雙滑履水泥磨施工方案-文庫吧資料
2024-08-21 08:31本頁面
【正文】 的軸向偏差，如果軸向偏差超過時(shí)，則在滑環(huán)與導(dǎo)軌間插入墊片，墊片厚度為：。（3）待磨機(jī)座落在軸承上后，測(cè)量以下間隙。（2）安裝用于滑履潤(rùn)滑的泵站，這樣在磨機(jī)機(jī)身找正的時(shí)盤車期間， 這就可使用高壓油泵潤(rùn)滑履軸承，這點(diǎn)必須做到，否則，不能進(jìn)行磨機(jī)機(jī)身的安裝。c：用木塊將滑瓦墊高，同時(shí)用鐵絲將其固定，在磨機(jī)滑環(huán)與滑瓦接觸前，拆掉木塊和鐵絲，使滑瓦能相對(duì)于滑環(huán)自由調(diào)整。（4）安裝滑瓦：a：滑瓦定位，應(yīng)使配有高壓油連接孔的一端面向軸承中心方向。d：檢查輥?zhàn)邮欠衲軣o約束的移動(dòng)。b：注意定位隔片必須向下懸掛在輥?zhàn)由希矗洪_口必須向底板方向。c：絕不允許在滑面的剩余部分進(jìn)行刮研增加接觸面積。a：將滑瓦放在滑環(huán)頂部。（12）以上工作結(jié)束，并得到專家認(rèn)可后，進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿，灌漿時(shí)，使用一份水泥與三份混凝土骨料（顆料為08mm）的混凝土混合物。（10）通過軸承防護(hù)罩（包括橡皮密封件）的試安裝對(duì)基座板進(jìn)行找正檢查，檢查螺栓是否安裝在軸承保護(hù)罩與底板間的法蘭連接中。（8）檢查基座板的各部分找正尺寸，如有必要，可重新進(jìn)行精找，直至達(dá)到要求。c：同組中設(shè)置的墊鐵必須平直，有相同的長(zhǎng)度及寬度如50160mm或60160mm。（6）墊鐵的設(shè)置：a：墊鐵結(jié)構(gòu)采用砂漿墩及鋼墊鐵組合形式，鋼墊鐵厚度最好在40mm左右，這樣方便于砂漿墩的設(shè)置，砂漿墩的制作根據(jù)有關(guān)規(guī)范及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。d：用調(diào)整螺栓調(diào)整兩基座板的相對(duì)位置，使之滿足圖紙要求。b：根據(jù)圖紙所示尺寸H，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，使基座板高度滿足H值。（5）利用輔助找正工具及底板上的四個(gè)螺母，可以對(duì)基座板的任何位置進(jìn)行方便的調(diào)整，從而達(dá)到要求。這樣便于基座板的找正。f：相對(duì)于磨機(jī)中心線的兩基座板的距離必須如安裝圖要求。d：基座板與磨機(jī)橫向水平成30度傾角，（現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)，圖紙?zhí)峁┑膶?shí)際傾角）基座板必須按磨機(jī)軸向水平放置。b：垂直于磨機(jī)軸線的兩軸承基座板間的距離必須滿足安裝裝圖所示。（二）滑履軸承部分：設(shè)備出庫及檢查：滑瓦的外觀要求無砂眼、氣孔、裂紋、夾砂和傷疤等缺陷，檢查基座板的厚度等幾何尺寸。中心標(biāo)板埋設(shè)，中心標(biāo)板上所指示的縱向中心與設(shè)計(jì)圖紙上的縱向中心線的偏差不得大于177?；A(chǔ)放線：根據(jù)磨機(jī)下料器，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及磨機(jī)基礎(chǔ)劃出縱、橫向中心線，使得符合圖紙要求，橫向中心線距離偏差不得大于177。（五）進(jìn)出料裝置部分501設(shè)備出庫及檢查→502進(jìn)出料裝置安裝→503密封環(huán)安裝。（三）回轉(zhuǎn)部分：301設(shè)備出庫及檢查→302實(shí)測(cè)筒體長(zhǎng)度→303滑環(huán)定位安裝→304筒體吊裝就位→305襯板，隔倉板安裝。二、安裝工藝流程 （一）基礎(chǔ)部分：101基礎(chǔ)驗(yàn)收→102基礎(chǔ)放線→103中心標(biāo)板埋設(shè)。 上海富磊設(shè)備安裝有限公司第十項(xiàng)目經(jīng)理部13m雙滑履水泥磨機(jī)施工技術(shù)方案 一、概述
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