水泥磨系統(tǒng)試機方案-文庫吧資料
2025-05-18 00:32本頁面
【正文】 險源：旋轉的聯(lián)軸器（無防護罩）、旋轉的筒體、粉塵、運動的鏈條、高壓油（水）、濕滑的地面、風機進風口、觸電等。試車區(qū)域必須用警戒線圍起并掛警示牌，任何無關人員不得入內。七、安全技術要求試運轉時設備的狀態(tài)無法確認，任何事故都有可能發(fā)生，因此必須有充分的安全措施，預防事故發(fā)生。、當設備突然停機時，應馬上停止其前級部分設備，停止供料，盡快查清原因，判斷能否在短時間內處理完，以決定再次啟動，并進行了相應的操作。、供料時，應按10%逐步加料，加料前設備應運轉穩(wěn)定，各參數都符合要求，特別是設備軸承溫度穩(wěn)定，潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)正常；每增加料一次都應讓設備有足夠的“磨合”時間。聯(lián)動試機步驟、聯(lián)動試機必須先從后級開始向前級逐級完成，如水泥庫先啟動，然后水泥粉磨系統(tǒng)，再到水泥配料站。、電氣及其操作控制系統(tǒng)已按電氣原理圖和安裝圖接線，設備內部接線和外部接線應正確無誤。 試運轉結束，應重新檢查所有的螺栓并擰緊。、空負荷試運轉、開啟潤滑系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)，脫開主電機聯(lián)軸器，點動電機，查看其轉向是否正確，電機單獨空載運轉2h；停機后將萬向聯(lián)軸節(jié)連接。、脂潤滑系統(tǒng)檢查：管道安裝完畢，先松開管道末端，對整個管道供油，排空管道中的空氣；用電動加油泵向軸承座中的四個軸承供油，每個軸承81L，供油過程中緩慢轉動軸承，使油脂分布均勻。、檢查冷卻水供應是否合適，有否滲漏現(xiàn)象。、啟動液壓系統(tǒng)前，必須確保兩輥子間距調整適當。、準備工作、脂潤滑系統(tǒng)、液壓油站、減速器潤滑油站按要求安裝調試完畢；電氣控制系統(tǒng)調試完成；、液壓系統(tǒng)檢查：按要求對蓄能器充氮氣，～；液壓站油管必須經酸洗后再安裝，保證管道內部干凈。 小型風機可參照以上相關步驟進行試車。，在停機后主軸轉速降至60rpm時應啟動慢速驅動裝置進行盤車，時間長短視溫度高低而定，當機殼內溫度降到60℃時可停止盤車。、空負荷及負荷試運轉、開啟潤滑系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，脫開主電機聯(lián)軸器，點動電機，查看其轉向是否正確，電機單獨空載運轉2h；停機后將聯(lián)軸器連接，微啟進風調節(jié)門至5%以下。、檢查冷卻水供應是否合適，有否滲漏現(xiàn)象。、準備工作、檢查殼體內部是否有焊條頭、焊渣或其它雜物清理干凈，按要求封閉人孔門。提升機料斗螺栓在重新擰緊后，將螺母點焊。、停機后，開啟慢速驅動裝置盤車2周。、開啟慢速驅動裝置盤車2轉，確認無異常后停機，脫開慢速驅動裝置，開動主電機，進行空負荷連續(xù)運轉4h，在試運行期間應進行下述檢查，并且應每隔30min記錄各點相關參數：、電動機電控系統(tǒng)的啟動、運行和各部位聯(lián)鎖裝置工作正常；、減速器和電機的溫升正常，各運轉部位軸承的溫度不超過設定值（滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃）；、提升機運行平穩(wěn)，不應有不正常的振動和噪音；鏈條和機殼有否磨擦或碰殼現(xiàn)象；提升機鏈輪與鏈條嚙合是否良好，有否咬邊現(xiàn)象。、準備工作、對殼體和料斗螺栓全檢查一遍，檢查殼體導向架是否按要求安裝完畢；、減速機、慢速驅動裝置安裝完畢，按要求注入適量的潤滑油。、負荷運轉期間，除按空負荷試運轉規(guī)定的有關內容檢查外，還應檢查電機的電壓電流是否正常；各螺栓有無松動；檢查進出料裝置是否漏料漏灰；檢查各密封是否良好，軸承溫度不得超過設定值。、72h正常工作后，停機，裝入研磨體額定負荷量的75%，封閉磨體，啟動水泥磨機，運轉120h；按要求檢查各系統(tǒng)的工作是否正常。、負荷前，裝入研磨體額定負荷量的30%，封閉磨體，檢查無誤后，啟動水泥磨機，運轉24h；期間仍按要求檢查各系統(tǒng)的工作是否正常。、負荷試運轉（詳見下頁聯(lián)動試機條款）負荷試運轉主要由建設單位主持，施工單位配合進行。，應重新檢查所有的螺栓并擰緊。、油壓升高現(xiàn)象，應及時安排清洗濾網備用。、空負荷試運轉、開啟潤滑系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，主電機單獨空載運轉2h；停機后將聯(lián)軸器連接；主電機帶主減速機單獨空載運轉2h。檢查冷卻水系統(tǒng)是否符合要求。、復查各緊固件是
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