【文章內容簡介】 脾腫大。環(huán)境危害：對水體會造成污染43,4二氯硝基苯三級有害品危險性類別： 毒害品毒性： LD50：643mg／kg(大鼠經口) 侵入途徑： 吸入 食入 經皮吸收 健康危害： 對皮膚、粘膜及呼吸道有刺激作用。吸收后導致體內形成高鐵血紅蛋白，足量的高鐵血紅蛋白引起紫紺。環(huán)境危害： 對環(huán)境有嚴重危害，對水體可造成污染。燃爆危險： 本品可燃，有毒，具腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷。侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收?！陡鶕字贫净瘜W品管理條例》（國務院令445號）中公布，本項目副產物鹽酸屬于第三類易制毒品，企業(yè)應按條例規(guī)定進行經營運輸。本項目氯化工序的尾氣回收副產物及其所用的原料燒堿具有酸堿腐蝕性或氧化性，詳見表2—11。表211 主要物質的腐蝕性序號名稱危險性類別主 要 化 學 性 質主 要 健 康 危 害 性1鹽酸無色透明液體，（21℃）；℃；沸點：（20%）℃；相對密度(水＝1) 。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應，放出氫氣。遇氰化物能產生劇毒的氰化氫氣體。與堿發(fā)生中和反應，并放出大量熱。接觸其蒸汽或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)結膜炎，鼻及口腔粘膜有灼燒感，鼻，齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。2次氯酸鈉熔點：6℃；沸點：℃；相對密度(水＝1) 。本品屬鹵素含氧酸鹽，微黃色溶液，有似氯氣的氣味, 受高熱分解產生有毒的腐蝕性煙氣，具有腐蝕性。經常用手接觸本品的工人，手掌大量出汗，指甲變薄，毛發(fā)脫落；有致敏作用；放出的游離氯有可能引起中毒。3氫氧化鈉強堿性物質，有強烈刺激和腐蝕性，飽和蒸汽壓：(739℃)；熔點（℃）：；沸點：1390；相對密度(水＝1) 。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。4三氯化鐵黑棕色結晶或薄片；熔點（℃）：306；沸點：319℃；相對密度(水＝1)。粉塵刺激眼和呼吸道，引起肺炎或失明，皮膚接觸可致灼傷。三、 試 生 產 方 案、試生產領導組織機構 全系統(tǒng)聯(lián)動試車機構設置 1）領導組 總指揮：喬麗萬 副總指揮：王春潮 成員：符景善、程耀春 2）安全組 組長：李洪喜 組員：液氯氣化、氯化、水洗、精餾工段、鍋爐、導熱油爐及配電各一人。 分工職責 1）領導組：負責全系統(tǒng)聯(lián)動試車過程中的領導工作，處理各種異常情況。 2）現(xiàn)場指揮：負責監(jiān)控現(xiàn)場試車過程，判斷處理各種異常情況。 3）安全組：負責試車過程的安全監(jiān)督，檢查工作，糾正各種違章違紀行為。 由廠內安排，組織技術人員對各科室各崗位操作工進行培訓。培訓內容有：企業(yè)管理。主要對生產技術科室和車間主任副主任。工藝技術。主要對車間技術員、安全員和班組長及車間操作工。安全技術：主要對車間主任、副主任和兼職安全員。安裝后的整體檢查（1）：原料系統(tǒng)、液氯氣化系統(tǒng)、氯化釜系統(tǒng)、水洗釜系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、導熱油爐系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、配電系統(tǒng)及各設備、管道、運轉設備是否存在缺陷。（2）：原料系統(tǒng)、計量槽系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)、切片包裝系統(tǒng)。各個工序的單機試車完畢并合格，包括：（1）：對氯硝基苯貯罐及加熱輸送工序、液氯氣化工序、氯化工序、水洗工序、精餾工序、灌裝機工序、廢水處理工序、化驗手段；（2）：原料工序、計量槽工序、精餾工序、切片機、包裝工序。 檢查各個工序監(jiān)控裝置、現(xiàn)場工藝指標顯示裝置（壓力和溫度）、安全裝置（安全閥、壓力表、水位計）、儀器及供配電設施齊全完好。 維修工具、操作工具及常用材料準備齊全。 現(xiàn)場各個設備、管道、事故池處于備用狀態(tài)，閥門靈活好用，處于關閉狀態(tài)，電氣系統(tǒng)處于良好的受電狀態(tài)。 試車人員及操作人員必須熟練掌握系統(tǒng)工藝流程，崗位的生產操作設備性能，控制指標，各種原料、介質流程走向等內容。 具備下列公用設施條件： 1）新鮮水泵處于正常運行，新水至泵房蓄水池補水管暢通，水位正常。2）各崗位消防水管、消防器材數量符合要求。3）電力變壓器電壓、容量和生產設備最大負荷、平均負荷相配，供電正常。發(fā)電機組處于正常待用狀態(tài)。4）循環(huán)水池水位正常。5）鍋爐、導熱油爐、壓力容器如分氣缸等經市、縣質檢局所屬壓力容器檢測部門檢測合格，有鍋爐、導熱油爐使用證，操作人員資格證符合要求；軟化水設施齊備，檢驗人員經培訓考核合格。6）鍋爐蒸汽壓力及配套設施具備送氣條件。7）真空泵負壓及配套設施具備負壓條件。8）各個環(huán)節(jié)照明齊備，照度符合要求。9）通訊設施完好，包括調度電話與崗位暢通，行政電話暢通，外通電話暢通，運行崗位各種信息能及時通傳領導組和指揮組。10）各工段廠房四周地坪經過處理，達到平整，道路暢通。操作規(guī)程、試車方案、設備管道安裝圖、工藝流程圖到位。保證每個崗位操作工經過培訓，明白本崗位操作要令及突發(fā)事故處理方法。1義務消防人員、救護醫(yī)務人員到位待命。1事故應急救援預案符合導則要求。： 1．1）備料崗位：對對氯硝基苯貯罐和其蒸汽加熱盤管在強度、密封性等試驗合格后，逐步開啟蒸汽閥門，使試車原料融化，并一直保持貯罐內物料熱熔融狀態(tài)。 2）氯化釜崗位：單個氯化釜試車，慢慢開啟氯化釜蒸汽閥門，并開啟尾氣吸收系統(tǒng)使氯化釜形成負壓，吸走釜內加熱濕氣。 3）液氯氣化崗位：對液氯氣化系統(tǒng)進行強度、密封性、各閥門的靈活性、自動化控制儀表、閥門、的可靠性、電腦程序、顯示等等試驗合格后，進行試生產聯(lián)動液氯氣化操作過程。4）尾氣吸收系統(tǒng)：水力噴射負壓系統(tǒng)密封性檢查；二級降膜吸收塔狀況；堿液配置及噴淋中和系統(tǒng)檢查；酸霧吸收酸液輸送及鹽酸貯存。5）水洗崗位：對真空、冷卻水、蒸汽加熱、放空、洗滌水等的檢查及單項試操作。2．1）熔化槽崗位：對夾套式熔化槽、蒸汽管路、真空系統(tǒng)檢查并單項試操作。2）精餾釜崗位：對精餾釜體及各類附件、導熱油管路、與精餾塔聯(lián)通管路、真空系統(tǒng)等檢查并單項試操作。3）精餾塔崗位：對精餾塔體及各類附件、蒸汽管路、真空系統(tǒng)檢查并單項試操作。4)結晶、切片包裝崗位：對高位槽、結晶切片機、縫包機等檢查并單項試車。3．供電系統(tǒng)： 1）變電崗位。變壓器至配電室，檢查電壓表、電流表是否正常。配電警示齊全。配電室至各操作盤，檢查線路配線截面積，控制開關是否符合要求，安全措施是否到位。各操作盤至各動力處，包括接線、防漏電措施；空試、帶料試驗電壓、電流正常，閉合符合要求。主要內容有隔離措施、操作牌、絕緣桿、值班室、接地極等。2）現(xiàn)場設施。防護措施包括連軸器防護、配電設施接地、防爆電器等級符合防爆區(qū)域要求。防爆區(qū)域照明、配線符合要求。4．鍋爐蒸汽系統(tǒng)：鍋爐蒸汽系統(tǒng)向各用汽處如熔化、精餾等工段，用汽量分配合理，各種減壓、逆止裝置有效。5．水系統(tǒng)：1)工藝用水和循環(huán)水系統(tǒng)。檢查各水池水量、庫內有無滲漏。各種泵的閉合性能，管道架設，計量等。2)粗餾、精餾冷卻水、涼水塔、循環(huán)泵系統(tǒng)保持正常循環(huán)。6．管理系統(tǒng)：各種臺帳、記錄、表格齊備。記錄儀靈敏，調度室保持信息暢通。事故柜安全救援設備齊全。7．安全設施、裝置及附件保持各種2m以上的操作平臺，危險處所的護欄、地溝蓋板、罐體爬梯、塔器爬梯，危險處所的警示標志完好。卸堿處、液堿罐及配堿酸崗位檢查是否設有事故水管；液氯氣化崗位、精餾崗位通風；鍋爐、導熱油爐泄壓面積符合要求；安全閥、放空管、壓力表、液位計、爆破膜等完好、靈活、準確。8．職工個體防護。酸堿作業(yè)處職工防酸堿服。其他崗位勞動保護到位。易燃易爆區(qū)域勞保服防靜電情況。切片包裝操作崗位職工防塵口罩配備情況。9．主要設備的檢驗與運行： 1)首先對部分設備作氣密性檢驗。對鍋爐屬于特種設備，要按特種設備管理條例要求，到有關部門登記、檢驗，取得檢驗合格證。比如氣密性檢驗，達到國家規(guī)定的壓力（MPa）。安全設施和設備裝置的檢驗，如安全閥檢驗、壓力表校定、溫度計檢驗達準確度。2）水密性檢驗。未正式投產前，為檢驗密閉容器和儲存容器完好情況，需要對配堿罐、精餾釜、精餾塔、管道、水泵等進行水密性檢驗，檢驗是否跑冒滴漏。壓力容器要由專門管理部門進行壓力檢驗，出具檢驗報告。3)空載試車檢查。在對各種設備設施檢查后，可以進行空載試車，保證空載試車是必要的步驟。4)帶料運行檢驗。這是試生產當中的重要步驟。包括水壓。鍋爐蒸汽壓力試車，壓力溫度符合要求。按各崗位操作規(guī)程和工藝要點，加料、升溫、通蒸汽、通導熱油、蒸餾、精餾。檢查儀表顯示、閥門開向。如果使用PLC或DCS監(jiān)控系統(tǒng)的，還要檢查現(xiàn)場設置手動控制和電腦控制情況。5)試驗室。檢查試驗手段與器材、藥品齊備程度。按工藝要求檢驗各工段中間產品、最終產品成份，手段是否齊備，是否達到各指標要求。6)聯(lián)動試車。即整個系統(tǒng)全部進入運行狀態(tài)，前24小時技術和領導組人員不得離崗。7)如果試車當中存在問題，可以在確保工藝要求和安全條件下，實現(xiàn)系統(tǒng)停車，以便解決試運行當中存在的問題和總結經驗。8)總結檢查處理問題。步驟：首先做部分聯(lián)動，然后實現(xiàn)系統(tǒng)開車。準備工作1）各車間應關閉進入所有設備的及管道的蒸汽進口閥；2）檢查與蒸汽聯(lián)動試車相關的儀表是否完好。蒸汽輸送1）通知鍋爐輸送蒸汽，進行主管暖管。2）分工段試驗。熔化、精餾需要的蒸汽壓力。檢查內容初餾、精餾各工序的設備蒸汽試車，檢查通汽情況，冷凝液排液管是否暢通，放散管是否好用，閥門有無問題，疏水器使用情況。試車結束后，將設備及管道蒸汽進口閥、放散閥及冷卻水閥關嚴，對工段所有問題逐項落實。試驗結束后，通知鍋爐關供蒸汽閥，開放汽閥，蒸汽放散。準備1）電機單體試車完畢，運轉方向正確。2）清理好清水池，開深水井泵向池內注水，注滿為止。3）全廠各用戶包括生活、消防、工藝用水閥門開關靈活，并全部關閥好。4）各泵電機與泵連接良好，各泵進出口閥開關靈活，壓力表指針在“0”位。5）各電機接零完好。6）泵體周圍保持清潔，無妨礙物。7）潤滑油清潔適量。試車1）打開泵入口閥、泵內注水，開排氣孔，排除泵內空氣。2）盤車35轉。3）電工、維修人員、負責人到位后，啟動泵電機。4）檢查電機、泵體運轉情況，有異常聲音和強烈振動時，停止運轉。5）打開壓力表，慢慢開啟泵出口閥1/22/3，全開出口總閥，觀察壓力，如壓力上升，如壓力無變化或升壓緩慢，停機檢查。6）開陰井或地面閥門去各用水處，查有無泄漏。7）各用水單位檢查水系統(tǒng)漏點情況，及時上報調度室。8）停泵，檢查漏點處理。應急方案當發(fā)生下列情況之一時，立即采取緊急停車。1）泵出口壓力突然下降。2）泵運行后壓力無指示。3）軸承溫度＞70℃,電機溫度＞65℃。4）泵體振動、聲音異常。5）清水池液位＜1m。開啟蒸汽主管送汽時，應站在閥門側面，緩慢開動閥門，防止凝結水驟熱沖擊管路，同時防止蒸汽噴出。人進入設備前，應關閉所有進料閥門，排凈汽體，置換氣體，檢測氣體合格后，確定有人監(jiān)護方可進入。鍋上、塔上、槽上，凡高于2米以上的作業(yè)與檢修場所應有防墜落措施。氣和水密試驗后，要對設備和管道上放水，特別是對于管路上難以放空之處，要用壓縮空氣吹掃。設備內水放空后，應檢查內部的沉淀物，污物、泥沙等雜質并及時清掃干凈，并要求設備內無殘留水。封設備時，嚴禁將物品遺留在釜或塔內。在試車過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況需要檢修，調整、處理隱患時必須按“安全檢修規(guī)程”進行。在試車過程中，入槽、罐、器等必須辦理入槽、罐、器手續(xù)。需要登高作業(yè)時必須辦理“登高作業(yè)證”。動火處需要辦理“動火作業(yè)證”。配電部門要遵守用電操作規(guī)程，每開、閉時，要有操作牌。如需要開車、停車檢修時，必須辦理“送電票”、“停電票”。試車過程中，沒有得到命令不許隨意開、停車，隨意開關任何閥門。注水、輸送、進料、開泵前必須檢查系統(tǒng)閥門是否開、關正確。試車結束后，管道、設備內的液體得到命令后方可排放。試車人員必須堅守崗位，不得脫崗。嚴禁外來人員進入崗位。電氣、設備機械轉向轉速運轉正確，全負荷流量、風量、壓力、溫度、各項性能達設計能力，滿足工藝要求。物料流向正確，管道閥門、止回閥、蝶閥安裝正確，暢通無阻，無泄漏堵塞外排。各測量點壓力表、溫度計、自控儀表、液位計顯示準確無誤。各設備管道、入孔封堵無泄漏，連接牢固，焊縫無泄漏，符合設備安裝技術要求。各池、槽、器、罐、塔無滲漏塌陷，脹口，堵板無滲漏達設計規(guī)定要求。各傳動電機、輸送機械、電壓電流、接地開關、啟閉靈敏，連軸器靠臂輪傳動符合要求。各設備槽、罐、器、塔、管道、放散、放空、導淋、自流、滿流、管道暢通。循環(huán)系統(tǒng)、回流系統(tǒng)、排液系統(tǒng)、物料流向正確。各閥門、截止閥、柱塞閥、止回閥、安全閥、阻火器、呼吸閥等完好性能良好。各平臺、梯子、過道方便操作，安全暢通。 這是最主要的試車工藝，關健點是配料，氯氣的流量比例，如果配比不合理，流量過小，使氯化時間加長，影響產量；流量過大，會導致液氯過量消耗，加大尾氣處理量，造成副產品增加，成本上升。1．備料崗位：對對硝基苯貯罐和其蒸汽加熱盤管在強度、密封性等試驗合格后，逐步開啟蒸汽閥門，使試車原料融化，并一直保持貯罐內物料熱熔融狀態(tài)。 2．氯化釜崗位：單個氯化釜試車，慢慢開啟氯化釜蒸汽閥門，并開啟尾氣吸收系統(tǒng)使氯化釜形成負壓，吸走釜內加熱濕氣。 3．液氯氣化崗位：對液氯氣化系統(tǒng)進行強度、密封性、各閥門的靈活性、自動化控制儀表、閥門、的可靠性、電腦程序、顯示等等試驗合格后，進行試生產聯(lián)動液