【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 需長(zhǎng)度為止。當(dāng)采用一端張拉時(shí)，錨固端需預(yù)先錨固牢。 張拉程序 張拉程序?yàn)? 0 初應(yīng)力 105％持荷 5min（超張拉） ?k（錨固），張拉時(shí)梁體砼的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，以控制應(yīng)力和伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。 孔道壓漿 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼材的后張法預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件，在預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完畢后均須向孔道內(nèi)壓滿水泥漿，以保證預(yù)應(yīng)力鋼材不銹蝕并與構(gòu)件砼組成整體。壓漿工作宜在張拉完畢后盡早進(jìn)行。一般情況下，在張拉完畢后 10小時(shí)觀察預(yù)應(yīng)力鋼材和錨具穩(wěn)定后，即可進(jìn)行。孔道壓漿采取真空 壓漿法。 A、漿體配比設(shè)計(jì)的基本原則： 1)、改善水泥漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象。 2)、降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道。 3)、減少和補(bǔ)償水泥漿在凝結(jié)硬化過(guò)程的收縮和變形，防止裂縫的產(chǎn)生。 B、漿體特性要求： 1)、流動(dòng)度要求：攪和后的流動(dòng)度為小于 60S。 2)、水灰比： ～ ，為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿，水灰比應(yīng)在～ 之間。 3)、泌水性： 小于水泥漿初始體積的 2％； 19 四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于 1％； 拌和后 24h 水泥漿的泌水應(yīng)能被吸 收。 4)、初凝時(shí)間： 6h 5)、體積變化率： 0～ 2％ 6)、強(qiáng)度： 7 天齡期強(qiáng)度大于 40Mpa C、施工步驟： 1)、準(zhǔn)備工作：連接裝好真空灌漿施工工藝所需各部件； 2)、 試抽真空：將灌漿閥、排水閥全都關(guān)閉，將真空閥打開(kāi)；啟動(dòng)真孔泵抽真空，觀察真空泵壓力表讀數(shù)，及真空管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在 0（壓力越低越好），砼泵約一分鐘時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。 3)、攪拌水泥漿：攪拌水泥漿之前要求加水孔轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。 在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 4)、裝料：首先將秤量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機(jī)攪拌 2 分鐘；將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌 3 分鐘出料。水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行泵送，否則要不停攪拌。必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的方法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性。 5)、灌漿： a）、將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓膠管出口打出漿體 ,待這些漿體濃度與灌漿泵中 的濃度一樣時(shí)，關(guān)閉灌漿泵，將高壓膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。 b）、關(guān)掉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到維持在 至 值時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開(kāi)灌漿泵，開(kāi)始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)空氣濾清器時(shí)，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開(kāi)排氣閥。 20 c）、觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌 23 分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。 6)、 清洗：拆下抽真空罐的兩個(gè)活接，卸下真空泵，拆下空氣濾清器和灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿工具。 D、注意事項(xiàng)： 1)、 嚴(yán)格掌握材料配合比，其誤差不能超過(guò)下表的規(guī)定值： 材料名稱 普硅水泥 425＃ 水 摻合劑 允許誤差 不大于（％） 1 1 1 2)、灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)波紋管，最后有壓力時(shí)不易破裂。 3)、真空泵防止應(yīng)低于整條管道，啟動(dòng)時(shí)先將連接的真空泵的水閥開(kāi)，然后開(kāi)泵；關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥，后停泵。 4)、灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒(méi)有下降的 30分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。 封錨 對(duì)應(yīng)埋置在構(gòu)件內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈、鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨砼。封錨砼標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件砼標(biāo)號(hào) 的80％，亦不宜低于 30號(hào)。 有關(guān)注意事項(xiàng)： 在穿束前先將 OVM 型錨具圓錨環(huán)用電焊固定在構(gòu)件預(yù)埋鐵板上。錨具的位置應(yīng)與孔道中心對(duì)正，焊接時(shí)可用木塞固定其位置，以保證位置準(zhǔn)確。對(duì)曲線孔道，當(dāng)端頭面與孔道中心線不垂直時(shí)，可在錨環(huán)下另加斜墊板調(diào)整準(zhǔn)確。 穿束時(shí)，將每一束內(nèi)的各根預(yù)應(yīng)力鋼材順序編號(hào)，在構(gòu)件兩端對(duì)號(hào)檢查，防止其在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。 將清洗過(guò)的夾片，按原來(lái)在錨具中的片位號(hào)依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼材之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼材，但夾片外露長(zhǎng)度應(yīng)整 齊一致。 安裝千斤頂時(shí)，將預(yù)應(yīng)力鋼材穿入千斤頂，錨環(huán)對(duì)中，并將張位油缸先伸出２～４ cm，再在千斤頂尾部安上墊板及工具錨，將預(yù)應(yīng)力鋼材夾緊。為便 21 于松開(kāi)錨片，工具錨環(huán)內(nèi)可涂少量潤(rùn)滑油。 張拉曲線預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)，宜從兩端進(jìn)行，也可從一端張拉，但需在另一端張拉補(bǔ)足應(yīng)力。 使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開(kāi)始張拉。同時(shí)注意工具錨和固定端的工作錨，使夾片保持整齊（一般差 3mm 時(shí)不會(huì)明顯影響夾持力）；張拉至初應(yīng)力時(shí)，做好標(biāo)記，作為測(cè)量伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。 按規(guī)定程序張拉至規(guī) 定噸位或換算的油壓值，并測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼材的伸長(zhǎng)值以校核應(yīng)力。 在保持張拉油缸調(diào)壓閥閥口開(kāi)度不變的情況下向預(yù)壓缸供油，直至需要的預(yù)應(yīng)力。在頂壓過(guò)程中，如張垃油缸升壓超過(guò)最大張拉力規(guī)定時(shí)，應(yīng)使張拉油缸適當(dāng)降壓。 在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸緩慢回油，完成油缸回油動(dòng)作。 打開(kāi)頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自動(dòng)回程，張拉錨固結(jié)束。 水泥漿的標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于構(gòu)件本身強(qiáng)度的 80％，且不低于 30 號(hào)。 水泥采用 硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不宜低于 425 號(hào)。 水泥漿應(yīng)有良好的和易性，其水灰比宜為 ～ ，摻入適量減水劑時(shí)，可減少到 ，所用水及減水劑須對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材無(wú)腐蝕作用。 水泥漿泌水率最大不超過(guò)４％，拌和后 3h時(shí)泌水率宜控制在２％，24h 后須能全部補(bǔ)吸回收。 水泥漿中可通過(guò)試驗(yàn)摻入適量膨脹劑如鋁粉等。鋁粉的摻入量可約為水泥用量的 %。 但水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于 10％。 水泥漿稠度宜控制在 14～ 18s 之間。 水泥漿調(diào)制 后應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)并應(yīng)在 30～ 45min 的時(shí)間內(nèi)用完。 壓漿宜用活塞泵或灰漿泵。壓漿前應(yīng)先將灰漿泵試開(kāi)一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí)，才能正式開(kāi)始?jí)簼{。壓漿時(shí)灰漿泵的壓力一般應(yīng)取～ ?？椎阑蜉旐殴艿垒^長(zhǎng)時(shí)， 壓力應(yīng)稍加大，反之可小些。 壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出。 22 一般每一孔道宜兩端先后各壓漿一次。兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般宜為 30～ 45min。對(duì)泌水率較小的水泥漿，當(dāng)通過(guò)試驗(yàn)證明可達(dá)到 飽滿時(shí)，也可采用一次壓漿的方法，對(duì)曲線孔道和豎向孔道，應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓漿，由最高點(diǎn)的排氣孔泌水。 壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和鄰近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成。以免串到鄰孔后水泥漿凝固、堵塞孔道。不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。 當(dāng)構(gòu)件兩端的排氣孔排出空氣、水、稀漿及濃漿時(shí)，用木塞塞住，并稍加大壓力，稍停一此時(shí)間，再?gòu)膲簼{孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住。 壓漿后應(yīng)即檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 壓漿過(guò)程中及壓漿 后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于５度，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于 35度時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊，以檢查其強(qiáng)度。 壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓漿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖冼干凈，故障處理后再壓漿。 張拉現(xiàn)場(chǎng)的周圍應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志以阻攔、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，梁的兩端應(yīng)設(shè)有完善的安全防護(hù)措施；在張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力筋或錨具拉斷傷人，已張拉完畢尚未壓漿的梁，亦應(yīng)注意這一點(diǎn)。 張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮， 操作時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在量測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)及擰緊螺栓時(shí)，停止開(kāi)動(dòng)千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)。 張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋?yuàn)A具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢而滑出。張拉順序按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行或先中間后兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。 千斤頂支腿必須與梁湍的錨錠板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁加墊鐵，以防支腿不穩(wěn)或受力不均而傾倒傷人。 孔道壓漿時(shí)，操作壓漿的工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防水泥漿噴出射傷眼睛。 箱梁上各種預(yù)埋件的施工 箱梁上預(yù)埋件有：防撞墻預(yù)埋筋、排水孔、排氣孔以及人孔的預(yù)留。 23 箱梁砼的澆筑 澆筑 砼之前，仔細(xì)檢查伸縮縫、泄水孔、護(hù)欄等預(yù)埋件是否齊全，確定無(wú)誤后方能澆筑。 采用砼拌和站集中拌和，全自動(dòng)電子配料機(jī)自動(dòng)計(jì)量水泥、砂子、碎石、水，嚴(yán)格按配合比配料。設(shè)計(jì)為 C50 高標(biāo)號(hào)砼，須對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的篩選，嚴(yán)格控制碎石中的石粉含量及砂石中的含泥量，必要時(shí)，對(duì)砂石料進(jìn)行沖洗。砂采用粗砂，由于鋼筋較密，碎石采用不大于 2 ㎝的級(jí)配碎石，端部 2 米范圍內(nèi)，鋼筋較密，碎石料徑不得大于 ㎝。碎石壓碎值指標(biāo)需符合規(guī)范規(guī)定，混凝土中摻用高效減水劑，塌落度控制在 3～ 5 ㎝。 砼灌注采用斜向分層。一次灌注完成，澆筑從一端向另 一端進(jìn)行，到距梁端部 4－ 5米時(shí)，改從梁端下料，以避免梁端出現(xiàn)蜂窩、漏骨等現(xiàn)象。 梁體砼的振搗，以附著式振搗器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝，附著式振搗器與模板之間采用螺栓連接，兩側(cè)對(duì)稱振搗，控制振搗時(shí)間，只能在灌注砼部位振搗，不能空振模板，并注意梁端振搗，確保砼密實(shí)。采用插入式振搗器搗固時(shí)，要布點(diǎn)均勻，逐步振搗，且振搗棒不能觸及波紋管，以免孔道變形，影響以后張拉。 翼板澆筑砼時(shí)，以插入式振搗器配合平板式振搗器振搗，振動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁觸及波紋管，以免波紋管振破漏漿，形成堵孔影響張拉。 混凝土澆筑后，在砼初凝 前，將表面拉毛，以利與橋面砼鋪裝的連接。 箱梁砼的拌制與運(yùn)輸 配制用的材料：水泥、細(xì)骨料、粗骨料及拌合用水，經(jīng)試驗(yàn)符合“橋規(guī)”要求。砼拌合時(shí)應(yīng)按砼理論配合比，再根據(jù)當(dāng)日砂石含水率換算施工配合比控制上料。各種衡器檢驗(yàn)準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整水的用量。 混凝土的水平運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至澆注地點(diǎn)，垂直運(yùn)輸采用泵車。工作不間斷，并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。 砼的澆筑 箱梁砼的澆筑順序：本工程所有箱梁砼均分為一次澆筑完成。 行底板砼的澆筑。這樣是為了避免 底板與腹板變角處產(chǎn)生空鼓、漏筋的現(xiàn)象。 砼振搗工安排：澆筑箱梁腹板以下砼時(shí)，必須每個(gè)腹板處有一個(gè)振搗工。澆筑頂板砼時(shí)，必須至少安排 3個(gè)振搗工；以上人員安排為一個(gè)工作班的人員，由于箱梁砼是連續(xù)晝夜施工，所以要分為三個(gè)作業(yè)班進(jìn)行輪換施工。 24 砼振搗棒的配備：除按上述人員安排每人配備一條振搗棒外，尚應(yīng)備用至少3套振搗設(shè)備。 落模 張拉完畢，待主梁完全脫離支架后，方可拆除相應(yīng)的支架。箱梁內(nèi)模中的側(cè)模必須拆除，其頂模的永久支撐亦不保留。 橋梁支架的拆落從跨中向兩端對(duì)稱，均勻和有順序地進(jìn)行。卸落設(shè)備放在立柱處 。 卸落時(shí)應(yīng)分階段進(jìn)行。當(dāng)達(dá)到一定的卸落量后，支架才能脫離梁體。 有關(guān)注意事項(xiàng)：當(dāng)腳手架使用完成后，制訂拆除方案。拆除前應(yīng)對(duì)腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止人員進(jìn)入；拆除順序從上而下逐層拆除，不允許上下兩層同時(shí)拆除；拆除的構(gòu)件應(yīng)用吊具吊下，或人工遞下，嚴(yán)禁拋擲；拆除的物件應(yīng)及時(shí)分類堆放，以便運(yùn)輸、保管和再利用。 六、橋面系施工 （ 1） 橋面鋪裝 將梁體頂面清理、沖洗干凈，以便鋪裝層砼與梁體砼結(jié)合牢靠，綁扎橋面鋼筋，按間距 4m左右做好控制橋面鋪裝高程及平整度的砼樣墩，樣墩上固定 5 5角鋼條，控制混凝土標(biāo)高及橋面平整度。 砼采用集中拌和，砼輸送車運(yùn)輸，人工攤鋪，用振動(dòng)橫梁振平后用滾筒滾壓，將浮動(dòng)石子壓實(shí)。施工時(shí)操作人員在事先搭好的跳板上行走，不得踐踏鋼筋網(wǎng)片。 收面人員通過(guò)搭設(shè)走道支架進(jìn)行收面，收面人員不得踐踏砼，砼收面 3次后在砼初凝前進(jìn)行拉毛，拉毛從一邊開(kāi)始依次進(jìn)行，拉毛方向應(yīng)一致，形成一個(gè)即平整又粗糙的表面。 砼養(yǎng)護(hù)利用塑料薄膜遮蓋養(yǎng)護(hù)，根據(jù)情況進(jìn)行灑水，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7天。 （ 2） 防撞護(hù)欄施工 防撞護(hù)欄鋼筋要求與邊梁外側(cè)翼板預(yù)埋鋼筋焊接，焊接量大，采用電弧焊 搭接雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于 5倍鋼筋直徑。綁扎護(hù)欄鋼筋的同時(shí)，安裝護(hù)欄內(nèi)預(yù)埋的通信及電力電纜管，用鋼筋井子架點(diǎn)焊在護(hù)欄鋼筋上固定。 防撞護(hù)欄采用定型鋼模，每塊長(zhǎng)度 2米，模板下部用圓鋼拉桿固定模板間距，上部用專用卡具卡緊固定間距，模板間用螺栓連接。施工前，用全站儀放出防撞護(hù)欄邊線，測(cè)量支立模板處標(biāo)高，用水泥砂漿找平，保持頂面線形平順。模板下部通過(guò)在梁頂面打入膨脹 25 螺栓用木楔卡緊固定。模板安裝從一頭向另一頭進(jìn)行，先安裝單塊外側(cè)模板，施工人員在用鋼筋焊接的吊籃上進(jìn)行操作，然后安裝內(nèi)側(cè)一塊護(hù)欄模板，穿入鋼筋拉桿，上好 上口卡具，在內(nèi)側(cè)梁面上打入膨脹螺栓，可調(diào)長(zhǎng)度的鋼支撐臨時(shí)固定，支撐桿腳固定在梁上打入的膨脹螺栓上，然后依次安裝相鄰護(hù)欄模板。 對(duì)砼結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理，調(diào)直調(diào)正預(yù)埋鋼筋，綁扎防撞護(hù)欄鋼筋并與預(yù)埋鋼筋進(jìn)行連接，立模，調(diào)整加固模板。澆筑砼，用插入式振動(dòng)棒振搗、覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，最后安裝底座和欄桿。 （ 3）伸縮縫安裝 為保證伸縮縫處路面平整，伸縮縫安裝在橋面瀝青混凝土鋪裝完成后，在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行。 橋面鋪裝完成后即可進(jìn)行伸縮縫開(kāi)槽工作，先用膠帶