【文章內(nèi)容簡介】 壁板直接焊接，脹圈不與塔體壁板焊接），其固定部位盡量靠近提升架均布位置。 中國電力建設(shè)咨詢公司 廣西華銀脫硫項(xiàng)目 14 脹圈16塔體壁板型板脹圈 注意液壓頂裝置的安裝位置、標(biāo)高。液壓頂裝置的安裝一定要滿足圖紙的要求，并保證液壓頂裝置的垂直度。 逐帶提升： 每次提升擋壁板下口離底板 100mm左右。對液壓頂裝置進(jìn)行檢查，在各部件能夠滿足繼續(xù)提升的要求后，繼續(xù)進(jìn)行提升作業(yè)； 提升高度接近帶板高度時(shí)，應(yīng)減慢提升速度，嚴(yán)格控制塔體水平，當(dāng)提升至下帶板高度時(shí)立即停止提升。 整個(gè)塔體的組裝為了方便施工人員及設(shè)備的進(jìn)出和通風(fēng)，制作支墩 ,高度 400mm，延圓周每 2m一只均布。支墩下部與塔底板固定。支墩上表面水平誤差不超過 2mm，在上表面劃出安裝圓周線，并設(shè)置限位擋板。 施工技術(shù)措施 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)驗(yàn)收按照 GN502022020《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求對塔體基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。 吸收塔基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。 10mm； 基礎(chǔ)預(yù)埋角鋼上平面的高差為177。 3mm； 底板安裝 A、安裝前測量各塊底板尺寸 ，核對編號(hào)；按順序吊裝就位，底板鋪設(shè)完畢后準(zhǔn)備焊接，焊接前檢查底板與基礎(chǔ)混凝土表面密實(shí)貼合情況，并制定焊接順序，控制焊接變形；焊接過程中隨時(shí)檢查變形情況。 B、底板施焊程序如下：底板焊接宜用先成“片”、后成塊的原則。 焊接時(shí) ,應(yīng)先焊縱向短焊縫 ,可由 46 名焊工同時(shí)由底板中心逐漸向四周擴(kuò)展 ，底 板的縱向短焊縫焊完后 ,可開始焊接橫向中國電力建設(shè)咨詢公司 廣西華銀脫硫項(xiàng)目 15 長焊縫 ,焊接時(shí)應(yīng)由中心向外 ,焊工對稱均勻分布 ,分段倒退 ,分塊跳焊 ,每段長度以 500㎜ 米為宜 ,且每個(gè)焊工工藝參數(shù) 基 本一致 。 每條焊縫焊完后 ,應(yīng)盡快用手錘輕輕敲擊焊縫 ,尤其量對于 T 字焊縫區(qū)域 ,以消除應(yīng)力 ,減少變形 。 頂圈壁板及頂板的組裝與焊接 A、在底板上劃出壁板安裝圓周線 ,焊好內(nèi)外圈擋板 ,然后安裝第一圈壁板 ,壁板縱縫用 16T 螺旋千斤頂臨時(shí)連接 ,用 焊條折成 L 型嵌入對接縫以保證焊縫對口間隙一致 ,用銷釘控制對口錯(cuò)邊。調(diào)整好壁板的垂直度、水平度，檢察合格后對所有焊縫點(diǎn)固，再復(fù)查，合格后進(jìn)行縱縫焊接。先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨清根角向磨光機(jī)打磨再行施焊。所有對口器及銷釘均在壁板外施工，內(nèi)口找平。 B、安裝第一道加強(qiáng)圈，上部找平達(dá)到規(guī)范要求。后再安裝頂板。頂板預(yù)制采用在下面整體預(yù)制 ，分片安裝的方法組裝；在底板中心設(shè)置穹芯臨時(shí)支架，要求彎苡中心與底板中心重合，用水平心找平，偏差不大于 1 ㎜，在加強(qiáng)圈和穹芯上劃出每根頂板梁及板的位置線，并焊上組裝擋板，檢查所有尺寸，確認(rèn)無誤后安裝頂板，焊接時(shí)先焊接環(huán)向加強(qiáng)圈與鋼梁的焊縫，后焊徑向長焊縫，宜采用間隔對稱方法由中心向外分段退焊。為防止焊接變形，應(yīng)先將頂板與臨時(shí)支架焊牢，等焊接完畢后再拆除臨時(shí)支架。 壁板的組裝與焊接 A、將脹圈在第一圈壁板下口上 200mm 處脹緊 ,將塔頂提升到第二圈高度 ,用安裝第一圈壁板的方法安裝第二圈 ,放下塔頂，組 裝環(huán)縫 ,環(huán)縫間用 16T 螺旋千斤頂連接 ,將兩圈壁板水平度、垂直度調(diào)正，調(diào)正是采用對口器螺栓和提升工具同時(shí)配合調(diào)整垂直度。用沿圓周均分 8 點(diǎn)線墜測量垂直度。其它各圈壁板安裝找正與此相同，最后整體放至底板上再進(jìn)行垂直度復(fù)查。用倒鏈提升裝置調(diào)整大角縫間隙。 B、焊接時(shí)先焊接縱縫后焊環(huán)縫，焊工要分布均勻，同步同向焊接。若發(fā)現(xiàn)焊縫超標(biāo)或有缺陷應(yīng)及時(shí)返修。完全合格后拆除脹圈。將脹圈安裝到下圈壁板下口上 200mm 處脹緊，以相同方法進(jìn)行以下各圈壁板的施工。 底板與壁板的焊接 壁板與底板焊接應(yīng)在 底 圈板縱焊縫焊完后施 焊 .可由 數(shù) 名焊工均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層的焊縫應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。角焊縫致少焊二遍，焊腳尺寸按設(shè)計(jì)要求。 煙道進(jìn)出口安裝 中國電力建設(shè)咨詢公司 廣西華銀脫硫項(xiàng)目 16 在所有壁板組焊合格后開始安裝煙道進(jìn)出口，先把煙道底板與壁板組對，用水管測平，底板下面用鋼管支撐固定點(diǎn)焊結(jié)實(shí)；然后組裝側(cè)板，側(cè)板用經(jīng)緯儀找垂直，點(diǎn)焊支撐固定；最后組裝頂板；整體組裝完檢查幾何尺寸，合格后整體焊接。 壁板縱縫焊接 壁板的縱縫焊接主要是采用手工電弧焊，焊縫的返修采用手工電弧焊；壁板縱縫的焊接必須對稱施焊，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè) ；壁板組裝夾具必須安裝在壁板縱縫內(nèi)側(cè)，間距不得大于 500mm，且縱縫上、下兩端 100～ 200mm 范圍內(nèi)必須安裝鍵板或弧板夾具；由于某種原因造成焊接過程突然中斷需要重新起弧焊接時(shí)，其中間接頭極易出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，必須及時(shí)清除后采用手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。 壁板環(huán)縫的焊接 壁板環(huán)縫的焊接必須在上、下兩圈壁板縱縫全部焊接完畢，并且按照 T 型接頭部位的處理要求（將焊縫焊入環(huán)縫坡口內(nèi)、打磨清除環(huán)縫坡口內(nèi)多余的焊肉）對環(huán)縫坡口進(jìn)行處理后方可焊接；焊接時(shí)， T 形接頭部位兩側(cè) 300mm范圍內(nèi)盡量避免作為焊接的起弧 和收弧點(diǎn)。 吸收塔加強(qiáng)圈安裝 加強(qiáng)圈的安裝隨殼體安裝同步進(jìn)行。安裝環(huán)形加強(qiáng)筋時(shí)測量好標(biāo)高，以環(huán)形加強(qiáng)圈的下口標(biāo)高在壁板上劃出標(biāo)高線，每兩米點(diǎn)焊一個(gè) 350 mm 長的角鐵作為臨時(shí)支撐；然后按順序吊裝環(huán)形加強(qiáng)圈，在臨時(shí)支撐上組對好環(huán)形加強(qiáng)筋，調(diào)整好標(biāo)高和水平度后焊接。 所有開孔、門孔及管道接口安裝 吸收塔加強(qiáng)筋安裝完成后，可以在筒壁上進(jìn)行各種開孔。開孔前，必須由測量人員準(zhǔn)確測量，劃出位置線，并經(jīng)技術(shù)人員認(rèn)可后方可進(jìn)行。開孔時(shí)一定要注意法蘭接管與筒壁的角度，可預(yù)先按照圖紙做好角度測板 。 內(nèi)部焊縫的打磨 吸收塔整體安裝完畢后內(nèi)部需作 FGL（玻璃鱗片）防腐內(nèi)襯，故內(nèi)部的所有碳鋼焊口均需作打磨理。焊接、安裝以及打磨要交叉進(jìn)行，焊接完后要及時(shí)組織打磨，一般要求在安裝上一圈時(shí)，前一圈的所有打磨工作必須結(jié)束；特別注意的是，塔體的所有碳鋼法蘭接管伸進(jìn)塔內(nèi)部分的，均按照內(nèi)壁輪廓進(jìn)行切割，切割后打磨與內(nèi)壁平；邊角焊縫的打磨用角磨機(jī)進(jìn)行打磨。 充水試驗(yàn)和基礎(chǔ)的沉降觀測 吸收塔整體安裝完畢和內(nèi)襯完成后需要做充水試驗(yàn)。充水試驗(yàn)時(shí)充水高度遵照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，無明確規(guī)定時(shí)一般以吸收 塔運(yùn)行最高液位 +100mm 為基準(zhǔn)；充水試驗(yàn)采用的水質(zhì)不得中國電力建設(shè)咨詢公司 廣西華銀脫硫項(xiàng)目 17 低于工藝水水質(zhì)，水溫不低于 5℃，實(shí)驗(yàn)過程檢查個(gè)接口結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密無泄漏；自充水試驗(yàn)開始到保持最高水位 48 小時(shí)期間，嚴(yán)密監(jiān)測基礎(chǔ)沉降和與之相連接的管道的變化，如實(shí)填寫觀測記錄；一般觀察 1 16 點(diǎn)分別在 0、 1/ 3/設(shè)計(jì)最高液位、最高水位保持 48小時(shí)后，觀測并記錄基礎(chǔ)沉降量。 基礎(chǔ)的沉降觀測從基礎(chǔ)交安開始，只有在各個(gè)階段內(nèi)的沉降穩(wěn)定后才能進(jìn)入下一階段；所有測點(diǎn)的沉降量必須得到設(shè)計(jì)的評(píng)估，并符合設(shè)計(jì)要求 ；直到整套裝置驗(yàn)收移交期間，要定期、按階 段對基礎(chǔ)沉降進(jìn)行觀測和記錄，并作為竣工資料移交業(yè)主。 基礎(chǔ)的沉降觀測一般觀察 1 16 點(diǎn)，沉降量和相對沉降必須符合設(shè)計(jì)要求。 設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，充水試驗(yàn)后，基礎(chǔ)總的均勻沉降應(yīng)≯ 30mm，充水試驗(yàn)階段的均勻沉降應(yīng)≯ 20mm，總的不均勻沉降應(yīng)≯ 10mm。 5. 吸收塔焊接 、焊工資格 凡參加本工程焊接的焊工，必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相符。 、焊接環(huán)境 施焊現(xiàn)場應(yīng)設(shè)焊條二級(jí)庫，內(nèi)設(shè)干濕溫度 表，用以測定相對濕度、環(huán)境溫度。 焊接環(huán)境應(yīng)符合安全生產(chǎn)的規(guī)定，對鎳基合金的焊接場所應(yīng)考慮與碳素鋼加工區(qū)的隔絕。 應(yīng)加強(qiáng)對施工現(xiàn)場環(huán)境的監(jiān)測，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取有效措施，方可施焊。 風(fēng)速：大于 2m/s 。其中鎳基合金貼襯焊接大于 1m/s 相對濕度大于 90%； 雨雪天氣； 環(huán)境溫度低于： 碳素鋼， 20℃； 低合金結(jié)構(gòu)鋼， 10℃ ； 焊條管理 、本次施焊所用焊條為： C276 之間采用 ELNiCr22Mo1 ； Q235B 之間采用 E4315 或 E431 E4328 型； C276 與碳素鋼之間采用 A59,焊條必須有出廠合格證明書。質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械性能，必須符合國標(biāo)有關(guān)規(guī)定。 、焊條烘烤 ,發(fā)放與使用管理 焊條的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于 60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面 300mm。 焊條入庫時(shí)，材料責(zé)任師應(yīng)對焊接材料的外觀進(jìn)行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受潮等現(xiàn)象，并 核對包裝上的標(biāo)記，其型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)是否與質(zhì)量證明文件相一致并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 中國電力建設(shè)咨詢公司 廣西華銀脫硫項(xiàng)目 18 現(xiàn)場的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺(tái)帳。 焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進(jìn)行。 焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的 2/3。 焊條使用前應(yīng)按下表進(jìn)行烘烤，烘干后應(yīng)保存在 100~150℃恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。 焊 材 烘 干 及 使 用 種 類 烘干溫度 （ ℃ ） 恒溫時(shí)間 （ h） 允許使用時(shí)間 （ h） 重復(fù)烘干次數(shù) 非低氫型焊條 （纖維素型除外） 100~150 ~1 8 ≤ 3 低氫型焊條 350~400 1~2 4 ≤ 2 焊劑 熔煉型 150~300 1~2 4 燒結(jié)型 200~400 藥芯焊絲 200~350 1~2 焊條牌號(hào) 烘干溫度（℃） 烘烤時(shí)間（ h） 恒溫溫度（℃） 重新烘烤次數(shù) J427 350400 12 100150 2 焊工使用時(shí)，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時(shí)間不宜超過上表規(guī)定，否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新 烘烤次數(shù)不宜超過上表規(guī)定。 回收的焊條應(yīng)核對標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標(biāo)記。 發(fā)放時(shí)，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用。 焊條每次領(lǐng)用量宜控制在 80 根以下，第二次領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)以焊條頭換取焊條。 定位焊及 工卡具的焊接 ,應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長度不宜小于 50mm。 、 焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量 ,清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的 泥砂鐵銹、水分和油污 ,并應(yīng)充分干燥。 、焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退起弧法 ,必要時(shí)可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 、 板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫 ,應(yīng)至少焊兩遍。 、雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí) ,清根后應(yīng)修整刨槽。 要求多個(gè)焊工同時(shí)焊接的構(gòu)件，應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求，按規(guī)定的焊接順序和方向同時(shí)開始焊接。 鎳基合金、鎳基合金與碳素鋼焊接時(shí)，應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定嚴(yán)格控制焊接線能量。 要求預(yù)熱的 焊件為多層焊時(shí)，應(yīng)保持層間溫度不低于規(guī)定預(yù)熱溫度的下限值，低合 金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼上限值不應(yīng)超過 230℃。 中國電力建設(shè)咨詢公司 廣西華銀脫硫項(xiàng)目 19 多層 (多道 )焊接時(shí)應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進(jìn)行下道焊接；層間接頭應(yīng)錯(cuò)開 30mm 以上。 除第一層和最后一層焊縫外，允許對中間各層焊道進(jìn)行錘擊法消除焊接應(yīng)力處理。 雙面焊縫，應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨清根。清根前，非清根側(cè)焊縫的焊接量不宜少于 3 層，碳弧氣刨清根后應(yīng)修磨刨槽，除去滲碳層。鋼襯墊焊縫的焊接，應(yīng)保證焊縫金屬與母材及襯墊根部熔合良好。 相鄰管節(jié)對接時(shí)，環(huán)縫的焊縫接頭應(yīng)與縱縫錯(cuò)開 100mm 以上。 工卡具、引弧板和引出板等應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴(yán)禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時(shí)應(yīng)在離工件表面 3nm 以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。 焊接過程中應(yīng)對焊接規(guī)范及焊接層道數(shù)、層道間清理情況和層道間外觀質(zhì)量、焊縫層間溫度、預(yù)熱溫度、清根質(zhì)量、大型重要構(gòu)件焊接中的變形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足本標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書要 求。 一 、二類焊縫應(yīng)按規(guī)定打焊工鋼印號(hào)，鋼印號(hào)應(yīng)打在距焊趾 50mm 處；不允許打焊工鋼