【正文】 耗約占水泥綜合電耗的38%）。我國是水泥生產(chǎn)大國，也是水泥消費大國，大力降低水泥粉磨過程中的過高能耗，對我國節(jié)能減排意義重大。關(guān)鍵詞：水泥粉磨技術(shù)；粉磨電耗；粉磨工藝；節(jié)能一、當(dāng)前節(jié)能形勢與任務(wù)2009中國水泥工業(yè)粉磨技術(shù)高峰論壇近日在南京舉行。當(dāng)然水泥粉磨的細(xì)度控制和工藝、設(shè)備、粉磨物料相結(jié)合，綜合混合材、熟料、平谷峰電價以及客戶的需求來制定水泥生產(chǎn)。所以控制煤粉細(xì)度及煤質(zhì)、煅燒工況等，以確保安全前提調(diào)整細(xì)度控制值。顆粒較細(xì)而且混合均勻的生料，能在比較短時間內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)，縮短物料在窯內(nèi)的滯留時間，從而提高了窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時熟料煅燒的熱耗下降。第二篇：淺論水泥廠粉磨物料的目的淺論粉磨物料的目的水泥工業(yè)生產(chǎn)過程中從原料制備到水泥制成，橫貫著各種的物料的粉磨，其目的也隨各工序特點要求實現(xiàn)粉磨目的，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、清潔環(huán)保、安全生產(chǎn)。在盡可能的情況下，按照日后所粉磨水泥物料配比進(jìn)行物料的水分、易磨性、易碎性、顆粒分布等物性分析，科學(xué)預(yù)測改造后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。首先可以大幅度提高系統(tǒng)產(chǎn)量，并且可以保持原有的系統(tǒng)，保持一套配料系統(tǒng)不變，僅適當(dāng)提高配料和輸送能力即可。其中：，平均球徑：44mm：二倉微鍛：共54噸。輥壓機(jī)和打散分級機(jī)構(gòu)成閉路，輥壓機(jī)擠壓后的物料經(jīng)打散分級，小于一定粒徑的物料送入高效選粉機(jī)先分選出一部分成品，選出的粗粉進(jìn)開路高產(chǎn)高細(xì)磨粉磨至成品，與選粉機(jī)的成品混合后一同入庫（工藝流程見圖8）。，1999年臺時產(chǎn)量為33t/h，水泥比表面積不高。從該廠前后兩次技術(shù)改造結(jié)果來看，盡管擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)投資要高些，但是，很顯然它的投資效益比擠壓預(yù)粉磨系統(tǒng)要高得多。在現(xiàn)有輥壓機(jī)后加設(shè)一臺SF400/100型打散分級機(jī)形成閉路，打散分級機(jī)的半成品先送入與另一臺球磨機(jī)配套的φ20m旋風(fēng)式選粉機(jī)選粉，粗粉進(jìn)徑高產(chǎn)磨特殊改造后的開路球磨機(jī)粉磨至成品，與粉磨選出的經(jīng)混合后一同入庫?！?5型輥壓機(jī)作預(yù)粉磨。因此，對條件允許的可以選擇壓閉路粉磨工藝；對于原有粉磨系統(tǒng)改造難度大的，選擇擠壓開路粉磨工藝不失為經(jīng)濟(jì)可行的方案。目前一般公認(rèn)的是：3~32μm顆粒對強度增進(jìn)率起主導(dǎo)作用。1 產(chǎn)量（t/h）118 電耗（） 4 水泥粉磨系統(tǒng)改造中擠壓粉磨技術(shù)的應(yīng)用 水泥粉磨系統(tǒng)改造的主要特點 水泥粉磨系統(tǒng)的技術(shù)改造一般基于以下目的考慮的：a 窯系統(tǒng)改造后熟料生產(chǎn)能力提高；b 為適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，增加粉磨能力，提高水泥成品的細(xì)度和比表面積c 利用峰低谷電價差異，考慮水泥粉磨系統(tǒng)的避峰運行；d 解決季節(jié)性銷售問題。所以該系統(tǒng)從整體來看是預(yù)粉磨系統(tǒng)，但內(nèi)部含有半終粉磨的工藝流程（見圖6）。1產(chǎn)量(t/h)()(%)150節(jié)能(%) 磨機(jī)閉路 山東水泥廠2窯（1500t/d）生料擠壓預(yù)粉磨系統(tǒng)山東水泥廠2窯原為1200t/d熟料生產(chǎn)線，10m中卸烘干磨。系統(tǒng)改造所達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表3。改造方案為擠壓聯(lián)合粉磨工藝。為此，該廠經(jīng)廣泛的調(diào)研后。所以對于生料粉磨最佳的改造方案應(yīng)該是擠壓半終粉磨系統(tǒng)，并且應(yīng)該使用第三代高效選粉機(jī)，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)次之，預(yù)粉磨系統(tǒng)效率較低。而成品中不需要有一定的顆粒組成和大量的微細(xì)粉。與擠壓聯(lián)合粉磨工藝相同，由于粉磨機(jī)研磨體的最大粒徑和平均粒徑的大幅度降低，球磨機(jī)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率得到較大的提高。因而后續(xù)球磨機(jī)系統(tǒng)必須根據(jù)產(chǎn)品需要作優(yōu)化調(diào)整。 擠壓職合粉磨工藝擠壓聯(lián)合粉磨工藝是將擠壓后的物料（包括料餅和邊部漏料），先經(jīng)打散分級機(jī)打散分選，小于一定粒徑的半成品（~）送入原有的球磨機(jī)粉磨至成品，分選出的粗顆粒返回轉(zhuǎn)輥壓機(jī)再次擠壓（圖2所示）。 擠壓粉磨主要工藝流程擠壓粉磨工藝主要有：預(yù)粉磨工藝、混合粉磨工藝、半終粉磨工藝、聯(lián)合粉磨工藝及終粉磨工藝。表1 某立窯廠HFC800/200輥壓機(jī)一次擠壓水泥的顆粒分布粒度(mm)/百分比(%)：(＞15/0)(~)(~)(~)(~)(~)(~)(＜) 打散分級機(jī)工藝性能特點a。b。擠壓粉磨主要工藝流程及技術(shù)特點 系統(tǒng)主機(jī)性能特點作為完整的擠壓粉磨工藝系統(tǒng)的主機(jī)，包括輥壓機(jī)、打散分級機(jī)/球磨和選粉機(jī)等，球磨機(jī)和選粉機(jī)是水泥廠最常用的設(shè)備，不再介紹，這里僅就輥壓機(jī)和打散分級機(jī)的工藝性能特點簡介如下。第一篇：擠壓粉磨技術(shù)在水泥廠粉磨系統(tǒng)技術(shù)改造中的應(yīng)用擠壓粉磨技術(shù)在水泥廠粉磨系統(tǒng)技術(shù)改造中的應(yīng)用前言輥壓機(jī)及擠壓粉磨技術(shù)經(jīng)過十余年的應(yīng)用與完善已日趨完熟，不僅將其自身的高效節(jié)能的特點得以充分體現(xiàn)，而且隨著主機(jī)可靠性的提高和工藝系統(tǒng)的完善，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率得到大幅度提高。本文僅就我院輥壓機(jī)在水泥廠粉磨系統(tǒng)技術(shù)改造中的應(yīng)用情況作一簡要的介紹。由于所施壓力大大超過物料的強度，所以在擠壓過的物料中產(chǎn)生大量的微粉（%~30%）；同時，由于存在選擇性粉碎的特征，因而即使在料餅中也存在著未擠壓好的顆粒。鑒于上述原因，就造成了擠壓后的物料不僅顆粒分布很寬，而且易磨性差異很大（見表1）。由于打散分級機(jī)可以通過變頻調(diào)速調(diào)整入球磨機(jī)物料的粒徑，因而可以合理分配輥壓機(jī)和球磨機(jī)的負(fù)何，使整個粉磨系統(tǒng)處于最佳的運行狀態(tài)。此外，為了破碎這些少量的5mm以上大顆粒，而不得不使用大規(guī)格的研磨體，造成球磨機(jī)研磨能力的下降，粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)不盡合理，造成技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不高。但是，由于打散分級機(jī)的成品中含有40~50%，這些細(xì)粉直接送入球磨機(jī)，其產(chǎn)品必然是微粉含量高，顆粒分布寬。由于這種工藝流程選粉機(jī)的入料與一般閉路磨系統(tǒng)的有較大差別，因而，選粉機(jī)的選型就顯得尤為重要。并且，~%時，~16%。由于經(jīng)輥壓機(jī)擠壓過的物料含有大量的細(xì)粉（%左右），這些細(xì)粉在進(jìn)球磨機(jī)之前就先被分選出來，必然會