【正文】 備，計算工廠的燒成能力和確定熟料年產(chǎn)量的依據(jù)，由于燒成制度的不同產(chǎn)量差別也很大，窯的產(chǎn)量所有生產(chǎn)車間設(shè)計的第一步，標定過低或者過高均產(chǎn)生生產(chǎn)的故障。利用逐減試湊法計算個原料配比其中 設(shè)=% （32） 計算所得個原料以一百千克熟料為基準的配比 根據(jù)表格可知煅燒100kg熟料所需各種原料用量為： 干石灰石= 干砂頁巖= 干粉煤灰= 干鐵礦石= 所求各原料配合比為： 表31 各原料料的配比 SiO2Al2O3Fe2O3CaO煤灰 石灰石 石灰石砂頁巖 對其余三組分列三元一次方程求解粉煤灰 鐵礦石 誤差很小，不再計算 校驗化學(xué)成分和率值表32物料檢驗表配合比燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO石灰石 砂巖 粉煤灰 鐵礦石 生料 灼燒生料 灼燒生料 煤灰 熟料 比較驗算得出的KH值，n值，p值與所給定的目標值均在其范圍內(nèi)，故可認定各礦物干料的配比為 石灰石 %，砂頁巖 %，%，鐵礦 % 。在高硅酸率下，飽和比無需太高就能達到高的C3S值。配料方案分析，如表27所示，這種配料方案，用較低的鋁氧率，液相黏度低，能很好的完成C2S吸收游離石灰的過程。SM=177。)；高硅酸率（SM=~）、中硅酸率（SM=~）、低硅酸率（SM=~）；高鋁氧率（IM=~）、低鋁氧率（IM=~）；表28硅酸鹽水泥熟料配料率值和礦物組成建議范圍窯型KHSMIMC3S%C2S%C3A%C4AF%濕法窯515916245111117干法窯466719286111118立波爾窯445322305111117預(yù)分解窯486214287101012機立窯適宜范圍有礦化劑556318221216610預(yù)分解窯推薦值適宜范圍 根據(jù)統(tǒng)計資料，為保證熟料正常燒成（易燒結(jié)而不結(jié)塊)和水泥良好的物理性能（凝結(jié)正常、快硬高強和安定性良好），硅酸鹽水泥熟料的主要氧化物控制范圍應(yīng)是：CaO 62%67%,SiO2 20%27%,Al2O3 4%7%,Fe2O3 %7%。表27國內(nèi)外預(yù)分解窯熟料率值、礦物組成范圍生產(chǎn)統(tǒng)計率值范圍礦物組成國內(nèi)國外率值國內(nèi)“設(shè)計規(guī)范”“新型干法水泥技術(shù)”C3S/%54~6165KH~~~C2S/%17~2313SM~~~C3A/%7~98IM~~~C4AF/%9~1110我國硅酸鹽水泥一般采用“兩高一中”的配料方案注：習(xí)慣提法，高飽和比（KH=177。預(yù)分解窯的熱工特點，一是回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速高，物料翻滾次數(shù)多，具有傳熱傳質(zhì)速度快的特點；而是采用預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)，物料預(yù)燒好，固相反應(yīng)集中；三是采用高效冷卻機，使熟料冷卻速度快，熟料質(zhì)量高。綜合各個因素笨設(shè)計將熟料熱耗定為2950kJ/kg.我國目前水泥熟料采用飽和比（KH）、硅酸率（SM）、鋁酸率（IM）三個率值控制熟料質(zhì)量。 開發(fā)新型水泥燒成工藝，發(fā)展高性能水泥。影響熟料熱耗的因素有： 生產(chǎn)方法和窯型 廢棄余熱利用 生料組成，細度以及生料易燒性 燃燒不完全，燃燒熱損失 窯體散熱損失 礦化劑以及微量元素的作用 廢氣帶走熱損失，熟料、篦式冷卻機熱損失 熱工制度，煅燒設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和水泥窯產(chǎn)量，工人操作技術(shù)等為了提供窯的熱效率，降低熟料熱耗國內(nèi)外廠家歸結(jié)出主要的熱耗高的原因在于預(yù)熱器出口廢氣熱損失、系統(tǒng)散熱損失以及冷卻機余風(fēng)熱損失。因此熟料形成的實際消耗熱量要比理論值大很多。熟料的熱耗定義為每生成單位產(chǎn)量熟料所消耗的熱量。 確定石膏的含量%，%。如有特殊要求，由供需雙方商定。2H2O+ CaSO4[且（質(zhì)量比）]特級≥95≥95一級≥85≥75≥65≥55二級三級四級GB/T 5483《石膏和硬石膏》國家標準中規(guī)定的技術(shù)要求是： 附著水：產(chǎn)品附著水不得超過4%（m/m）。 表26 石膏的標準要求產(chǎn)品名稱石膏（G）混合石膏（M）品位%（m/m）級別CaSO4該產(chǎn)品以無水硫酸鈣（CaSO4）與二水硫酸鈣（CaSO42H2O）的質(zhì)量百分含量表示其品位。GB/T 5483《石膏和硬石膏》國家標準中對石膏和硬石膏礦產(chǎn)品按礦物組分分為兩類：G類：稱為石膏產(chǎn)品。根據(jù)SO3的含量計算水泥中石膏的摻入量，如磨石膏粒度不應(yīng)大于30mm，一般應(yīng)有20天的儲存量，使用的石膏和硬石膏的質(zhì)量應(yīng)符合國家標準規(guī)定的技術(shù)要求。石膏的質(zhì)量控制，應(yīng)該進廠一批，取樣化驗一次。本設(shè)計中定粉煤灰摻量定為30%石膏作為水泥的緩凝劑，用于調(diào)節(jié)水泥似的凝結(jié)時間，也可以增加水泥的強度，特別對礦渣水泥作用更明顯。粉煤灰在水泥中的摻加量通常與水泥熟料的質(zhì)量、粉煤灰的活性和要求生產(chǎn)的水泥標號有關(guān)，一般摻加量按質(zhì)量百分比計算為20%40%。粉煤灰對高鎂水泥的體積安定性具有很好的穩(wěn)定作用，據(jù)研究在氧化鎂超過標準限量高達10%的水泥試樣中，摻加30%的粉煤灰后，仍表現(xiàn)出很好的安定性。因此，水泥工業(yè)的發(fā)展對保證國家建設(shè)計劃順利進行，人民生活水平提高具有十分重要的意義，而且，其他領(lǐng)域的新技術(shù)也必須滲透到水泥工業(yè)中來，傳統(tǒng)的水泥工業(yè)勢必隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而帶來新的工藝變革和品種演變，應(yīng)用領(lǐng)域必將有新的開拓，從而使其在國民經(jīng)濟中起到重要的作用。因此水泥不但大量用于工業(yè)和民用建筑，還廣泛應(yīng)用于交通、城市建設(shè)、農(nóng)林、水利及海港等工程，制成各種形式的混凝土，鋼筋混凝土的構(gòu)件和構(gòu)件物，而使水泥管、水泥船等各種特殊功能的建筑物、構(gòu)筑物的出現(xiàn)成了可能。早期增長快，但是，只要維持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，其強度在幾個月、幾年后還會進一步有所增長；另一方面，也可能在幾十年后尚有未水化的部分殘留，仍具有繼續(xù)進行水化作用的潛在能力。這個過程的進行，使水泥漿體稠化而凝結(jié)，隨后變硬，并能將與其攪拌在一起的混合材膠粒膠結(jié)成整體，逐漸產(chǎn)生強度。由于各種水化物的溶解度很小，就在水泥顆粒周圍析出。根據(jù)預(yù)測，下一個世紀的主要建筑材料，還將是水泥和混凝土，水泥的生產(chǎn)和研究仍然極為重要。使用廣，用量大，素有“建筑工業(yè)的糧食”之稱。、粉煤灰作為火電廠的廢物以前因此污染嚴重，需要大量的土地去堆放，且由于粒度下，微風(fēng)變可以輕易帶起產(chǎn)生揚塵，如今粉煤灰廣泛用于水泥的生產(chǎn)，它與砂頁巖一起代替了傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)原料粘土，節(jié)約了土地的自用真實一舉多得。允許摻加不超過混合材料總摻量的1/3的粒化高爐礦渣。表25青龍山附近水文孔成果表項目 孔號結(jié)果TM1TM2TM3TM4TM5水文地質(zhì)孔深（m）水位埋深（m）實際降深（m）實際涌水量（t/h）推斷降深（m）推斷涌水量（t/h）262300255290180210154182160175物理性質(zhì)顏色嗅味口味渾濁度沉淀物無色無嗅無味有黃色沉淀 水泥品種的選擇以及混合材摻量 根據(jù)國家標準GB1752007規(guī)定，凡由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，簡稱粉煤灰水泥。 對青龍山礦區(qū)附近水文孔調(diào)查如表25所示。 對青龍山礦區(qū)礦石物理性質(zhì)試驗如表23所示。據(jù)此完全能滿足水泥生產(chǎn)用水要求。臨近礦區(qū)有TMTMTMTMTM5五個供水孔，最大涌水量：TM1：262300噸/小時，最近的TM4涌水量為180—210噸/小時，孔口除TM2外，都下管封存。 礦山開采條件好、礦層連續(xù)穩(wěn)定，基本無蓋層和非礦夾層，礦石物理機械性能好，礦床體位于地下水面以上，因此適合于大規(guī)模露天開采。所探明的儲量和工作程度完全可滿足銅山縣辦水泥廠的要求，對于建設(shè)年產(chǎn)50萬噸以上的大型水泥廠，就其探明的儲量來說也可滿足百年以上。 礦石質(zhì)量良好，化學(xué)成分穩(wěn)定，一般氧化鈣含量多在52%以上，%，其他有害雜質(zhì)含量甚低，礦石中未發(fā)現(xiàn)游離二氧化硅及其礦物?！?5176。 儲量計算參數(shù)的確定： %，氧化鈣大于48%者劃為礦石。 開采場邊坡角采用 60176。都符合水泥生產(chǎn)要求。如第三層灰?guī)r，%，說明沿傾向是穩(wěn)定的。但沿走向伸延不大、呈小透鏡體產(chǎn)出。（未圈入礦體）。而以1%左右為多，僅第四層白云質(zhì)鮞狀灰?guī)r在青龍山北部這一段氧化鎂含量高、變化大。僅個別樣品氧化鈣含量為49%。山坡腳處堆積少量坡積紅土。上寒武統(tǒng)炒米店組薄層灰?guī)r、鮞狀灰?guī)r及薄層竹葉狀灰?guī)r相間分布在礦區(qū)西南角和礦區(qū)西北角，構(gòu)成礦層之頂板。下寒武統(tǒng)饅頭組紫紅色云母質(zhì)砂巖和泥灰?guī)r。盡量避免死斷層、溶洞、滑坡等； (9)、 水文地質(zhì)條件； (10)、雨水、污水排出的可能； (11)、地震，一般6級以下地區(qū)不考慮防震措施，6度以上地區(qū)要考慮設(shè)防震和抗震措施。盡可能利用荒山野地。根據(jù)項目建議書的內(nèi)容，按照類似工廠的建設(shè)資料、概略指標和設(shè)計文件，擬訂數(shù)種工廠總平面布置草圖和概略地確定下列指標： 工廠總平面布置應(yīng)有以下指標： (1)、 工廠和工人村占地面積； (2)、 用水及用電量； (3)、 生產(chǎn)用的基本原料、燃料數(shù)量； (4)、 運入及運出的物料周轉(zhuǎn)量； (5)、 建廠用的主要建筑材料用量； (6)、 工廠及工人村的基建投資以及必要的各項擴大技術(shù)經(jīng)濟指標等。此外還應(yīng)有上級主管部門會同地方有關(guān)部門人員參加?？尚行詧蟾婢幹茊挝粦?yīng)根據(jù)項目建設(shè)和生產(chǎn)的各項要求進行技術(shù)、經(jīng)濟和社會等因素的全面分析論證，經(jīng)多方案比較后，推薦最佳廠址方案和后備廠址方案以及生活區(qū)位置，提交廠址選擇報告，報主管部門終審。廠址選擇工作，一般是由負責(zé)編制可行性研究的單位按廠址選擇不同階段的要求，提出工程水文地質(zhì)初堪、地形的測量、環(huán)境影響初評、廠外交通供水供電供油等。廠址選擇的合理與否，將直接影響工廠建設(shè)的投資建設(shè)進度，同時也長期影響工廠投資后的生產(chǎn)、管理和工廠今后的發(fā)展。水泥廠廠址選擇工作是可行性研究工作的重要環(huán)節(jié)，在提交可行性研究報告的同時，應(yīng)同時提交廠址選擇報告。最近幾年人工開挖，河床加寬加深。屬李節(jié)性河流。 礦區(qū)地形屬低山丘陵，青龍山最高處海拔標高138米，相對標高106米左右、山體呈攏狀沿北北東方向分布、東坡較陡、坡角2060度；西坡較緩、坡角1540度、山壟間洼地地面標高3235米。礦區(qū)南緣有經(jīng)過水文勘探的豐富地下水源。 礦區(qū)西南有王莊、龐莊煤礦。相距兩公里余。1附圖及附件：“青龍山礦區(qū)交通位置圖”1：10000 原始數(shù)據(jù) 表21煤的工業(yè)分析名稱水分（Mar/%）揮發(fā)分(Var/%)灰分(Aar/%)固定碳(Car/%)熱值(Qar/kJ/kg)煙煤無煙煤表22原料及煤灰化學(xué)成分名稱燒失量SiO2AlO2Fe2O3CaOMgO總和石灰石粘土砂頁巖粉煤灰鐵礦石煙煤煤灰無煙煤 礦區(qū)概述青龍山石灰石礦區(qū)位于徐州市東北14公里，屬銅山縣茅村公社管轄。 (3)、地震等級：國家地震局、武漢地震大隊71年67調(diào)查。1水文、工程地質(zhì)資料： (1)、洪水位最大標高：（1963年9月8日），地區(qū)水利部門下達設(shè)計指標為34米。1徐州鋼鐵廠礦渣化學(xué)成份如下：SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO ΣW化學(xué)成分% 1氣象條件： (1)、氣溫：絕對最低溫度：22 .6℃ 絕對最高溫度：℃ 平均氣溫：14℃ (2)、降雨量：年平均降雨量 　　最大月降雨量： （雨量主集中在68月份） (3)、相對溫度：最高：100% 最低：1