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水泥粉磨系統(tǒng)無負荷試車方案(編輯修改稿)

2025-09-02 03:09 本頁面
 

【文章內容簡介】 內無異物2潤滑檢查風機轉子軸承潤滑檢查打開軸承箱或軸承座脂量充足;潤滑脂清潔、無雜物或水盤車驅動減速機潤滑油檢查油標油位在油標刻度范圍內風機進、出口閥門執(zhí)行器油標油位在油標刻度范圍內3機械檢查電機方向檢查在電機與風機脫離的情況下點動電機電機旋轉方向正確聯軸器檢查百分表行業(yè)標準各部位螺栓檢查人工扳手緊固各部位螺栓全部緊固檢查門人工檢查各部位檢查門已經關閉手動盤車檢查(利用盤車驅動)人工盤動電機葉輪風機運轉自如,無異常聲響潤滑油管路壓力試驗以及管路清洗手動4冷卻水檢查風機轉子軸承冷卻水打開冷卻水進入軸承座的管接頭冷卻水溫度、流量壓力符合設計要求5基礎檢查地腳螺栓扳手地腳螺栓已經緊固基礎(灌漿層)各灌漿層符合設計要求6設備周圍清理目測已經清理干凈,檢修通道暢通 板式給料機試車前的檢查內容序號檢查內容檢查方法合格標準1異物檢查(特別是兩裙板之間)人工檢查清理輸送系統(tǒng)無異物2潤滑檢查各滾輪軸承潤滑脂檢查拆除油嘴,用探針檢查滾輪內部潤滑脂量脂量充足,潤滑脂清潔、無雜物或水混入鏈輪軸承潤滑脂檢查打開鏈輪軸承座端蓋潤滑脂應填充軸承座的1/23/4左右;潤滑脂清潔、無雜物或水混入減速機潤滑檢查油標檢查,下部排油口適當排油油位在油標刻度范圍內無水或其它雜質存于減速機內3機械檢查電機方向檢查在電機與減速機脫離的情況下點動電機電機旋轉方向正確聯軸器檢查百分表行業(yè)標準螺旋張緊檢查調整張緊裝置,并觀察鏈條張緊情況板喂機鏈條張緊適中各部位連接螺栓檢查扳手緊固所有螺栓已經緊固手動盤車通過電機葉輪手動盤車無異常聲音或磨損,鏈輪與鏈條嚙合情況良好4板喂機支撐鋼平臺檢查滿足鋼結構驗收規(guī)范要求5設備周圍清理目測已經清理干凈,檢修通道暢通、石膏/石灰石/礦渣/煤矸石/煤渣輸送至水泥磨配料庫1):型號型號:B100012160mm,布置角度:23176。喂料能力:40~100t/h輸送速度:~,輸送物料:石膏,物料密度:ρ=,物料粒度:≤600mm。減速器型號:KDAB360250速比:i=電動機型號:BPY200L16(變頻調速),功率:,額定轉速:970r/min。制動器型號:YWZ300/45,功率:。序號檢查內容標準備注1測試時間4小時做好記錄板喂機整體運轉測試4小時2溫度減速機溫升△T小于450C做好記錄頭部鏈輪軸承溫升△T小于350C尾部鏈輪軸承溫升△T小于350C各鏈輪軸承溫升△T小于350C3電流板喂機無負荷啟動電流測量最大/最小轉速兩種狀態(tài)板喂機無負荷運轉電流小于額定電流測量最大/最小轉速兩種狀態(tài)4其它檢測內容無負荷運轉噪音小于80dB驅動裝置振動僅做數據收集鏈條與鏈齒的嚙合情況外觀檢查2)(用于石膏)型號:PPC1609,轉子尺寸:Φ1680918mm,生產能力:70t/h,錘頭數量:20(45),單個錘頭重量:50kg,進料粒度:最大邊長≤600mm,出料粒度:≤25mm,轉子轉速:343r/min,轉子外緣線速度:30m/s。電動機型號:YR355M8 IP44,功率:132kW,轉速:745r/min電壓:380V ,防護等級:IP44。序號檢查內容標準備注1檢測時間電機單獨運轉測試2小時做好記錄驅動破碎機無負荷運轉測試8小時2溫度檢測破碎機轉子軸承溫升電機錠子線圈溫升內部Pt100測量3電流檢測做好記錄破碎機啟動電流破碎機運轉電流4其它測試內容破碎機的振動符合產品說明書要求破碎機無負荷運轉噪音小于90dB3):DTⅡ(A) 槽型,規(guī)格:B80071754mm,輸送量:150t/h,帶速:,傾角:0176?!?6176。,輸送物料:石膏、混合材,頭尾輪水平距離:70300mm,頭尾輪豎直高差: ,頭輪直徑:D500mm,尾輪直徑:D500mm,張緊形式:尾部螺旋張緊,S=1000mmm。減速器型號:Y180M4,功率:。:DTⅡ(A)槽型,規(guī)格:B80025800mm(39800mm),輸送量:150t/h,帶速:,傾角:0176。,輸送物料:石膏、混合材,頭輪直徑:D500mm,尾輪直徑:D500mm,張緊形式:尾部螺旋張緊,S=500mmm。序號檢查內容標準備注1檢查時間皮帶機驅動裝置(電機、減速機)4小時皮帶機清掃裝置現場測試皮帶機空載測試4小時做好記錄2溫度電動滾筒溫度≦450C做好記錄電動滾筒軸承溫升△T≦400C頭部改向滾筒軸承溫升△T≦400C尾部改向滾筒軸承溫升△T≦400C尾部滾筒溫升△T≦400C3電流做好記錄啟動電流運轉電流小于額定電流4其它檢查內容做好記錄皮帶機跑偏情況現場測試皮帶機的張緊行程現場調整拉繩開關現場測試測速開關驅動裝置運轉噪音小于85dB驅動裝置振動速度僅做記錄托輥轉動是否靈活4),DTⅡ(A)型,槽型(可逆),規(guī)格:B80012500mm,輸送量:200t/h,輸送物料:石膏、混合材等,帶速:,傾角:0176。,頭輪直徑:D500,尾輪直徑:D500。減速滾筒型號:YTHⅡ,電動機(左右裝各一臺),型號:Y132M4,功率:。序號檢查內容標準備注1檢查時間皮帶機空載測試8小時正、反轉各4小時皮帶機清掃裝置現場測試2溫度做好記錄電動滾筒溫度≦450C頭部電動滾筒軸承溫升△T≦400C頭部改向滾筒軸承溫升△T≦400C尾部改向滾筒軸承溫升△T≦400C尾部電動滾筒軸承溫升△T≦400C3電流做好記錄啟動電流運轉電流小于額定電流4其它檢查內容做好記錄皮帶機跑偏情況皮帶機的張緊行程測速開關驅動裝置運轉噪音小于85dB(A)驅動裝置振動速度僅做記錄托輥轉動是否靈活5)、:QXM2X9D,收塵器室數18室,濾袋總數:2304根,過濾面積:2868m2,處理風量:179400m3/h,過濾風速:,收塵器阻力:1770Pa,含塵氣體濃度:≤1000g/Nm3,凈化氣體含塵濃度:≤30mg/Nm3,壓縮空氣耗氣量:,壓縮空氣壓力:~,脈沖閥功率:10W,氣缸功率:10W,翻板閥規(guī)格:990x330。序號檢查內容標準備注1測試時間做好記錄收塵器風機8小時脈沖控制儀8小時2溫度收塵器風機電機軸承溫升△T小于400C3電流收塵器風機啟動電流收塵器風機運轉電流小于額定電流4其它檢查內容做好記錄收塵器脈沖閥排氣噪音小于90dB收塵器儲氣罐清灰時壓力波動 熟料/石膏/石灰石/煤矸石/煤渣/礦渣定量給料機輸送至磨頭提升機1)~:DEL0820T4,皮帶寬度:800mm,頭尾輪中心距:2000mm,進出料口中心距:1900mm,計量物料:煤渣,物料密度:,給料能力:5~30t/h,計量精度:優(yōu)于177。%。~:DEL0820T4,計量物料:石灰石,物料密度:,給料能力:3~30t/h。~:DEL0820T4,計量物料:石膏,物料密度::~15t/h。~:DEL0820T4,計量物料:煤矸石,物料密度:,給料能力:4~40t/h。~:DEL1020T4,計量物料:礦渣,物料密度:,給料能力:5~80t/h。序號檢查內容標準備注1定量給料機靜態(tài)標定做好記錄2運轉測試8小時3溫度檢測做好記錄減速機軸承溫升小于400C滾筒軸承溫升小于400C4電流檢測定量給料機啟動電流定量給料機運轉電流不同轉速分別記錄2) 、 DTⅡ(A)型,槽型,規(guī)格:B65075800mm,輸送量:150t/h,輸送物料:熟料,礦渣,石膏,石灰石,煤渣,煤矸石,帶速:,傾角:0176。,張緊裝置:螺旋張緊,張緊行程:S=1000mm,頭輪直徑:D500,尾輪直徑:D400;減速滾筒 YTHⅡ;電動機(左右裝各一臺)型號:Y160L4,功率:15kW。序號檢查內容標準備注1檢查時間皮帶機空載測試8小時正、反轉各4小時2溫度電動滾筒溫度≦450C做好記錄頭部電動滾筒軸承溫升△T≦400C頭部改向滾筒軸承溫升△T≦400C尾部改向滾筒軸承溫升△T≦400C尾部滾筒軸承溫升△T≦400C3電流做好記錄啟動電流運轉電流小于額定電流4其它檢查內容皮帶機跑偏情況做好記錄皮帶機的張緊行程測速開關驅動裝置運轉噪音小于85dB(A)驅動裝置振動速度僅做記錄托輥轉動是否靈活3)、:LPM5A150,處理風量:11160m3/h,總過濾面積:155m178。,凈過濾面積:124m178。,過濾袋總數:160條,阻力:1450~1770Pa,承受負壓: <5000Pa,入口濃度:<120g/Nm179。,出口濃度:≤30mg/Nm3,供氣壓力:~,耗氣量:179。/min。雙層翻板鎖風閥型號:300300mm。序號檢查內容標準備注1測試時間做好記錄收塵器風機8小時回轉卸料器8小時脈沖控制儀8小時2溫度做好記錄收塵器風機電機軸承溫升△T小于400C回轉卸料器減速機軸承溫升△T小于350C回轉卸料器兩端軸承溫升△T小于450C3電流做好記錄收塵器風機啟動電流收塵器風機運轉電流小于額定電流回轉卸料器啟動電流回轉卸料器運轉電流小于額定電流4其它檢查內容收塵器脈沖閥排氣噪音小于90dB收塵器儲氣罐清灰時壓力波動.粉煤灰輸送1) ~(恒速)型號DEM1227,皮帶寬度:1200mm,頭尾輪中心距:2700mm,計量范圍:5~50t/h,計量精度:≤177。%,計量物料:粉煤灰。序號檢查內容標準備注1測試時間做好記錄粉煤灰流量測試空載運轉測試儀表控制測試2) :LPM6A180,處理風量:13390 m179。/h,總過濾面積:186 m178。,凈過濾面積:155 m178。,收塵器室數:6,濾袋總數:192條,進口氣體含塵濃度:200 g/Nm179。,出口氣體含塵濃度:30 mg/Nm179。,清灰壓縮空氣耗氣量: Nm179。/min,噴吹壓力:~,設備阻力:1470~1770 Pa;序號檢查內容標準備注1測試時間做好記錄收塵器風機8小時回轉卸料器8小時脈沖控制儀8小時
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