【正文】 轉(zhuǎn)速等要隨物料特性的變化加以優(yōu)化， 轉(zhuǎn)子磨損也快， 故在水泥工業(yè)中沒有被推廣開來。 在水泥粉磨過程中，兩倉(cāng)或三倉(cāng)的球磨機(jī)一直是主要的粉磨設(shè)備，但球磨機(jī)的粉磨效率很低，如果把入磨前的熟料事先用其他破碎粉磨設(shè)備進(jìn)行預(yù)粉碎或預(yù)粉磨的話， 則可大大提高磨機(jī)能量的利用，因此預(yù)粉碎或預(yù)粉磨技術(shù)可有如下的意義 :把水泥磨一倉(cāng)的工作移到前處理裝置去做，用工作效率高 的粉磨設(shè)備代替效率低的球磨機(jī)一部分工作 ,另一方面將入磨熟料的料徑減少，可以提高粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量和降低電耗， 70 年代初就有人用反擊式破碎機(jī)與水泥球磨機(jī)組成過熟料預(yù)粉磨系統(tǒng)。其缺點(diǎn)是粉碎效率低，單位電耗高。當(dāng)物料出磨后經(jīng)過分選，細(xì)粒部分作為成品，粗粒部分返回磨內(nèi)進(jìn)行再次粉磨的稱為圈 流。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 第 1 章 粉磨工藝 水泥磨的基本的粉磨系統(tǒng)及比較 基本粉磨系統(tǒng) 粉磨系統(tǒng)按粉磨方式的不同，可分為開流系統(tǒng)和圈流系統(tǒng)。水泥粉磨效率的提高，涉及粉磨工藝、設(shè)備及操作參數(shù)等諸多因素，欲有效提高整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，需綜合分析各種因素，進(jìn)行全面的優(yōu)化。 近年來，隨著水泥市場(chǎng)的好轉(zhuǎn)，新型干法水泥發(fā)展的加快，節(jié)能減排和淘汰落后的力度加快，使水泥作為能源資源消耗大，污染排放多的行業(yè)，節(jié)能減排責(zé)無旁貸。目前水泥的粉磨生產(chǎn)工藝方法較多，也比較混亂，各持己見，規(guī)范性差，較多水泥企業(yè)存在著工藝設(shè)備不完善，窯磨產(chǎn)量不均衡的 現(xiàn)象，有些廠家采用了少量先進(jìn)技術(shù)，對(duì)其它幾項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)缺乏了解，找不到實(shí)用先例，不了解生產(chǎn)設(shè)備的廠家，不熟悉先進(jìn)工藝設(shè)備的原理和起到的作用，也有些水泥企業(yè)只注重磨機(jī)外部的輔助配套設(shè)備的健全，不考慮磨機(jī)本身的水平高低。 ............................................................................3 第 2 章球磨機(jī)的改進(jìn)技術(shù) ......................................................................5 正確選擇粉磨研磨體及其級(jí)配 ..................................................5 加強(qiáng)預(yù)粉碎技術(shù)的應(yīng)用與采取的配套措施 ..............................5 嚴(yán)格控制入磨物料的水分 .........................................................5 磨機(jī)通風(fēng)加強(qiáng)是提高磨機(jī)生產(chǎn)能力的主要途徑 ......................5 第 3 章水泥生產(chǎn)粉磨系統(tǒng)最新工藝技術(shù) ..............................................7 多點(diǎn)給料循環(huán)粉磨工藝技術(shù) .....................................................7 對(duì)物料進(jìn)行多點(diǎn)給料循環(huán)粉磨工藝流程的技術(shù)方案 .....7 多點(diǎn)給料循環(huán)粉磨工藝的優(yōu)點(diǎn) ........................................7 多點(diǎn)給料循環(huán)粉磨技術(shù)的發(fā)展 .......................................8 球磨機(jī)磨內(nèi)篩分專利技術(shù)改造在水泥粉磨中的應(yīng)用 ...............9 球磨機(jī)磨內(nèi)篩分專利技術(shù) ................................................9 管磨機(jī)改造成高產(chǎn)篩分磨機(jī)的措施 ................................9 突出效果 ......................................................................... 11 結(jié) 論 ................................................................................................... 13 謝 辭 ..................................................................................................... 14 參考文獻(xiàn) ............................................................................................... 15 外文資料翻譯 ....................................................................................... 16 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 前 言 我國(guó)是水泥生產(chǎn)大國(guó)，而水泥粉磨技術(shù)又直接影響到水泥工業(yè)的振興和發(fā)展，據(jù)有關(guān)資料表明，在水泥廠中每生產(chǎn)一噸水泥需要粉磨的各種物料就有 3—4 噸之多，粉磨電耗占工廠總電耗的 65%— 70%，粉磨成本占水泥生產(chǎn)總成本的35%左右，而粉磨系統(tǒng)的維修量占全廠設(shè)備維修量的 60%。本文通過粉磨工藝、磨機(jī)結(jié)構(gòu)改造等方面的新技術(shù)、新工藝的研究成果，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，探討了提高粉磨系統(tǒng)能力和效率的技術(shù)措施優(yōu)化問題。洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） I 水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化的技術(shù)措施 摘 要 水泥粉磨工序是水泥生產(chǎn)過程中的重環(huán)節(jié)，它不僅直接關(guān)系到水泥的質(zhì)量（尤其是水泥細(xì)度），同時(shí)還對(duì)水泥的產(chǎn)量和生產(chǎn)能耗有著重要的影響。在努力提高水泥磨機(jī)產(chǎn)量及水泥細(xì)度的同時(shí)，最大限度降低粉磨系統(tǒng)的能耗對(duì)于節(jié)省能源及提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。 關(guān)鍵詞： 水泥粉磨系統(tǒng) 高產(chǎn)節(jié)能 技術(shù)措施 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） II Optimizaton of cement grinding system of technical measures ABSTRACT Cement production of cement grinding process is the important part of the process, not only directly related to the quality of the cement (especially cement fineness), but also the production of cement production and consumption have an important impact. In efforts to improve the fine cement mill and cement production, while minimizing the degree of grinding system for saving energy sources and improve the economic efficiency of enterprises has important practical significance. Through the grinding process, change the mill structure and other aspects of playing the new technology, new technology research, bined with the actual production of the grinding system to improve capacity and efficiency of technical measures to optimization problems. KEY WORDS: Cement grinding system, High energy, Technical measures 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） III 目 錄 前 言 .....................................................................................................1 第 1章 粉磨工藝 ...................................................................................2 水泥磨的基本的粉磨系統(tǒng)及比較 ..............................................2 基本粉磨系統(tǒng) ..................................................................2 不同粉磨系統(tǒng)的比較 .......................................................2 現(xiàn)有水泥粉磨技術(shù)的方案 .........................................................3 目前國(guó)際國(guó)內(nèi)的水泥粉磨工藝設(shè)備的現(xiàn)有技術(shù)，都離不開三種方案。顯而易見水泥粉磨工藝的優(yōu)劣對(duì)水泥生產(chǎn)效益影響極大。也有的企業(yè)只注重磨機(jī)本身的能力不考慮配套設(shè)備的實(shí)用和先進(jìn)性，因此國(guó)內(nèi)粉磨工藝整體水平比較落后。技術(shù)革新是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的根本，水泥行業(yè)需要通過技術(shù)調(diào)整，采 用先進(jìn)的工藝達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能的目的。本文擬結(jié)合近年來的技術(shù)成果和進(jìn)展就影響粉磨系統(tǒng)能力的若干因素進(jìn)行較全面的綜合分析。在粉磨過程中，物料一次通過磨機(jī)后即為成品的稱為開流。 開流系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，投資省，操作簡(jiǎn)便。 圈流系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：可以大大減少過粉磨，使磨機(jī)產(chǎn)量提高，電耗降低，同時(shí)產(chǎn)品粒度均勻，成品細(xì)度可用調(diào)節(jié)分級(jí)設(shè)備進(jìn)行參數(shù)的方法來改變，其缺點(diǎn)是流程復(fù)雜，投資較大。輥壓機(jī)在 1985 年問世以來，由于實(shí)現(xiàn)了高壓條件下的料床粉碎， 不僅減小了出料粒度， 而且物料的巖相結(jié)構(gòu)也受到破壞，從而使物料易磨性得到提高，有利于磨機(jī)的增產(chǎn)節(jié)能， 輥壓機(jī)理所當(dāng)然的成了水泥粉磨的初磨設(shè)備，在流程演變中， 輥壓機(jī)也可以用為水泥的終粉磨設(shè)備， 但要注意對(duì)水泥質(zhì)量的影響。幾乎與此同時(shí)， 主要以日本為代表， 又開發(fā)了立式輥磨作為預(yù)粉磨裝置，這種裝置基本是立磨，但去掉了磨內(nèi)的選粉裝置， 它的出現(xiàn)主要是受輥壓機(jī)預(yù)粉磨的啟發(fā)，并且立磨的穩(wěn)定性和使用壽命上占有一定優(yōu)勢(shì)。 對(duì)于生料粉磨系統(tǒng)來說， 由于出磨生料細(xì)度的均勻性不一樣，生料的易燒性也不一樣，其在窯內(nèi)的反應(yīng)速度相差較大。因此，目前各水泥企業(yè)普遍采 用閉路粉磨流程備生料。 對(duì)于水泥粉磨來說，水泥顆粒分布是水泥性能的主要決定因素之一。其中， 0～ 10μ m 的水泥顆粒 早期強(qiáng)度高， 10～ 30μ m 的水泥顆粒后期強(qiáng)度高。以前行業(yè)內(nèi)有一個(gè)共識(shí)，開路粉磨的水泥，顆粒組成范圍寬，水泥顆粒中微細(xì)粉含量較多，比表面積高，早期強(qiáng)度高。而系統(tǒng)選粉機(jī)只有采用高濃度袋收塵器收集細(xì)粉，才能夠?qū)崿F(xiàn)這個(gè)目標(biāo)。 (2)立式磨與球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)的比較 立式磨作為一種集粉碎、烘干、粉磨、分級(jí)等功能于一體，且機(jī)內(nèi)自成閉路粉磨系統(tǒng)的高效節(jié)能粉磨設(shè)備，在新型干法水泥生產(chǎn)線上的應(yīng)用越來越廣泛。 立式磨屬于“料床粉碎”的粉磨設(shè)備，不僅能量利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于“單顆粒粉碎”的球磨機(jī)，而且烘干能力強(qiáng)、流程簡(jiǎn)單，允許入料粒度大，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，工藝參數(shù)易于調(diào)控。此外，它還能利用窯頭窯尾的廢氣余熱烘干生料，能耗低，效果好。物料在整個(gè)擠壓粉碎過程中，被封閉在狹小的空間里，無逃離的余地，也不產(chǎn)生過大的運(yùn)動(dòng)，很少有動(dòng)能或熱能的轉(zhuǎn)換而帶來能量損失，在利用率極高的情況下將物料粉碎并壓成料餅。 如果配合料經(jīng)輥壓機(jī)粉碎后，不直接進(jìn)入球磨機(jī)，而是進(jìn)入打散分級(jí)機(jī)（或V型分級(jí)機(jī)）進(jìn)行分選，粗顆粒重新返回輥壓機(jī)的穩(wěn)流料倉(cāng)，就要再一次被擠壓粉碎。這樣的工藝流程，被稱之為輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。 現(xiàn)有水泥粉磨技術(shù)的方案 目前國(guó)際國(guó)內(nèi)的水泥粉磨工藝設(shè)備的現(xiàn)有技術(shù)，都離不開三種方案。這種方案的缺點(diǎn)是：混 合材過粉磨，比表面積隨然高是混合材的超細(xì)粉磨產(chǎn)生的，稱為假性比表面積?；旌喜脑谒喈a(chǎn)品中主要是載體作用，活性度低，顆粒形狀并不是越細(xì)越好，過細(xì)之后會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生靜電、包球、吸水性大、石膏脫水、水泥砂漿漂浮物增多。水泥熟料應(yīng)該磨得較細(xì)才能最大限度地發(fā)揮自身強(qiáng)度，開流粉磨水泥還是有一定的自身的缺陷。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 2. 圈流粉磨：本方案是針對(duì)在第一種方 法存在出磨水泥混合材過粉磨現(xiàn)象，采取了圈流粉磨工藝方案，經(jīng)管磨機(jī)排出的水泥粉體被輸送至選粉機(jī)后被分離成一種水泥成品和另一種粗粉被送回磨機(jī)再粉磨。在施工混配砂漿時(shí)和易性差，同樣的熟料添加量、同樣的比表面積、水泥強(qiáng)度略低。最主要的缺點(diǎn)是投資大、施工量大、設(shè)備多、工藝復(fù)雜、維修量大、操作人員多。雖然臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅度增加，混合材的過粉磨現(xiàn)象更加劇烈，仍然存在產(chǎn)生靜電、包球、吸水性大、石膏脫水、水泥砂漿漂浮物增多。水泥成品的比表面積隨大，但大于 30um 的顆粒組成多數(shù)是水泥熟料，該磨細(xì)的沒有磨細(xì)，不該磨細(xì)的磨得很細(xì)，水泥強(qiáng)度沒有最大限度地發(fā)揮出來等諸多缺點(diǎn)。因此在粉磨作業(yè)時(shí)， 要正確選擇研磨體且必