棒磨機下料口等部位，然后進入泵池通過中間泵打