【正文】 電機無負荷測試2小時電機帶動輥子測試4小時2溫度檢測做好記錄電機軸承溫升△T減速機軸承溫升△T3起動電流運轉(zhuǎn)電流小于額定值做好記錄4其它儀表控制測試與中控對照電機潤滑減速機潤滑5）， V形選粉機型號：VX5815，帶料量：96~160t/h，選粉風量：120000~180000m3/h，設備阻力：~，物料濕度：≤5%。%。頭輪直徑：D630mm（光面），尾輪直徑：D630mm（光面）；外裝式電動滾筒型號：YTHⅡ，電動機型號：Y132M4，功率：。：NSE400，提升高度：31750mm，提升物料：出磨水泥，提升量：400m3/h，運行速度：。清灰壓縮空氣耗氣量： Nm179。收塵器室數(shù)：6，濾袋總數(shù)：192條，進口氣體含塵濃度：200 g/Nm179。/h，總過濾面積：186 m178。%，計量物料：粉煤灰。雙層翻板鎖風閥型號：300300mm。出口濃度：≤30mg/Nm3，供氣壓力：~，耗氣量：179。凈過濾面積：124m178。,張緊裝置：螺旋張緊，張緊行程：S=1000mm，頭輪直徑：D500，尾輪直徑：D400；減速滾筒 YTHⅡ；電動機(左右裝各一臺)型號：Y160L4，功率：15kW。~：DEL1020T4，計量物料：礦渣，物料密度：，給料能力：5~80t/h。~：DEL0820T4，計量物料：石膏，物料密度：：~15t/h。%。序號檢查內(nèi)容標準備注1檢查時間皮帶機空載測試8小時正、反轉(zhuǎn)各4小時皮帶機清掃裝置現(xiàn)場測試2溫度做好記錄電動滾筒溫度≦450C頭部電動滾筒軸承溫升△T≦400C頭部改向滾筒軸承溫升△T≦400C尾部改向滾筒軸承溫升△T≦400C尾部電動滾筒軸承溫升△T≦400C3電流做好記錄啟動電流運轉(zhuǎn)電流小于額定電流4其它檢查內(nèi)容做好記錄皮帶機跑偏情況皮帶機的張緊行程測速開關驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)噪音小于85dB(A)驅(qū)動裝置振動速度僅做記錄托輥轉(zhuǎn)動是否靈活5)、：QXM2X9D，收塵器室數(shù)18室，濾袋總數(shù)：2304根，過濾面積：2868m2，處理風量：179400m3/h，過濾風速：，收塵器阻力：1770Pa，含塵氣體濃度：≤1000g/Nm3，凈化氣體含塵濃度：≤30mg/Nm3，壓縮空氣耗氣量：，壓縮空氣壓力：～，脈沖閥功率：10W，氣缸功率：10W，翻板閥規(guī)格：990x330。頭輪直徑：D500，尾輪直徑：D500。輸送物料：石膏、混合材，頭輪直徑：D500mm，尾輪直徑：D500mm，張緊形式：尾部螺旋張緊，S=500mmm。減速器型號：Y180M4，功率：?！?6176。電動機型號：YR355M8 IP44，功率：132kW，轉(zhuǎn)速：745r/min電壓：380V ，防護等級：IP44。制動器型號：YWZ300/45，功率：。減速器型號：KDAB360250速比：i＝無異物卡在閥板與閥體之間2潤滑檢查閥軸軸承潤滑脂檢查用探針透過油杯檢查潤滑脂量脂量充足；壓縮空氣系統(tǒng)油霧器油標油位在油標刻度范圍內(nèi)3機械檢查充氣管路檢查充氣管路完成吹掃，并完成與設備的連接壓縮空氣管路檢查檢查空氣過濾器壓縮空氣已經(jīng)完成吹掃及試壓，與設備完成連接手動操作電磁閥檢查閥板回轉(zhuǎn)手動進行電磁閥換向閥板回轉(zhuǎn)無卡碰4設備周圍衛(wèi)生清理目測已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 輥壓機試車前檢查內(nèi)容序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準1異物檢查人工檢查清理輥子之間應無異物、無金屬物卡在兩輥之間2潤滑檢查輥壓機液壓系統(tǒng)壓力試驗清洗壓力試驗符合要求減速機潤滑油量油標油量符合要求氮氣囊壓力用壓力表測壓壓力試驗符合要求干油潤滑系統(tǒng)油量是否合適符合要求3機械檢查聯(lián)軸器檢查百分表、直尺滿足供貨商提供圖紙要求輥壓機兩個輥子間隙檢查間隙是否符合要求滿足供貨商提供圖紙要求萬向聯(lián)軸器是否有異響、十字包是否有軸向竄動、徑向跳動是否正常、聯(lián)結(jié)螺栓是否松動檢查后應滿足要求4基礎檢查地腳螺栓地腳螺栓緊固符合要求5各種儀表各測點位置符合設計要求打點是否與中控一致電機、電器絕緣測試是否良好、軸承潤滑情況、單機試車電機方向符合設計要求6車間清理目測車間已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 VX2500型選粉機試車前檢查內(nèi)容序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準1異物檢查人工清理選粉機內(nèi)無雜物2機械檢查各聯(lián)接螺栓及進出口風閥是否靈活符合設計要求3基礎檢查地腳螺栓符合設計要求4設備周圍清理目測已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 斗式提升機試車前檢查內(nèi)容序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準1異物檢查人工清理提升機內(nèi)雜物提升機上游輸送系統(tǒng)無異物，提升機內(nèi)部無異物2潤滑檢查主傳動減速機潤滑油檢查油標油位在油標刻度范圍內(nèi)輔助傳動減速機潤滑油檢查油標油位在油標刻度范圍內(nèi)傳動滾子鏈（板鏈式提升機）目測潤滑良好頭部鏈輪（滾筒）軸承打開油嘴或軸承座上蓋脂量充足；尾部鏈輪（滾筒）軸承打開油嘴或軸承座上蓋脂量充足；液力偶合器打開注油口液力偶合器容積的4080%逆止器打開端蓋脂量充足；3機械檢查聯(lián)軸器檢查檢查門各部位檢查門已經(jīng)關閉各層間支撐檢查各層間支撐已經(jīng)安裝完成手動盤車檢查（主、輔傳動都應進行檢查）人工盤動電機葉輪提升機運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響鏈條、鏈斗螺栓是否緊固、鏈條連接銷是否緊固、鏈條張緊是否合適螺栓安要求緊固、鏈條連接銷必須符合要求、鏈條張緊必須符合要求上下鏈輪是否上下軸心線一致、平行上下鏈輪軸心一致、鏈條不跑偏4電機輔助電機方向檢查輔助傳動與主傳動脫離，點動輔助電機電機旋轉(zhuǎn)方向正確主電機方向檢查在電機與提升機脫離的情況下點動電機電機旋轉(zhuǎn)方向正確5基礎檢查地腳螺栓是否緊固地腳螺栓緊固6檢測裝置檢查已經(jīng)完成安裝及儀表檢測7設備周圍清理目測雜物清理干凈 空氣斜槽試車前的檢查內(nèi)容序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準1異物檢查人工檢查清理斜槽上游輸送系統(tǒng)無異物，斜槽內(nèi)部無異物2機械檢查各螺栓檢查扳手緊固各部位螺栓全部緊固檢查門各部位檢查門已經(jīng)關閉3設備周圍清理目測已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 布袋收塵器試車前的檢查內(nèi)容序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準1異物檢查人工檢查清理收塵器內(nèi)部、濾袋內(nèi)部、回轉(zhuǎn)卸料器、風機殼體及轉(zhuǎn)子無異物2檢查門人工各部位檢查門已經(jīng)關閉提升閥閥板檢查提升閥關閉狀態(tài)閥板與出氣口密封良好，閥板無變形噴吹管位置檢查所有噴吹口應對正文氏管中心壓縮空氣管路閥門檢查閥門啟閉靈活3清灰程序控制器及脈沖閥檢查儀表檢測正常4基礎檢查目測灌漿層符合設計要求5設備周圍清理目測已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 錘式破碎機試車前檢查內(nèi)容序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準1異物檢查人工檢查清理破碎機上游輸送系統(tǒng)無異物，破碎機內(nèi)部無異物2潤滑檢查破碎機轉(zhuǎn)子軸承潤滑脂檢查用探針透過油杯檢查潤滑脂量脂量充足；潤滑脂清潔、無雜物或水混入電機軸承脂量充足；3機械檢查電機方向檢查在電機與破碎機脫離的情況下點動電機電機旋轉(zhuǎn)方向正確聯(lián)軸器檢查百分表行業(yè)標準皮帶輪檢查鋼絲行業(yè)標準各螺栓檢查扳手緊固各部位螺栓全部緊固檢查門各部位檢查門已經(jīng)關閉手動盤車檢查人工盤動電機葉輪破碎機運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響手動盤車檢查人工盤動破碎機平衡輪破碎機運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響4基礎檢查地腳螺栓是否緊固三次灌漿已經(jīng)完成地腳螺栓已經(jīng)緊固5設備周圍清理目測已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 離心風機試車前的檢查內(nèi)容序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準1異物檢查人工檢查清理風機葉輪以及殼體內(nèi)無異物2潤滑檢查風機轉(zhuǎn)子軸承潤滑檢查打開軸承箱或軸承座脂量充足；潤滑脂清潔、無雜物或水盤車驅(qū)動減速機潤滑油檢查油標油位在油標刻度范圍內(nèi)風機進、出口閥門執(zhí)行器油標油位在油標刻度范圍內(nèi)3機械檢查電機方向檢查在電機與風機脫離的情況下點動電機電機旋轉(zhuǎn)方向正確聯(lián)軸器檢查百分表行業(yè)標準各部位螺栓檢查人工扳手緊固各部位螺栓全部緊固檢查門人工檢查各部位檢查門已經(jīng)關閉手動盤車檢查（利用盤車驅(qū)動）人工盤動電機葉輪風機運轉(zhuǎn)自如，無異常聲響潤滑油管路壓力試驗以及管路清洗手動4冷卻水檢查風機轉(zhuǎn)子軸承冷卻水打開冷卻水進入軸承座的管接頭冷卻水溫度、流量壓力符合設計要求5基礎檢查地腳螺栓扳手地腳螺栓已經(jīng)緊固基礎（灌漿層）各灌漿層符合設計要求6設備周圍清理目測已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通 板式給料機試車前的檢查內(nèi)容序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準1異物檢查（特別是兩裙板之間）人工檢查清理輸送系統(tǒng)無異物2潤滑檢查各滾輪軸承潤滑脂檢查拆除油嘴，用探針檢查滾輪內(nèi)部潤滑脂量脂量充足，潤滑脂清潔、無雜物或水混入鏈輪軸承潤滑脂檢查打開鏈輪軸承座端蓋潤滑脂應填充軸承座的1/23/4左右；潤滑脂清潔、無雜物或水混入減速機潤滑檢查油標檢查，下部排油口適當排油油位在油標刻度范圍內(nèi)無水或其它雜質(zhì)存于減速機內(nèi)3機械檢查電機方向檢查在電機與減速機脫離的情況下點動電機電機旋轉(zhuǎn)方向正確聯(lián)軸器檢查百分表行業(yè)標準螺旋張緊檢查調(diào)整張緊裝置，并觀察鏈條張緊情況板喂機鏈條張緊適中各部位連接螺栓檢查扳手緊固所有螺栓已經(jīng)緊固手動盤車通過電機葉輪手動盤車無異常聲音或磨損，鏈輪與鏈條嚙合情況良好4板喂機支撐鋼平臺檢查滿足鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范要求5設備周圍清理目測已經(jīng)清理干凈，檢修通道暢通、石膏/石灰石/礦渣/煤矸石/煤渣輸送至水泥磨配料庫1）：型號型號：B100012160mm，布置角度:23176。 皮帶機試車前檢查內(nèi)容序號檢查內(nèi)容檢查方法合格標準1異物檢查人工巡回檢查輸送系統(tǒng)無異物2潤滑檢查皮帶機各部位滾筒軸承潤滑脂檢查拆開滾筒軸承座端板檢查潤滑脂應填充軸承座的1/23/4左右；潤滑脂清潔、無雜物或水混入減速機（電動滾筒）潤滑油檢查通過油標檢查油位在油標刻度范圍內(nèi)液力偶合器潤滑油檢查通過注油塞檢查液力偶合器容積的4080%逆止器潤滑檢查拆開端蓋板檢查逆止器座的1/2腔體3機械檢查托輥轉(zhuǎn)動檢查手動轉(zhuǎn)動各部位托輥運轉(zhuǎn)輕松減速機手動盤車檢查人工盤動電機葉輪運轉(zhuǎn)輕松、無異常聲響；（傾斜皮帶，減速機無法反向轉(zhuǎn)動）電機方向檢查在電機與減速機脫離的情況下點動電機方向正確（對于帶有液力偶合器的驅(qū)動裝置可在液力偶合器不加油前