擠壓粉磨技術(shù)在水泥廠粉磨系統(tǒng)技術(shù)改造中的應(yīng)用-預(yù)覽頁
【正文】 提高粉磨效率，因而，可以大幅度提高系統(tǒng)產(chǎn)量。而新建一臺大球磨機(jī)或在附近并聯(lián)一臺小球磨機(jī)，均因資金和場地問題難以實(shí)現(xiàn)。該系統(tǒng)改造后，經(jīng)廠院聯(lián)合標(biāo)定，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：（表2所示）表2 兗州礦務(wù)局水泥廠1窯生料磨改造后的結(jié)果改造前生料:細(xì)度(%) 產(chǎn)量(t/h) 電耗()改造后生料:細(xì)度(%) 產(chǎn)量(t/h) 電耗()(%)(%) 半終粉磨 山東水泥廠1窯（700t/d）生料擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)山東水泥廠1生料磨建于70年代，10m中卸烘干磨，產(chǎn)量一直低于設(shè)計(jì)指標(biāo)，電耗高，系統(tǒng)設(shè)備老化，急待改造、完善。在此之后山東水泥廠根據(jù)現(xiàn)場情況恢復(fù)了球磨機(jī)的選粉機(jī)，使系統(tǒng)產(chǎn)量又有所提高，系統(tǒng)工藝流程見圖5所示。1產(chǎn)量(t/h)()(%)113節(jié)能(%) 磨機(jī)開路改造后生料:細(xì)度(%)10177。為了使新增選粉機(jī)能夠長期可靠運(yùn)行，防止輥壓機(jī)邊緣漏料的大顆粒對選粉機(jī)的磨損，在選粉機(jī)和輥壓機(jī)之間加設(shè)一臺打散分級機(jī)，先將輥壓機(jī)出料中的大顆粒分離出來，返回輥壓機(jī)。 細(xì)度（%）11177。因而，降低水泥成品的篩余，提高其比表面積，增加熟料的利用率，以達(dá)到提高水泥實(shí)物強(qiáng)度的目的。尤其是閉路粉磨系統(tǒng)改造，一般由于原有的磨尾提升機(jī)、選粉機(jī)及其粗粉回料輸送設(shè)備在當(dāng)初設(shè)計(jì)時(shí)不會留出很大的余量，改造后產(chǎn)量大幅度增加，這些設(shè)備可能無法滿足要求，并且由于土建的限制很難更換。 應(yīng)用實(shí)例分析 江蘇花山特種水泥廠1997年年產(chǎn)水泥20萬噸，后新建一臺立窯，使水泥年產(chǎn)量達(dá)到30萬噸。具體方案是：將一臺球磨機(jī)暫時(shí)恢復(fù)為原來的普通的閉路磨，與第二期水泥磨改造一同進(jìn)行。該廠水泥磨技術(shù)改造后由于比表面積的提高，三天強(qiáng)度顯著增加，混合材摻入量增加8%，從該廠前后兩次技術(shù)改造結(jié)果來看，盡管擠高，經(jīng)濟(jì)和社會效益十分顯著。d 在提高熟料儲存能力的同時(shí)，擴(kuò)大水泥的粉磨能力，適應(yīng)水泥銷售的季節(jié)性變化。改為開路磨。閉路磨:425普硅比表面積(m2/kg)300產(chǎn)量(t/h)()改造設(shè)計(jì)指標(biāo):425普硅比表面積(m2/kg)≥310產(chǎn)量(t/h)(%)+()(%)改造標(biāo)定指標(biāo):425普硅比表面積(m2/kg)10產(chǎn)量(t/h)(%)+()(%)b 入磨物料的幫德功指數(shù)：入輥壓機(jī)混合物料：；打散分級機(jī)半成品：粒徑(mm)/百分比(%)(＞)(~)(~)(~)(≤)d、球磨機(jī)為兩倉磨高細(xì)高產(chǎn)磨，因設(shè)備原因未達(dá)到設(shè)計(jì)裝球量80噸的要求。5 結(jié)束語從上述應(yīng)用實(shí)例可以看出，擠壓粉磨技術(shù)在水泥廠粉磨系統(tǒng)改造中有其不可代替的優(yōu)勢。為了使技術(shù)改造能達(dá)到預(yù)期的效果，必須要做好以下幾項(xiàng)工作：a 物料的物性分析?？傊亯簷C(jī)及擠壓粉磨技術(shù)為水泥廠粉磨系統(tǒng)的改造提供了節(jié)能高效、運(yùn)行可靠的新型粉磨技術(shù)及裝備，只要我們深入了解并掌握輥壓機(jī)的工作原理和性能特征，就能為水泥廠粉磨系統(tǒng)的技術(shù)改造做出其應(yīng)有的貢獻(xiàn)，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。當(dāng)生料較粗，特別是石英和石灰石中的二氧化硅的粗顆粒，其化學(xué)反應(yīng)能力較差，若不能與其他氧化物成分充分接觸，使化學(xué)反應(yīng)不完全，造成熟料游離氧化鈣增多質(zhì)量下降。但綜合考慮安全因素，煤粉隨著細(xì)度下降，循環(huán)次數(shù)數(shù)量增加而產(chǎn)生靜電等原因，極易引起燃燒、爆炸事故。反之水泥有過粗的顆粒不易消化和硬化，而且強(qiáng)度低，其內(nèi)部有緩凝性的熟料成分幾乎不起反應(yīng)，%，比表面積330㎡450㎡/Kg；， 10%，或以顆粒級配3 μm32μm比例70%以上，%。水泥熟料入磨前的預(yù)粉碎對于大幅度提高水泥磨機(jī)產(chǎn)量，降低粉磨電耗具有積極意義。因此，粉磨對水泥生產(chǎn)企業(yè)的效益影響極大。同時(shí)，鼓勵水泥生產(chǎn)應(yīng)用節(jié)能減排技術(shù)，如處理和利用廢棄物、純低溫余熱發(fā)電、粉磨系統(tǒng)改造等。（一）不同粉磨技術(shù)及設(shè)備能耗比較球磨機(jī)系統(tǒng)：影響球磨機(jī)粉磨效率的因素較多，包括研磨體級配、磨機(jī)通風(fēng)、熟料溫度和粉磨工藝等。輥壓機(jī)的功率消耗與投影壓力成線性關(guān)系，循環(huán)預(yù)粉磨輥壓機(jī)投影壓力為5500kN/m2～6500kN/m2，聯(lián)合粉磨投影壓力略低，控制在5000kN/m2～6000kN/m2。對于生料磨如分別更替離心式或旋風(fēng)式選粉機(jī)，可增產(chǎn)10%左右或5%左右，降耗1kWh/t左右。預(yù)破碎：“多破少磨”從粉碎機(jī)理上來說是合理的。（二）粉磨系統(tǒng)的選擇從以上粉磨系統(tǒng)的不同特點(diǎn)可以看出，各系統(tǒng)均有不同程度的優(yōu)勢和不足，企業(yè)選擇粉磨系統(tǒng)時(shí)，特別是對現(xiàn)有磨機(jī)進(jìn)行改造時(shí)，應(yīng)根據(jù)自身的設(shè)備、原料、管理水平、資金狀況等條件，按可選擇方案的性價(jià)比選擇適合自己企業(yè)的方案，規(guī)劃方案《水泥廠粉磨系統(tǒng)現(xiàn)狀分析及改進(jìn)方案》。粉磨研磨體級配基本原則：（1）入磨物料的平均粒徑大，硬度高，或要求產(chǎn)品粗時(shí)，鋼球的平均徑應(yīng)大些，反之應(yīng)小些。它把球磨機(jī)第一倉的粉碎工作，部分或全部由其他能量利用率高于球磨機(jī)的粉碎設(shè)備來完成，讓入磨物料粒度降低到5mm以下或更小，可使磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量提高30%以上、單產(chǎn)電耗降低15%～20%，產(chǎn)品顆粒組成更加合理。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，各種物料的水分可控制在下列范圍內(nèi)：石灰石（四）加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)是提高磨機(jī)生產(chǎn)能力的主要途徑其優(yōu)點(diǎn)有以下：（1）減少球磨機(jī)內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。水泥熟料入磨前的預(yù)粉碎對于大幅度提高水泥磨機(jī)產(chǎn)量，降低粉磨電耗具有積極意義。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，既可采用開路，也可采用閉路工藝；，適合采用閉路工藝。需要注意的是，磨內(nèi)的調(diào)整非常關(guān)鍵。３、單傳動輥壓機(jī)設(shè)計(jì)更為優(yōu)化，制造成本顯著降低，比同規(guī)格雙傳動輥壓機(jī)一次性投資減少在5090萬元以上。從以下幾個(gè)方面可判斷出來：現(xiàn)場聽磨音低沉；磨機(jī)電流下降；水泥磨出口負(fù)壓上升；出磨提升機(jī)電流下降。吉安南方粉磨工段：萬奎二〇一一年五月二十七日
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