擠壓粉磨技術(shù)在水泥廠粉磨系統(tǒng)技術(shù)改造中的應用-文庫吧資料
2024-11-14 20:21本頁面
【正文】 較完全，單位時間內(nèi)釋放出的熱量多，能較快的提高窯內(nèi)溫度，煤粉過細、粉磨循環(huán)次數(shù)多、出磨溫度高又可能引起自燃；煤粉水分高或細度粗將提高煙室結(jié)皮、后燃等工藝隱患，所以煤粉必須控制一定的細度，以保證煅燒的需要。顆粒較細而且混合均勻的生料，能在比較短時間內(nèi)完成化學反應，縮短物料在窯內(nèi)的滯留時間，從而提高了窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時熟料煅燒的熱耗下降。但當生料細度在12%以下時，隨著篩余值的減小磨機產(chǎn)量會迅速下降，產(chǎn)品的單位電耗也會迅速增加，而對熟料質(zhì)量的影響卻并不是很大。第二篇：淺論水泥廠粉磨物料的目的淺論粉磨物料的目的水泥工業(yè)生產(chǎn)過程中從原料制備到水泥制成，橫貫著各種的物料的粉磨，其目的也隨各工序特點要求實現(xiàn)粉磨目的，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、清潔環(huán)保、安全生產(chǎn)。c 系統(tǒng)投產(chǎn)后，必須對系統(tǒng)和各主機設備的參數(shù)進行調(diào)試、優(yōu)化，使系統(tǒng)從投產(chǎn)之日就處于高水平、高效率的運行狀態(tài)下。在盡可能的情況下，按照日后所粉磨水泥物料配比進行物料的水分、易磨性、易碎性、顆粒分布等物性分析，科學預測改造后的技術(shù)經(jīng)濟指標。另外由于輥壓機、打散分級機、選粉機和球磨機可以組成多種工藝方案，根據(jù)現(xiàn)場情況可以靈活選擇和布置，容易滿足技改要求。首先可以大幅度提高系統(tǒng)產(chǎn)量，并且可以保持原有的系統(tǒng)，保持一套配料系統(tǒng)不變，僅適當提高配料和輸送能力即可。對這套系統(tǒng)進一步優(yōu)化后。其中：，平均球徑：44mm：二倉微鍛：共54噸。經(jīng)兩個月的運行于9月11日到12日安慶白鰭豚水泥有限公司和合肥水泥研究設計院共同對該系統(tǒng)進行連續(xù)24小時測試標定，結(jié)果如表6所示。輥壓機和打散分級機構(gòu)成閉路，輥壓機擠壓后的物料經(jīng)打散分級，小于一定粒徑的物料送入高效選粉機先分選出一部分成品，選出的粗粉進開路高產(chǎn)高細磨粉磨至成品，與選粉機的成品混合后一同入庫（工藝流程見圖8）。主機采用合肥水泥研究設計院研制的HFCG12040型輥壓機一臺SF500/100型打散分級機一臺。，1999年臺時產(chǎn)量為33t/h，水泥比表面積不高。在執(zhí)行新標準后保持水泥生產(chǎn)能；b 提高水泥粉磨的工藝和裝備水平，降低生產(chǎn)成本；c 提高旋窯系統(tǒng)粉磨能力，實現(xiàn)立窯和旋窯熟料共同粉磨，改善水泥的質(zhì)量。從該廠前后兩次技術(shù)改造結(jié)果來看，盡管擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)投資要高些，但是，很顯然它的投資效益比擠壓預粉磨系統(tǒng)要高得多。江蘇花山特種水泥廠水泥粉磨系統(tǒng)系統(tǒng)兩次改造的結(jié)果如表5所示 表5 江蘇花山特種水泥廠粉磨系統(tǒng)兩次改造的結(jié)果閉路球磨:水泥 比表面積(m2/kg)270~290 產(chǎn)量(t/h) 電耗()擠壓預分磨:水泥 比表面積(m2/kg)270~290 產(chǎn)量(t/h) 增產(chǎn)(%)+*電耗()(%)*擠壓聯(lián)合粉磨:水泥 比表面積(m2/kg)320~330 提高+40產(chǎn)量(t/h) 增產(chǎn)(%)+116*電耗()(%)*注：*與原有的閉路球磨系統(tǒng)比較。在現(xiàn)有輥壓機后加設一臺SF400/100型打散分級機形成閉路，打散分級機的半成品先送入與另一臺球磨機配套的φ20m旋風式選粉機選粉，粗粉進徑高產(chǎn)磨特殊改造后的開路球磨機粉磨至成品，與粉磨選出的經(jīng)混合后一同入庫。2000年該廠為了提高水泥比表面積，適應國家水泥新標準的實施，以及江蘇省實行的分時電價政策，對原水泥擠壓預粉磨系統(tǒng)進行技術(shù)改造?！?5型輥壓機作預粉磨。而對于一般熟料溫度小于150℃，不易粗磨的物料，則可采用開路擠壓聯(lián)合粉磨工藝，尤其是經(jīng)高細高產(chǎn)磨技術(shù)特殊改造后的開路磨用于擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，使輥壓機卓越的破碎、粉磨功能與球磨機特有的研磨功能有機地結(jié)合，粉磨系統(tǒng)更加簡捷、可靠、高效，并且可以粉磨高比表面積水泥。因此，對條件允許的可以選擇壓閉路粉磨工藝；對于原有粉磨系統(tǒng)改造難度大的，選擇擠壓開路粉磨工藝不失為經(jīng)濟可行的方案。對于現(xiàn)有的粉磨系統(tǒng)采用擠壓粉磨技術(shù)改造時，系統(tǒng)產(chǎn)量將大幅度增加，此時不僅要考慮主機的能力匹配，更要注意到輸送設備的能力。目前一般公認的是：3~32μm顆粒對強度增進率起主導作用。太粗的熟料顆粒不能完全水化，大于60μm的熟料顆粒僅起到微集料作用，不能得到有效的利用；小于30μm的微粉含量不足，水泥早期強度上不去；水泥成品顆粒分布過于集中，造成標準稠度需水量的提高。1 產(chǎn)量（t/h）118 電耗（） 4 水泥粉磨系統(tǒng)改造中擠壓粉磨技術(shù)的應用 水泥粉磨系統(tǒng)改造的主要特點 水泥粉磨系統(tǒng)的技術(shù)改造一般基于以下目的考慮的：a 窯系統(tǒng)改造后熟料生產(chǎn)能力提高；b 為適應標準，增加粉磨能力，提高水泥成品的細度和比表面積c 利用峰低谷電價差異，考慮水泥粉磨系統(tǒng)的避峰運行；d 解決季節(jié)性銷售問題。表4 山東水泥廠2生料磨改造后的結(jié)果生料:水份（%）177。所以該系統(tǒng)從整體來看是預粉磨系統(tǒng)，但內(nèi)部含有半終粉磨的工藝流程（見圖6）。按其增產(chǎn)幅度要求僅為百分五十，采用擠壓粉磨技術(shù)的中預粉磨工藝即可，但由于現(xiàn)場條件所限和節(jié)省投資考慮，不更換有的選粉機和出磨提升機，而是將輥壓機出料在進球磨機之前先進一新加的選粉機，選出部分成品，解決系統(tǒng)選粉能力問題。1產(chǎn)量(t/h)()(%)150節(jié)能(%) 磨機閉路 山東水泥廠2窯（1500t/d）生料擠壓預粉磨系統(tǒng)山東水泥廠2窯原為1200t/d熟料生產(chǎn)線，10m中卸烘干磨。1產(chǎn)量(t/h)26電耗()33改造后生料:細度(%)10177。系統(tǒng)改造所達到的技術(shù)經(jīng)濟指標見表3。該系統(tǒng)于1994年12月28日投料試車，1995年3月達標驗收，1995年12月通過了由山東省建材局主持的省級技術(shù)鑒定。改造方案為擠壓聯(lián)合粉磨工藝。物料經(jīng)輥壓機擠壓并由打散分級機打散分級，將其半成品（%左右，2mm以下約85~90%）先送入高效選粉機分選，選粉
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