【正文】 磨 ,它的高效率主要來源于大比表面積的微鍛和內(nèi)置的物料篩分系統(tǒng)，綜合兩者的特點(diǎn)具有相得益彰的效果，它與傳統(tǒng)的閉路磨相比有著不可爭辯的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： (1)投資省 以φ 13m 磨機(jī)為例，閉路磨系統(tǒng)包括選粉機(jī)、提升機(jī)、回灰輸送設(shè)備以及土建設(shè)施投資大約 在 80 萬元左右，而選擇我公司磨內(nèi)篩分改造技術(shù)及XC 篩分裝置，僅需 15 萬元左右 (主要包括 : XC 篩分裝置、 XC活化裝置、 XC磨尾卸料裝置 )。 (3)普通高細(xì)磨的篩分板是平面結(jié)構(gòu)，很容易變形和破損，而 XC 篩分裝置中用于篩分的滾動篩是立體結(jié)構(gòu)，難于變形和損壞。只有這樣才能取得好的效果。同洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 時(shí)，磨機(jī)使用廠家有條件的要做磨機(jī)改造前的篩余曲線，磨內(nèi)不同部位的粒徑分析。在改造實(shí)施過程中，雙方要充分交流與配合。雙方還要有良好的心態(tài)，對改造后的效果有一個(gè)正確的估計(jì)，不能過分夸大。結(jié)果在過程中達(dá)不到預(yù)期目的時(shí)，相互責(zé)怪，造成技術(shù)改造以失敗告終。不少廠家在改造過程中匆忙進(jìn)行，從事磨內(nèi)改造的人不深入了解整個(gè)粉磨系統(tǒng)的工藝狀況，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。從事磨內(nèi)改造的人只是懂磨內(nèi)改造這項(xiàng)技術(shù)和結(jié)累一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，這些往往多是共性的東西。實(shí)際上對于運(yùn)行正常的管磨機(jī)進(jìn)行磨內(nèi)改造產(chǎn)量提高一般在 1520%左右，降低電耗 20%左右。結(jié)果在改造過程中實(shí)際的效果和被改造的廠家希望值相差過大，造成雙方合作不愉快。造成效果不明顯，甚至出現(xiàn)負(fù)作用。 (1)篩分裝置的性能差，對整個(gè)磨內(nèi)改造技術(shù)不完全 掌握。 在中國管磨機(jī)磨內(nèi)改造中失敗的案例較多，或者說雙方合作滿意的較少。 (4)鋼球、鋼段級配 普通管磨機(jī)經(jīng)過磨內(nèi)篩分改造后，使物料在磨內(nèi)各倉用相應(yīng)尺寸的研磨體逐級粉磨，并及時(shí)逐級篩分。而且每個(gè)倉倉長確定的方式和側(cè)重點(diǎn)是不一樣的。倉太長，篩分循環(huán)負(fù)荷率過低，不利于發(fā)揮篩分的產(chǎn)量高，電耗低的特點(diǎn)。因此合理的篩分循環(huán)負(fù)荷率對于管磨機(jī)磨內(nèi)篩分改造很重要。 篩分循環(huán)負(fù)荷率過高，篩分效率低，易堵塞。為了科學(xué)地進(jìn)行磨內(nèi)改造，我們利用外資企業(yè)的獨(dú)特優(yōu)勢，由興城技術(shù)研發(fā)中心進(jìn)行大量的試驗(yàn)和數(shù)據(jù)處理，在中國首次提出磨內(nèi)篩分工藝參數(shù)確定的科學(xué)理論，并在實(shí)踐中取得了良好的效果。磨內(nèi)改造成了一種撞大運(yùn)，成了更好，成不了就一走了之。 定 有了好的篩分裝置只是普通管磨機(jī)改造成篩分磨的一個(gè)基礎(chǔ)，更重要的洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 是磨內(nèi)改造工藝參數(shù)的確定，磨內(nèi)工藝參數(shù)的確定直接決定了改造的成敗。但篩分功能由軸向篩分板完成，由于篩分動力為側(cè)向堆積壓力，篩分不徹底，性能較差；另一類是揚(yáng)料板帶篩分板，篩分動力為重力，篩分徹底性能好，但磨損大、使用壽命短。那么怎樣的篩分裝置才是一個(gè)好的篩分裝置呢？筆者認(rèn)為：一是篩分動力要大，用重力作為篩分動力輔以徑向堆積壓力進(jìn)行篩分，才能使篩分效率高，篩分徹底；二是過料能力強(qiáng)，有好的篩分動力不一定過料能力就好，還必須有較大的篩分面積，使粗細(xì)料盡快篩分；三是通風(fēng)能力強(qiáng)，最大限度改善磨內(nèi)通風(fēng)，降低磨內(nèi)溫度，防止磨內(nèi)不良現(xiàn)象發(fā)生； 四是自潔能力強(qiáng)，消除篩分裝置的堵塞現(xiàn)象；五是料位調(diào) 節(jié)功能，可以使球倉保持最佳的料球比，以充分發(fā)揮球倉的粉碎效率；六是使用壽命長，這點(diǎn)往往在改造過程中被多數(shù)使用廠家所忽視。 管磨機(jī)改造成高產(chǎn)篩分磨機(jī)的措施 應(yīng)從三個(gè)方面入手：一是要選擇性能好的磨內(nèi)篩分裝置；二是要對磨機(jī)的內(nèi)部的工藝參數(shù)進(jìn)行科學(xué)的調(diào)整；三是 改造過程中雙方的交流配合，三者缺一不可。細(xì)磨倉采用大表面積的小規(guī)格研磨體，大大提高磨機(jī)的研磨能力，從而獲得高產(chǎn)量、高比表面積的成品，最大限度提高磨機(jī)粉磨效率。 XCM 磨內(nèi)篩分技術(shù)改造其原理是在普通管磨機(jī)內(nèi)設(shè)置篩分裝置取代原有的隔倉裝置，對前倉物料進(jìn)行強(qiáng)制篩分，攔截大顆粒，讓這些大顆粒仍然回到球倉內(nèi)繼續(xù)用大尺寸的鋼球進(jìn)行 破碎，合格的細(xì)料進(jìn)入后倉?？梢赃_(dá)到提高產(chǎn)量，降低電耗，提高成品比表面積的目的。普通管磨機(jī)粉磨水泥時(shí)，一是當(dāng)產(chǎn)品的比表面積超過 400m2/kg 時(shí)， 就會產(chǎn)生糊段和結(jié)塊現(xiàn)象，但采用小規(guī)格的研磨體，由于單位重量的個(gè)數(shù)多，比表面積大，單位時(shí)間內(nèi)沖擊研磨物料的次數(shù)多，水泥粒度分布曲線陡、強(qiáng)度高，粉磨高細(xì)水泥亦不會 發(fā)生水泥凝聚和結(jié)塊現(xiàn)象；二是由于物料在磨機(jī)內(nèi)各個(gè)部位不同粒徑的物料混雜在一起不利于用不同的研磨體進(jìn)行破碎或研磨，從而造成能耗高、產(chǎn)量低。相信 我們水泥企業(yè)采用此項(xiàng)技術(shù)之后，必將會帶來低投資、高產(chǎn)出、大效益 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 球磨機(jī)磨內(nèi)篩分專利技術(shù)改造在水泥粉磨中的應(yīng)用 球磨機(jī)磨內(nèi)篩分專利技術(shù) 普通高細(xì)磨的水泥工業(yè)需要粉磨大量的礦物質(zhì)原料。即克服了開流粉磨工藝存在的混合材過粉磨現(xiàn)象，又解決了圈流粉磨工藝投資大、設(shè)備多、循環(huán)負(fù)荷大、維修困難等諸多缺點(diǎn)。其中之二是循環(huán)粉磨粗粉磨機(jī)取代了現(xiàn)有的各種粗、細(xì)破碎機(jī)、球破機(jī)和輥壓機(jī)。新的粉磨工藝，主要是采用了具有國家專利權(quán)技術(shù)的的粉磨設(shè)備。而采用新技術(shù)的循環(huán)粗粉磨機(jī)之后，只需定期添加研磨體即可，平時(shí)幾乎沒有維修量，這些設(shè)備的選用會大幅度的提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。主體磨機(jī)采用滾動軸承之后，還 會克服老式磨機(jī)滑動軸承缺油、斷水、瓦升溫就停產(chǎn)的事故發(fā)生，循環(huán)粉磨粗粉磨機(jī)取代破碎機(jī)或輥壓機(jī)設(shè)備之后，克服了破碎機(jī)經(jīng)常更換錘頭的弊病。當(dāng)采用了新型的粉磨工藝中，實(shí)施了多點(diǎn)給料循環(huán)粉磨的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，水泥產(chǎn)品細(xì)度的合格率大幅度提高，最大限度的激發(fā)了水泥熟料可發(fā)揮的強(qiáng)度，因此水泥產(chǎn)品的強(qiáng)度有所提高，在同等水泥使用強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)下，水泥熟料的摻加量可以減少，混合材料摻加量可以增加，原料的生產(chǎn)成本可以減少，利潤率也會提高。 (4)水泥熟料消耗小，水泥產(chǎn)品成本低。例如年產(chǎn) 60 萬噸 級水泥，當(dāng)采用多點(diǎn)給料區(qū)別粉磨的工藝之后，可分別采用雙位進(jìn)料循環(huán)粉磨 磨機(jī)一臺。另外一種老工藝為了解決物料的過粉磨現(xiàn)象，在磨機(jī)外部增設(shè)了選粉分級設(shè)備，磨機(jī)的循環(huán) 粉磨負(fù)荷加大很多，磨機(jī)筒體內(nèi)的物理量增多，嚴(yán)重的影響了粉磨效率。 (3)臺時(shí)產(chǎn)量高。通過上述等多方面技術(shù)措施之后，在水泥產(chǎn)品的噸電耗上可由 35降至 2630 度電左右。第二方面是，由于預(yù)粉磨系統(tǒng)采用了循環(huán)型粗粉磨機(jī)，取代了輥壓機(jī)的設(shè)備配置，或磨機(jī)前面的熟料破碎設(shè)備，配套電機(jī)功率減掉了800KW，哪么在工廠配電計(jì)劃上 5000KW 左右就能滿足要求。眾所周知選粉機(jī)及其輔助設(shè)備的本身不會對物料起到粉碎粉磨作用，當(dāng)微粉管磨機(jī)設(shè)備本身已經(jīng)解決了過粉磨現(xiàn)象之后，它是不需要增加電機(jī)功率，就可以達(dá)到減少混合物料的過粉磨現(xiàn)象。 (2)電力配套功率小、噸水泥電量消耗低。在投資上除比其他粉磨工藝節(jié)省大量投資外，還比采用一條生產(chǎn)線的投資要低。 采用多點(diǎn)給料循環(huán)粉磨工 藝可以設(shè)計(jì)為一條生產(chǎn)線，具有設(shè)備少、工藝簡單、操作人員少，投資略高于雙線設(shè)計(jì)方案。過去采用選粉機(jī)的圈流粉磨工藝，主要是減少混合物料的過粉磨現(xiàn)象，當(dāng)采用多點(diǎn)給料、循環(huán)粉磨的新型粉磨工藝設(shè)備之后，在粉磨設(shè)備本身上已經(jīng)解決了過粉磨現(xiàn)象，因此設(shè)備工藝布置上完全可以取消選粉機(jī)及其輔助設(shè)備。多點(diǎn)給料、循環(huán)粉磨的新型粉磨工藝，其突出特點(diǎn)是取代了采用選粉機(jī)的圈流粉磨工藝，減少循環(huán)負(fù)荷所用電耗，工藝布置簡單，土建施工費(fèi)用低，節(jié)省工程投資，電力配套功率小，噸水泥電力消耗低，水泥臺時(shí)產(chǎn)量高高，水泥熟 料消耗小，水泥產(chǎn)品成本低，水泥比表面積高顆粒分布合理，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，減少設(shè)備維修量等諸多優(yōu)點(diǎn)。此工藝流程設(shè)計(jì)新穎合理。 (3)混合材種類中的象粉煤灰、石膏粉、礦渣超細(xì)粉、及粗粉磨機(jī)除塵器收下的細(xì)粉由于不能完全達(dá)到水泥成品的細(xì)度，將其進(jìn)入雙位進(jìn)料微粉磨機(jī)的二倉繼續(xù)研磨，同時(shí)也起到混合、攪拌均勻之目的。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 第 3 章水泥生產(chǎn)粉磨系統(tǒng)最新工藝技術(shù) 多點(diǎn)給料循環(huán)粉磨工藝技術(shù) 對物料進(jìn)行多點(diǎn)給料循環(huán)粉磨工藝流程的技術(shù)方案 (1)將易磨性較差的如熟料等單獨(dú)進(jìn)入到循環(huán)粗粉磨機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨，該磨機(jī)由于它自身的特殊粉磨特性，磨機(jī)自身能夠?qū)⒋址鄯祷氐侥デ斑M(jìn)行循環(huán)粉磨，使熟料等較硬物料 被粉磨后出料粒度均勻，細(xì)度穩(wěn)定，為進(jìn)一步細(xì)磨奠定了良好的基礎(chǔ)。 磨機(jī)通風(fēng)加強(qiáng)是提高磨機(jī)生產(chǎn)能力的主要途徑 其優(yōu)點(diǎn)有以下： （ 1）減少 球磨機(jī) 內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。當(dāng)物料率降低，嚴(yán)重時(shí) 會使隔倉板篦孔堵塞造成磨機(jī)通風(fēng)不良，物料難以通過，產(chǎn)量急劇下降，質(zhì)量也引起較大的波動。 配套措施：（ 1）選用振動篩或回轉(zhuǎn)篩，對粉碎后的入磨物料采用檢查篩分閉路流程，合格物料入磨，粒度過大的物料重新預(yù)粉碎；（ 2）入磨粒度縮小后，第一倉研磨體平均球徑也要縮小；第一倉長度要縮短，隔倉板前移；（ 3）磨內(nèi)風(fēng)速要提高，磨機(jī)通風(fēng)量加大；（ 4）閉路粉磨系統(tǒng)輔助設(shè)備的生產(chǎn)能力要加大，系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率要降低，選粉效率要提高。 加強(qiáng)預(yù)粉碎技術(shù)的應(yīng)用與采取的配套措施 以降低入磨物料粒度為主要手段，使球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的技術(shù)稱之為預(yù)粉碎技術(shù)。磨機(jī)直徑小，鋼球平均球徑也應(yīng)小，一般生料磨比水泥磨的鋼球平均球徑大些；（ 2）開路磨機(jī)，前一倉用鋼球，后一倉用鋼段；（ 3）研磨體大小必須按一定比例配合使用，鋼球的規(guī)格通常用 3～ 5級，鋼段一般用 2～ 3 級，若相鄰兩倉用鋼球時(shí)，則前一倉的最小規(guī)格應(yīng)作為后一倉的最大規(guī)格（交叉一級）；（ 4）各級鋼球的比例可按“兩頭 小、中間大”的原則配合，用兩種鋼段時(shí)，各占一半即可。物料在粉磨過程中，一方面需要沖擊作用，另一方面需要研磨作用。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 第 2 章球磨機(jī)的改進(jìn)技術(shù) 正確選擇粉磨研磨體及其級配 不同規(guī)格的研磨體配合使用，還可以減少相互之間的空隙率，使其與物料的接觸機(jī)會多，有利于提高能量利用率；在研磨體裝載量一定的情況下，小鋼球比大鋼球的總表面積大；要將大塊物料擊碎，就必須鋼球具有較大的能量，因此，鋼球（段）的尺寸應(yīng)該較大；需要將物料磨得細(xì)一些，就應(yīng)選擇小些的鋼球（段）。由于混合材的過粉磨耗費(fèi)了大量的電耗和時(shí)間，作了許多無用功 。 ， 30萬噸以下規(guī)模多采用細(xì)破碎機(jī)， 30 萬噸以上規(guī)模多采用滾壓機(jī)方式，其粉磨方法是將各種水泥混合料同時(shí)進(jìn)入預(yù)粉磨設(shè)備再輸送到管磨機(jī)細(xì)磨后為水泥成品，仍然是相同于開流粉磨工藝。同時(shí)由于選粉機(jī)的回粉量大再送回磨頭，給磨機(jī)帶來物料量的增多、料層加厚、流速加快、研磨時(shí)間縮短、粉 磨效率下降、循環(huán)負(fù)荷的功耗增多。這種方法克服了前者的弊病，但也帶來新的問題，一方面水泥產(chǎn)品中 2040um 的平均粒徑明顯增多，另一方面水泥熟料被磨成的 10um以下的含量極少，水泥的顆粒級配就不合理，熟料強(qiáng)度沒有最大限度地發(fā)揮出來。不過它對比圈流粉磨工藝來說水泥顆粒級配較好一些，強(qiáng)度略高，節(jié)省熟料。更主要的是由于混合材的過粉磨耗費(fèi)了大量的電耗和時(shí)間，作了許多無用功。水泥產(chǎn)品中大顆粒物料比例較大的都是水泥熟料。 ：主要粉磨設(shè)備是利用一臺長筒管磨機(jī)，將不同硬度、不同塊度的水泥混合物料同時(shí)進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。在生產(chǎn)能力相同的水泥粉磨工藝流程中，輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)與球磨機(jī)閉路粉磨系統(tǒng)相比，其單位產(chǎn)量電耗明顯低于球磨機(jī)閉路粉磨系統(tǒng)，節(jié)能高產(chǎn)效果好。此 時(shí)，細(xì)顆粒送進(jìn)球磨機(jī)粉磨，出磨物料再進(jìn)入選粉機(jī)分級，細(xì)粉作為合格品，不合格的粗粉返回球磨機(jī)重新粉磨。物料經(jīng)輥壓機(jī)擠壓粉碎后，其易磨性得到了極大的改善，因此應(yīng)用輥壓機(jī)作預(yù)粉碎設(shè)備，可以使球磨機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量得到大幅度提高。 (3)輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)與球磨機(jī)閉路粉磨系統(tǒng)的比較 輥壓機(jī)是 20 世紀(jì) 80 年代中期發(fā)展起來的 一種新型粉磨設(shè)備，它應(yīng)用于水泥生產(chǎn)工藝過程之后，大幅度提高了磨機(jī)產(chǎn)量、降低了能量消耗。從工作環(huán)境講，立式磨的車間噪音比球磨機(jī)車間低10dB 以上。在生 料制備工藝上，立式磨的生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到 400～ 600t /h ，從規(guī)模和數(shù)量上，已經(jīng)證實(shí)：它將取代球磨機(jī)成為大型水泥生產(chǎn)線的主要粉磨設(shè)備。如此情形下，開流粉磨的水泥早期強(qiáng)度高的優(yōu)勢已經(jīng)不很明顯，因此，有條件的水泥廠逐漸改用圈流粉磨的工藝流程來粉磨水泥，這樣既可以避免開流粉磨的過粉磨現(xiàn)象，又能保證磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)。 2021年實(shí)行《通用硅酸鹽水泥》（ GB1752021）國家標(biāo)準(zhǔn)后，對水 泥出磨的細(xì)度控制值（篩余）要求更加嚴(yán)格，圈流粉磨的水泥也必須要達(dá)到較高的比表面積和合理的顆粒級配。 20 世紀(jì) 80 年代中期，國內(nèi)外學(xué)者進(jìn)一步提出：水泥中 3～ 30μ m （或 32μ m）顆粒對強(qiáng)度的增長起主要作用，洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 其顆粒分布是連續(xù)的，總量應(yīng)不低于 65%； 16～ 24μ m 的顆粒對水泥性能尤為重要，含量越多越好；小于 3μ m 的細(xì)顆粒易結(jié)團(tuán)，不要超過 10%；大于 64μm 的顆?；钚院苄?，越少越好。目前，一般公認(rèn)的水泥最佳顆粒組成為 3～ 30μ m 。與此同時(shí)，在確保熟料燒成質(zhì)量的情況下，閉路粉磨生料的控制細(xì)度可以來制由 篩余 8%～ 10%放寬到 13%～ 15%，球磨機(jī)產(chǎn)量一下就能提高15%～ 20%，效果十分明顯。事實(shí)上，生料越細(xì)、均勻性越好，越有利于煅燒優(yōu)質(zhì)的水泥熟料。 不同粉磨系統(tǒng)的比較 （ 1）球磨機(jī)開路與閉路粉磨系統(tǒng)的比較 一般來說，開路流程粉碎產(chǎn)品的顆粒組成比較分散，而閉路流程粉碎產(chǎn)品的顆粒組成比較均勻。這之后， 又出現(xiàn)了用立式?jīng)_擊破碎機(jī)作為預(yù)粉磨的裝置， 引起了人們很大興趣，但由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)和輥?zhàn)?