造氣崗位培訓教材(編輯修改稿)
2025-04-29 00:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 5)循環(huán)時間： 一般以120150秒為宜。(6)生產(chǎn)強度 適宜的生產(chǎn)強度應(yīng)根據(jù)原料煤性質(zhì)確定，根據(jù)生產(chǎn)負荷調(diào)節(jié)，一般為800900m3半水煤氣/(m2h臺)B操作條件的選擇a上、下制氣操作b吹風和回收操作◆在決定循環(huán)百分比分配時，應(yīng)該保持“吹風+回收”為定值。當入 爐總風量確定后，切勿隨意變動?！舭l(fā)氣量好及氫氮比較高時，可增加回收并應(yīng)減少吹風，但回收時，入爐的風量要比吹風時入爐的風量為少，此時總的入爐風量略有降低，可防止爐溫繼續(xù)升高?！舢敔t溫低，發(fā)氣量差以及氫氮比較低時，可減少或不做加回收，而相應(yīng)改做吹風。此時總的入爐風量略有增加，可以提高爐溫。用這種調(diào)節(jié)氣體成分的方法，有利于減少爐溫的波動。c加碳和出灰操作◆加碳和出灰是保持煤氣發(fā)生爐物料平衡的手段，正確的加碳和出灰應(yīng)以穩(wěn)定碳層和維持爐內(nèi)燃燒層良好的造氣性為原則。◆塊度均勻，灰熔點高的原料，因為造氣性良好而又不易結(jié)疤，可以采取高碳層操作；塊度不均勻的燃料，因為造氣性差而又容易結(jié)疤，碳層可適當降低些。d操作指標1)．壓力（1）蒸汽緩沖罐減壓前蒸汽壓力：0．（2）蒸汽緩沖罐減壓后蒸汽壓力：0．050．08MPa （3）廢鍋、夾套汽包蒸汽壓力：≤0．2 MPa（4）廢鍋、夾套汽包加水壓力：≥0．4MPa（5）油泵油壓：4．0—2)．溫度（1）爐頂溫度：≤400℃（2）爐底溫度：≤300℃（3）夾套溫度：≤135℃（4）氣柜進口溫度：≤50℃（5）氣柜出口冷卻塔煤氣溫度：夏天≤35℃， 冬天≤30℃3).循環(huán)百分比(總循環(huán)時間：150秒)吹風：29秒 上 吹：33秒(加氮：24秒)下吹：75秒 二次上吹：5秒吹凈：8秒 4)．液位（1）夾套汽包液位：1/2—2/3（2）油泵油位：1/2—2/3（3）洗氣塔冷卻塔設(shè)置U型水封，防跑氣，防液封。5)．成分（1）半水煤氣 O2≤% ， O2≥%緊急停車CO2≤10% CO＋H2 ≥65%（根據(jù)導(dǎo)入氫循環(huán)氫調(diào)節(jié)）（2）導(dǎo)入氫：72—75%（根據(jù)循環(huán)氫確定）6)．氣柜高度（1）控制指標：30%75%（2）高限：80%（4000M3），停爐低限：≤30%（1500M3），減量≤10%（500M3），緊急停車7)．風機電流：按銘牌規(guī)定值（1—3風機電流 100A）1)造氣微機系統(tǒng)油壓流程經(jīng)過濾油機嚴格過濾后的液壓油，依次經(jīng)油箱加油口過濾網(wǎng)進入油箱，經(jīng)油泵進油管過濾器后，由齒輪油泵升壓，升壓后經(jīng)單向閥、調(diào)節(jié)閥及出口截止閥后，至泵站出口壓力油總管，壓力油至蓄能器和各閥門油缸有桿腔，經(jīng)過濾器到達電磁閥換向站，各油缸無桿腔管線引至各對應(yīng)的電磁閥，電磁閥接受微機送來的電信號，通過電磁閥動作來改變無桿腔的油壓實現(xiàn)油缸的動作，以此完成煤氣爐生產(chǎn)的閥門動作的需要，實現(xiàn)煤氣爐生產(chǎn)，電磁閥換向站的回油總管至油冷卻器降溫后返回油箱循環(huán)使用，油泵出口油量一路至溢流閥，通過調(diào)節(jié)溢流閥的先導(dǎo)閥，調(diào)節(jié)油泵站的出口壓力，通過溢流閥多余的液壓油經(jīng)過油冷卻器后返回油箱。2)氣體流程 向煤氣發(fā)生爐內(nèi)交替通入空氣和蒸汽，與爐內(nèi)灼熱的炭進行氣化反應(yīng)，吹風階段生成的吹風氣根據(jù)要求送三氣崗位回收熱量或直接過煙囪放空，并根據(jù)需要回收一注部分入氣柜，用以調(diào)節(jié)循環(huán)氫，煤氣爐出來的煤氣經(jīng)顯熱回收，洗氣塔冷卻和除塵后，在氣柜中混合為半水煤氣，然后去脫硫。上述制氣過程應(yīng)在微機集成油壓系統(tǒng)控制下，往復(fù)循進行，每一個循環(huán)一般分六個階段，其流程如下： （一）吹風階段空氣由鼓風機來→自爐底鼓風箱入爐→旋風除塵器→上行煤氣閥、煙道閥（或三氣閥）→ 煙囪放空（或三氣崗位）（二）回收階段空氣由鼓風機來→ 自爐底鼓風箱入爐→ 經(jīng)旋風除塵器→上行煤氣閥→ 煤氣總閥→ 煤氣總管→ 顯熱回收→ 洗氣塔→ 氣柜（三）上吹（加氮）氣階段蒸汽（加氮空氣）→ 自爐底入煤氣爐→ 旋風除塵器→ 上行閥、總煤氣閥 →煤氣總管→ 顯熱回收→ 洗氣塔 → 氣柜（四）下吹制氣階段 蒸汽→ 自爐上部入煤氣爐→下行閥→ 總煤
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