【正文】 系統(tǒng)投產(chǎn)后，必須對(duì)系統(tǒng)和各主機(jī)設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行調(diào)試、優(yōu)化，使系統(tǒng)從投產(chǎn)之日就處于高水平、高效率的運(yùn)行狀態(tài)下。但當(dāng)生料細(xì)度在12%以下時(shí)，隨著篩余值的減小磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)迅速下降，產(chǎn)品的單位電耗也會(huì)迅速增加，而對(duì)熟料質(zhì)量的影響卻并不是很大。二．%，煤粉細(xì)度愈細(xì)，其比表面積愈大，燃燒速度快，燃燒較完全，單位時(shí)間內(nèi)釋放出的熱量多，能較快的提高窯內(nèi)溫度，煤粉過細(xì)、粉磨循環(huán)次數(shù)多、出磨溫度高又可能引起自燃；煤粉水分高或細(xì)度粗將提高煙室結(jié)皮、后燃等工藝隱患，所以煤粉必須控制一定的細(xì)度，以保證煅燒的需要。閉路粉磨系統(tǒng)粉磨到一定的細(xì)度出磨后由選粉機(jī)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)細(xì)度要求，開路系統(tǒng)出磨水泥即要求達(dá)到細(xì)度要求，水泥細(xì)度愈細(xì)，水化和硬化的速度就越快，強(qiáng)度也高。閉路粉磨由于其節(jié)能及水泥細(xì)度控制的靈活性已成為必然趨勢(shì)。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，我國(guó)水泥廠每生產(chǎn)1噸水泥需要粉磨30種以上各種物料，而粉磨電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的65%～70%，粉磨成本占生產(chǎn)總成本的35%左右，粉磨系統(tǒng)維修量占全廠設(shè)備維修量的60％。原材料工業(yè)技術(shù)改造重點(diǎn)專項(xiàng)提出：支持中西部地區(qū)淘汰落后產(chǎn)能、發(fā)展新型干法水泥。國(guó)家重點(diǎn)支持粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗減排的技術(shù)改造，粉磨系統(tǒng)節(jié)能潛力很大。輥壓機(jī)系統(tǒng)節(jié)電水平取決于輥壓機(jī)消耗功率的大小，輥壓機(jī)每消耗1kWh/t,主機(jī)電耗（輥壓機(jī)+球磨機(jī)） kWh/t～1kWh/t。關(guān)鍵是終粉磨水泥性能，要通過調(diào)節(jié)粉磨壓力、擋料圈高度、風(fēng)速風(fēng)量，控制出口溫度，采用高性能選粉裝置等措施優(yōu)化水泥顆粒級(jí)配，保證產(chǎn)品性能。因此其增產(chǎn)節(jié)能指標(biāo)要低于水泥磨。一般來說，大球的比能耗高，小球的比能耗低。因此在粉磨作業(yè)時(shí)，要正確選擇研磨體且必須進(jìn)行合理的級(jí)配。（二）加強(qiáng)預(yù)粉碎技術(shù)的應(yīng)用與采取的配套措施以降低入磨物料粒度為主要手段，使球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的技術(shù)稱之為預(yù)粉碎技術(shù)。當(dāng)物料含水量大時(shí)，容易產(chǎn)生糊磨現(xiàn)象，磨內(nèi)細(xì)粉粘附在研磨體和襯板上，使粉磨效率降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使隔倉(cāng)板篦孔堵塞造成磨機(jī)通風(fēng)不良，物料難以通過，產(chǎn)量急劇下降，質(zhì)量也引起較大的波動(dòng)。閉路粉磨由于其節(jié)能及水泥細(xì)度控制的靈活性已成為必然趨勢(shì)。閉路磨產(chǎn)品細(xì)度和產(chǎn)品溫度可控制，避免了石膏過渡脫水，且閉路磨適合生產(chǎn)多品種水泥，對(duì)物料水分的適應(yīng)性強(qiáng)。物料在磨內(nèi)停留時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，有利于增加細(xì)粉量、提高水泥質(zhì)量。２、單傳動(dòng)輥壓機(jī)和雙傳動(dòng)輥壓機(jī)的破碎效果基本一致，完全滿足粉磨工藝的質(zhì)量要求。出現(xiàn)磨機(jī)飽磨的原因有許多，有粗磨倉(cāng)堵塞，細(xì)磨倉(cāng)堵塞。只要我們?cè)诠ぷ髦姓J(rèn)真、正確的判斷，一定可以提高磨機(jī)的臺(tái)產(chǎn)，避免飽磨現(xiàn)象發(fā)生。采取措施：應(yīng)立即停止喂料，增大磨機(jī)通風(fēng)量。４、單傳動(dòng)輥壓機(jī)雙輥絕對(duì)同步，解決了雙傳動(dòng)輥壓機(jī)因兩電機(jī)滑差率不一致而加大輥面磨損的弊病，因而單傳動(dòng)輥壓機(jī)輥面使用壽命大幅度提高。（4）給磨機(jī)配套輥壓機(jī)無論采用什么式樣、什么方式的磨機(jī)，配套輥壓機(jī)后，由于輥壓機(jī)先將物料進(jìn)行預(yù)粉磨，使進(jìn)入磨機(jī)的物料更均勻、更細(xì)，大大提高磨機(jī)的產(chǎn)能，從生產(chǎn)成本及投入成本來說，配以單傳動(dòng)輥壓機(jī)更為理想。（2）大型球磨機(jī)閉路系統(tǒng)改造對(duì)球磨機(jī)大型化后，原來采用高效選粉機(jī)的一般閉路生產(chǎn)工藝在實(shí)際應(yīng)用中會(huì)造成粉塵堆積，加劇殼體、葉片等的磨損，解決辦法是采取磨機(jī)通風(fēng)收塵系統(tǒng)與選粉系統(tǒng)分開的新工藝流程，同時(shí)增設(shè)磨尾高效靜態(tài)分離器。參考文獻(xiàn)陸修雨．Φ3ｍ11ｍ水泥磨開流改圈流的探討．山東建材，1995，（4）．曾學(xué)敏．水泥粉磨技術(shù)及能效對(duì)標(biāo)．在2009中國(guó)水泥工業(yè)粉磨技術(shù)高峰論壇上的報(bào)告，2009.第四篇：水泥粉磨技術(shù)改造的幾大要點(diǎn)水泥粉磨技術(shù)改造的幾要點(diǎn)水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施對(duì)水泥質(zhì)量的要求有了進(jìn)一步的提高，尤其是新型干法水泥生產(chǎn)線稱為水泥工業(yè)的發(fā)展主流之后，粉磨技術(shù)就更加受到重視了，這就促使水泥粉磨技術(shù)也要與時(shí)俱進(jìn)。使磨內(nèi)微細(xì)粉，及時(shí)地被氣流帶走，消除了細(xì)粉結(jié)團(tuán)、糊球、糊襯板現(xiàn)象以及對(duì)研磨體的緩沖作用；（2）磨內(nèi)的水蒸汽能及時(shí)的排除，使隔倉(cāng)板篦縫不易堵塞，減少飽磨、糊磨現(xiàn)象；（3）能降低磨內(nèi)溫度，防止石膏脫水、出磨水泥假凝，有利于磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保證水泥質(zhì)量；（4）有利于車間環(huán)保和清潔生產(chǎn)。配套措施：（1）選用振動(dòng)篩或回轉(zhuǎn)篩，對(duì)粉碎后的入磨物料采用檢查篩分閉路流程，合格物料入磨，粒度過大的物料重新預(yù)粉碎；（2）入磨粒度縮小后，第一倉(cāng)研磨體平均球徑也要縮??；第一倉(cāng)長(zhǎng)度要縮短，隔倉(cāng)板前移；（3）磨內(nèi)風(fēng)速要提高，磨機(jī)通風(fēng)量加大；（4）閉路粉磨系統(tǒng)輔助設(shè)備的生產(chǎn)能力要加大，系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率要降低，選粉效率要提高。磨機(jī)直徑小，鋼球平均球徑也應(yīng)小，一般生料磨比水泥磨的鋼球平均球徑大些；（2）開路磨機(jī)，前一倉(cāng)用鋼球，后一倉(cāng)用鋼段；（3）研磨體大小必須按一定比例配合使用，鋼球的規(guī)格通常用3～5級(jí)，鋼段一般用2～3級(jí)，若相鄰兩倉(cāng)用鋼球時(shí)，則前一倉(cāng)的最小規(guī)格應(yīng)作為后一倉(cāng)的最大規(guī)格（交叉一級(jí)）；（4）各級(jí)鋼球的比例可按“兩頭小、中間大”的原則配合，用兩種鋼段時(shí)，各占一半即可。三、水泥粉磨技術(shù)的改進(jìn)措施（一）正確選擇粉磨研磨體及其級(jí)配物料在粉磨過程中，一方面需要沖擊作用，另一方面需要研磨作用。一方面破碎的單耗遠(yuǎn)比球磨的單耗低，因此后者的無用功大，粉碎效率低。用于生料磨的好處主要是分離清晰，成品中過粗顆粒少，有利于燒成，可適當(dāng)放寬細(xì)度。輥磨終粉磨系統(tǒng)：～，系統(tǒng)節(jié)電30%以上。應(yīng)優(yōu)先采用配高效選粉機(jī)的圈流球磨工藝，圈流磨利于產(chǎn)品細(xì)度和溫度的調(diào)節(jié)和控制，粉磨效率比開流磨高10%～20%，成品越細(xì)優(yōu)勢(shì)越明顯。二、粉磨工藝技術(shù)及選擇粉磨工序能耗主要體現(xiàn)在生料制備、煤粉制備和水泥粉磨的環(huán)節(jié)，其電量消耗占水泥生產(chǎn)綜合電耗的72%（生料粉磨電耗約占水泥綜合電耗的24%，水泥粉磨電