【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 同時(shí)水泥存放過(guò)程中，也使儲(chǔ)存水泥的溫度有所下降，以利水泥的輸送與包裝。 3. 水泥庫(kù)可以起調(diào)節(jié)緩沖作用，以適應(yīng)水泥粉磨車間的連續(xù)作業(yè)和水泥市場(chǎng)的季節(jié)性變化，有利于水泥包裝及時(shí)出廠?，F(xiàn)代化的水泥工廠所采用的水泥庫(kù)主要是圓柱形混凝土庫(kù)，但出料方式、庫(kù)底結(jié)構(gòu)已經(jīng)一改傳統(tǒng)的錐斗結(jié)構(gòu)的出料方式。取而代之的是設(shè)有充氣裝置的約15176。的斜底庫(kù)，并以羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行充氣助卸，以提高儲(chǔ)庫(kù)的卸空率，使水泥庫(kù)的儲(chǔ)存效率有所提高。庫(kù)底設(shè)置氣動(dòng)卸料閥和輸送裝置，將水泥快速卸出后，由輸送系統(tǒng)轉(zhuǎn)送至水泥包裝和散裝系統(tǒng)。第二節(jié) 水泥的包裝和散裝 為了便于運(yùn)輸和使用，出廠水泥根據(jù)市場(chǎng)需求，采用袋裝和散裝兩種形式。袋裝通常采用紙袋、編織袋或編織物和包裝紙結(jié)合的復(fù)合袋，每袋水泥凈重50kg。散裝水泥則采用專用的散裝車將出庫(kù)水泥直接送至水泥使用點(diǎn)。一、包裝機(jī) 包裝機(jī)主要分兩種類型，即回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)和固定式包裝機(jī)。 1. 回轉(zhuǎn)式包裝機(jī) 回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)向包裝袋灌注水泥基本有兩種形式，一種采用壓縮空氣使水泥流態(tài)化，氣力助卸。另一種是依靠葉輪強(qiáng)迫灌裝式。通過(guò)灌裝嘴灌入水泥袋內(nèi)。這種包裝機(jī)可用自動(dòng)插袋機(jī)和碼包機(jī)實(shí)現(xiàn)包裝作業(yè)的全部自動(dòng)化。由于這14 / 44圖 101 哈佛六嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)1 空氣和電源入口 2 電機(jī) 3 主軸承 4 水泥入口 5 計(jì)量秤 6 壓縮系統(tǒng) 7 裝袋灌嘴 8 水泥袋承座 9 快速停裝旁路 10 回灰和收塵 11 料位控制器種自動(dòng)化系統(tǒng)投資較高，對(duì)于水泥包裝袋的質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)化程度要求較高，因此應(yīng)用并不普遍。目前我國(guó)企業(yè)多數(shù)采用人工插袋（將空包裝袋插在包裝機(jī)的灌裝嘴上）作業(yè)，和人工輔助卸袋作業(yè)，以降低投資。其余工序如灌裝、秤量、卸裝等按程序自動(dòng)進(jìn)行?；剞D(zhuǎn)式包裝機(jī)單機(jī)生產(chǎn)能力較大，回轉(zhuǎn)式六嘴包裝機(jī)能力為90—110t/h左右。但這是指采用全套機(jī)械化插袋和卸袋條件下，所能達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。通常條件下，僅能達(dá)到60—70t/h，這是我們通常在進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)平衡時(shí)，所能采用的可靠參數(shù)。圖101是中國(guó)引進(jìn)德國(guó)哈佛公司技術(shù)生產(chǎn)的六嘴包裝機(jī)結(jié)構(gòu)圖，由回轉(zhuǎn)水泥倉(cāng)、回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)、料位控制器、灌裝工作機(jī)構(gòu)、計(jì)量機(jī)構(gòu)、攪拌器、主傳動(dòng)裝置、空氣管路等部分組成。這種包裝機(jī)采用葉輪強(qiáng)迫灌裝式，進(jìn)入包裝袋的空氣量較少，收塵風(fēng)量較小。包裝袋破損也較少。 包裝機(jī)的整個(gè)回轉(zhuǎn)部分通過(guò)主軸懸吊在樓面的機(jī)座上，主軸的上端與主傳動(dòng)裝置相連，可調(diào)速的主電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)主傳動(dòng)箱帶動(dòng)主軸和固定在主軸下端的水泥回轉(zhuǎn)倉(cāng)，作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) (由頂部俯視)。灌裝機(jī)構(gòu)同灌裝咀均勻分布在回轉(zhuǎn)水泥倉(cāng)的外壁上，隨回轉(zhuǎn)倉(cāng)一起回轉(zhuǎn)。每個(gè)灌裝嘴在回轉(zhuǎn)一周的過(guò)程中，連序完成灌裝水泥的各種作業(yè)。包裝機(jī)的每一個(gè)葉輪和灌裝嘴及計(jì)量控制系統(tǒng)構(gòu)成一個(gè)單元，可以在發(fā)生故障時(shí)整體拆下另?yè)Q一個(gè)備品，一個(gè)單元的故障不影響其它單元的工作，因此運(yùn)轉(zhuǎn)率較高。易損件中通用件較多，便于維修。 由于回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)的單機(jī)效率較高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較輕，工作點(diǎn)比較集中，收塵負(fù)荷較小。因而對(duì)于50t/h 以上的產(chǎn)量需求時(shí)，原則上應(yīng)選用回轉(zhuǎn)包裝機(jī)。 2. 固定式包裝機(jī)15 / 44圖 102 固定四嘴包裝機(jī)1 機(jī)身 2 進(jìn)料裝置 3 卸料室 4 傳動(dòng)軸 5 出料控制機(jī)構(gòu) 6 定重架 7 包裝架 8 出料嘴 9 定重裝置 固定式包裝機(jī)有螺旋式包裝機(jī)、單嘴葉輪自卸式包裝機(jī)和多嘴葉輪式包裝機(jī)。它具有重量輕、體積小、便于安裝維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。 圖102為固定四嘴包裝機(jī)，其單體與六嘴包裝機(jī)是一樣的，也就是說(shuō)，四嘴包裝機(jī)是以固定料倉(cāng)作為支撐，而六嘴包裝機(jī)以回轉(zhuǎn)的料倉(cāng)作為支撐平臺(tái)。該機(jī)灌裝與計(jì)量同時(shí)進(jìn)行，并能自動(dòng)定量進(jìn)行機(jī)械化作業(yè)。水泥由進(jìn)料裝置中的給料器喂入包裝機(jī)的四個(gè)室，卸料室中個(gè)有高速轉(zhuǎn)動(dòng)的“十”字形葉軸。水泥受回轉(zhuǎn)葉片的作用，從卸料室沿切線方向的鴨嘴形出料口噴出并灌入水泥袋內(nèi)。在重量達(dá)到50公斤時(shí)，包裝機(jī)上的專設(shè)機(jī)構(gòu)將中斷灌裝作業(yè)，將水泥包卸至膠帶輸送機(jī)上運(yùn)走。 這一類的包裝機(jī)基本多有引進(jìn)技術(shù)的背景，基本采用電子稱量技術(shù)，裝包的精度可達(dá)到+600—200g/包。包裝機(jī)的插袋設(shè)置在一個(gè)較大的抽氣罩內(nèi)，散落的水泥設(shè)有回收及清掃系統(tǒng)，較好的處理了系統(tǒng)的收塵。由于這一類包裝機(jī)系統(tǒng)采用了氣動(dòng)設(shè)備作為閥門快速開(kāi)啟和關(guān)閉的手段，閥門的啟閉時(shí)間直接關(guān)系到計(jì)量的準(zhǔn)確。而氣動(dòng)系統(tǒng)對(duì)于壓縮空氣的潔凈有較高要求，因而對(duì)于壓縮空氣的除水除塵等應(yīng)予充分重視。二、水泥庫(kù)用散裝機(jī) 一般現(xiàn)代化干法廠考慮散裝水泥的發(fā)送，均設(shè)置專用的水泥散裝庫(kù)或在水泥庫(kù)庫(kù)側(cè)設(shè)置水泥散裝機(jī)。散裝機(jī)可滿足火車或汽車的散裝裝車要求。散裝機(jī)的散裝頭如圖103所示。散裝機(jī)不工作時(shí)，內(nèi)外套筒收縮，借錐閥和鋼索把散裝頭懸吊著。當(dāng)裝卸水泥時(shí)，內(nèi)外套可以節(jié)節(jié)下降，直到下部的錐形斗插入罐口中為止。錐形斗插入罐口后就被罐口托住，兩者密切接觸實(shí)現(xiàn)密封。而內(nèi)套繼續(xù)下降直到卡頭與鋼索座接觸為止。此時(shí)，水泥就能暢通無(wú)阻地卸入罐中。當(dāng)散裝車料面達(dá)到一定高度時(shí)， 料位計(jì)發(fā)出信號(hào)中斷卸料，并使散裝頭升起。包裝期間的廢氣通過(guò)內(nèi)外套之間的環(huán)形管道吸到收塵器中，凈化后排空。16 / 44圖 103 散裝機(jī)及散裝頭的結(jié)構(gòu)圖1 外 接 縮 套 2 收 塵 法 蘭 3 溜 子 4 滑 輪 5 鋼 索 6 振 動(dòng)器 7 料 位 計(jì) 8 錐 閥 9 錐 形 斗 10 鋼 索 座 11 漏 斗 12 卡 頭 13 圓 鋼 套 14 、 1 1 17 內(nèi) 套 筒 1， 2， 3， 4 18 漏 斗 圓 鋼 套 19 托 桿17 / 44第四章 水泥物理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法 世界各國(guó)水泥物理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)各自的情況有所不同，現(xiàn)在各國(guó)趨向采用國(guó)際ISO標(biāo)準(zhǔn)，中國(guó)現(xiàn)采用的水泥物理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)基本等同于ISO67ISO9597及ISO2474水泥物理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。為了保證水泥成品的合格，生產(chǎn)過(guò)程中的半成品也要進(jìn)行相關(guān)性能的檢測(cè)。下面就分別介紹水泥的比表面積、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、沸煮安定性和強(qiáng)度等性能的檢驗(yàn)方法。這些物理性能的檢測(cè)方法在GB和ISO標(biāo)準(zhǔn)中均作了明確的規(guī)定。第一節(jié) 水泥細(xì)度的測(cè)定一、80?m 方孔篩篩析法 應(yīng)用篩析法來(lái)檢定和控制水泥產(chǎn)品的質(zhì)量，主要是控制粉體未通過(guò)一定規(guī)格的分析篩的篩余量，作為細(xì)度控制指標(biāo)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 水泥細(xì)度篩析法有干法和濕法兩種。 干法采用負(fù)壓篩析儀，其工作壓力為 40006000Pa。篩析前秤取 25g 試樣，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開(kāi)動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析 2min。篩畢用天平稱量篩余物。篩余物的重量乘以 4 即為水泥的細(xì)度。濕法所用設(shè)備包括水篩、篩座和水壓為 ? 的水噴頭組成。試驗(yàn)時(shí)稱取 50g 樣品，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過(guò)后放在篩座上，再用水壓為 ? 的噴頭連續(xù)沖洗 3min。篩畢用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水烘干并用天平稱量篩余物。篩余物的重量乘以 2 即為水泥的細(xì)度。二、水泥透氣法比表面積的測(cè)定 １. 為了測(cè)定水泥的比表面積，必須先測(cè)定水泥的密度，按GB8074要求水泥密度應(yīng)按GB207進(jìn)行。 GB207方法采用液體排代法求出樣品的體積，將樣品的重量除以測(cè)得的體積，即為該水泥的密度。，李氏密度瓶和無(wú)水煤油，最好有一個(gè)恒溫水浴?！妗? 操作時(shí)先將無(wú)水煤油注入李氏瓶?jī)?nèi)至0～1mL 刻度之間，放入恒溫水浴內(nèi)半小時(shí)使溫度穩(wěn)定，取出后讀初讀數(shù)。接著將已準(zhǔn)確稱量的水泥樣品 60g全部18 / 44加入瓶?jī)?nèi)，排除瓶?jī)?nèi)氣泡，然后再放入恒溫水浴內(nèi)半小時(shí)，最后讀出終讀數(shù)。兩次讀數(shù)之差即為樣品的體積。代入下式即可求得該樣品的密度： ??GV 式中: ρ— 水泥樣品的密度，g/cm 3 ； G — 水泥樣品的稱重，g ； V — 水泥的體 積，即將第二次讀數(shù)減去第一次讀數(shù)，cm 3 ； ２. 透氣法比表面積 GB8074透氣法比表面積的測(cè)定采用勃氏透氣儀和相應(yīng)的操作方法。所有的勃氏儀使用時(shí)需知道透氣圓筒中試料層所占的體積，該體積用水銀排代法來(lái)標(biāo)定， 3。如有可能得到比表面積標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，則每臺(tái)勃氏儀可以標(biāo)出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，使得例行比表面積測(cè)定的計(jì)算簡(jiǎn)單化。對(duì)于常用勃氏儀其試料層體積和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)半年標(biāo)定一次。 水泥在測(cè)定比表面積前應(yīng)充分混勻使結(jié)團(tuán)的水泥分散，按下式計(jì)算試樣量。Ｗ＝ρV(１－ε) 式中：Ｗ — 需要稱取的試樣量，g； ρ— 試樣的密度，g/cm 3 ； Ｖ— 圓筒內(nèi)試料層占有的體積，cm 3 ； +ε— 試料層的孔隙率。 ，操作時(shí)先在圓筒內(nèi)的穿孔板上鋪一層濾紙片，接著把稱好的樣品全部倒入圓筒內(nèi)，并使水泥層平坦后再蓋上一層濾紙片，用搗器搗至其支持環(huán)與圓筒頂部接觸，取出搗器。這個(gè)試料層就可進(jìn)行透氣時(shí)間測(cè)定，但每一水泥層只限測(cè)定一次透氣時(shí)間，每個(gè)水泥樣品應(yīng)分別進(jìn)行兩次透氣時(shí)間的測(cè)定。，根據(jù)測(cè)得的透氣時(shí)間代入相應(yīng)的公式可計(jì)算出該水泥樣的比表面積。第二節(jié) 水泥凝結(jié)時(shí)間和沸煮安定性的測(cè)定一、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的試驗(yàn)方法 將維卡儀的插棒降到底板上調(diào)整指針至零刻度處，再將插棒升至備用位置， 稱取 500 克水泥，并稱量一定量的水，將水泥倒入事先用擰干的濕毛巾擦過(guò)的攪拌鍋中，將鍋固定在鍋?zhàn)喜⑻嵘焦ぷ魑恢谩?啟動(dòng)攪拌機(jī)，在 5~10 秒內(nèi)將水均勻地倒入鍋內(nèi)，全部加完后記下時(shí)間作為起點(diǎn) 0 時(shí)間，以備凝結(jié)測(cè)試用。19 / 44 在攪拌機(jī)運(yùn)行 120 秒后停，在停止后的 15 秒內(nèi)用餐刀將粘在鍋壁上的水泥漿體刮下，攪拌結(jié)束后立即將漿體裝入事先涂過(guò)一薄層機(jī)油的圓模中，用餐刀插搗幾次，在振動(dòng)幾次使?jié){體填充整個(gè)圓模，然后用刀將漿體抹平。將抹平的水泥漿體連同底板立即放在維卡儀上插棒的中心處，慢慢降到插棒與漿體接觸，停止 1~2 秒后突然放松，使插棒垂直插入漿體中，讀出并記錄插棒不再沉?xí)r的刻度值，即插棒底面與底板之間的距離；記錄下漿體的用水量，以對(duì)水泥質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表示。改變漿體的加水量，反復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，直至插棒底面與底板間距為 6177。1mm 為止，此時(shí)漿體的用水量為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。整個(gè)測(cè)試過(guò)程應(yīng)在攪拌結(jié)束后 60 秒內(nèi)完成，插棒每次插后立即將其表面擦干凈。二、凝結(jié)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法(維卡儀法) 用標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)試方法測(cè)得的標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥漿體進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間的測(cè)試。將標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)試方法測(cè)得的標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥漿體重新抹平后放進(jìn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)。實(shí)驗(yàn)前將插棒換成初凝試針，并將試針刺降到底板上調(diào)整指針至零刻度處，再將插棒升至備用位置。試件養(yǎng)護(hù)至加水后 35 分鐘（一般取水泥規(guī)定初凝時(shí)間前 10分鐘）進(jìn)行第一次測(cè)定。 測(cè)定時(shí)從養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放在試針下，擰緊固定螺絲，1~2 秒后突然放松，使試針垂直沉入漿體中，讀出試針不再下沉?xí)r的刻度值，即試針與底板之間的距離，并記下加水終了至此時(shí)的時(shí)間間隔，當(dāng)試針沉至距底板 4177。1mm 時(shí)，即為水泥到達(dá)初凝狀態(tài)。臨近初凝時(shí)，應(yīng)每隔 5 分鐘測(cè)試一次，從加水終了的時(shí)間到此狀態(tài)的時(shí)間間隔即為該水泥的初凝時(shí)間。 將使用的水泥漿體的面翻過(guò)來(lái)，使終凝的測(cè)試在與底板接觸的試體面上進(jìn)行。將初凝試針換為終凝試針，如上進(jìn)行測(cè)試。當(dāng)終凝試針?biāo)鶐A環(huán)首次不在試體上留下印跡的時(shí)間即為終凝，臨近終凝時(shí)，應(yīng)每隔 15 分鐘測(cè)試一次。從加水終了的時(shí)間到終凝試針?biāo)鶐A環(huán)首次不在試體上留下印跡的時(shí)間間隔即為該水泥的終凝時(shí)間，并記錄。 初凝時(shí)間最初測(cè)試時(shí)，為防止試針撞彎，應(yīng)用手輕扶金屬棒使其徐徐下降，當(dāng)試針下降有阻力時(shí)再由其自由下落。在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針貫入的位置應(yīng)距圓模內(nèi) 10mm，每次測(cè)定完畢，應(yīng)將試針擦凈，并將圓模放回養(yǎng)護(hù)箱，整個(gè)測(cè)定過(guò)程中應(yīng)防止試體受振。三、沸煮安定性標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法 水泥安定性是指水泥硬化后體積變化的均勻性。水泥中能引起水泥硬化后體積不均勻變化即安定性不良的因素主要有: 游離氧化鈣、方鎂石和過(guò)量的石膏。GB175硅酸鹽水泥的安定性檢驗(yàn)采用沸煮法，其標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為 GB1346。20 / 44 GB1346規(guī)定用標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿成型試件，以成型試件分為試餅法和雷氏夾法兩種。當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)以雷氏夾法為準(zhǔn)。 采用試餅法時(shí)，將制好的凈漿取出一部分并使之呈球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的100? 100mm的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦過(guò)的小刀由邊緣向中央抹動(dòng)，做成直徑70~80mm，中心厚約10mm，邊緣漸薄表面光滑的試餅，編號(hào)后放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24?2h。養(yǎng)護(hù)一天后脫去玻璃板放入已調(diào)好水位的沸煮箱中，然后在30?5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h?5min。待箱體冷卻后取出試餅，目測(cè)沒(méi)有裂紋，用直尺檢查也沒(méi)有彎曲的試餅為安定性合格。 采用雷氏夾法時(shí)，將制好的凈漿裝入預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾中，用小刀插搗15次然后抹平，蓋上涂油的玻璃板，編號(hào)后放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24?2h。養(yǎng)護(hù)一天后去掉玻璃板，測(cè)出試件沸煮前雷氏夾指針尖端間的距離A1 、A2 。將測(cè)長(zhǎng)后的試件放入已調(diào)好水位的沸煮箱中，然后在30?5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h?5min。待箱體冷卻后取出，再測(cè)雷氏夾指針尖端間的距離 CC2。然后計(jì)算結(jié)果，并根據(jù)判據(jù)判定安定性是否合格。第三節(jié) 水泥強(qiáng)度測(cè)