【文章內(nèi)容簡介】 壁板直接焊接，脹圈不與塔體壁板焊接），其固定部位盡量靠近提升架均布位置。 中國電力建設咨詢公司 廣西華銀脫硫項目 14 脹圈16塔體壁板型板脹圈 注意液壓頂裝置的安裝位置、標高。液壓頂裝置的安裝一定要滿足圖紙的要求，并保證液壓頂裝置的垂直度。 逐帶提升： 每次提升擋壁板下口離底板 100mm左右。對液壓頂裝置進行檢查，在各部件能夠滿足繼續(xù)提升的要求后，繼續(xù)進行提升作業(yè)； 提升高度接近帶板高度時，應減慢提升速度，嚴格控制塔體水平，當提升至下帶板高度時立即停止提升。 整個塔體的組裝為了方便施工人員及設備的進出和通風，制作支墩 ,高度 400mm，延圓周每 2m一只均布。支墩下部與塔底板固定。支墩上表面水平誤差不超過 2mm，在上表面劃出安裝圓周線，并設置限位擋板。 施工技術措施 基礎驗收 基礎驗收按照 GN502022020《建筑地基基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求對塔體基礎進行驗收。 吸收塔基礎的表面尺寸，應符合下列規(guī)定： 基礎中心標高允許偏差為177。 10mm； 基礎預埋角鋼上平面的高差為177。 3mm； 底板安裝 A、安裝前測量各塊底板尺寸 ，核對編號；按順序吊裝就位，底板鋪設完畢后準備焊接，焊接前檢查底板與基礎混凝土表面密實貼合情況，并制定焊接順序，控制焊接變形；焊接過程中隨時檢查變形情況。 B、底板施焊程序如下：底板焊接宜用先成“片”、后成塊的原則。 焊接時 ,應先焊縱向短焊縫 ,可由 46 名焊工同時由底板中心逐漸向四周擴展 ，底 板的縱向短焊縫焊完后 ,可開始焊接橫向中國電力建設咨詢公司 廣西華銀脫硫項目 15 長焊縫 ,焊接時應由中心向外 ,焊工對稱均勻分布 ,分段倒退 ,分塊跳焊 ,每段長度以 500㎜ 米為宜 ,且每個焊工工藝參數(shù) 基 本一致 。 每條焊縫焊完后 ,應盡快用手錘輕輕敲擊焊縫 ,尤其量對于 T 字焊縫區(qū)域 ,以消除應力 ,減少變形 。 頂圈壁板及頂板的組裝與焊接 A、在底板上劃出壁板安裝圓周線 ,焊好內(nèi)外圈擋板 ,然后安裝第一圈壁板 ,壁板縱縫用 16T 螺旋千斤頂臨時連接 ,用 焊條折成 L 型嵌入對接縫以保證焊縫對口間隙一致 ,用銷釘控制對口錯邊。調(diào)整好壁板的垂直度、水平度，檢察合格后對所有焊縫點固，再復查，合格后進行縱縫焊接。先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨清根角向磨光機打磨再行施焊。所有對口器及銷釘均在壁板外施工，內(nèi)口找平。 B、安裝第一道加強圈，上部找平達到規(guī)范要求。后再安裝頂板。頂板預制采用在下面整體預制 ，分片安裝的方法組裝；在底板中心設置穹芯臨時支架，要求彎苡中心與底板中心重合，用水平心找平，偏差不大于 1 ㎜，在加強圈和穹芯上劃出每根頂板梁及板的位置線，并焊上組裝擋板，檢查所有尺寸，確認無誤后安裝頂板，焊接時先焊接環(huán)向加強圈與鋼梁的焊縫，后焊徑向長焊縫，宜采用間隔對稱方法由中心向外分段退焊。為防止焊接變形，應先將頂板與臨時支架焊牢，等焊接完畢后再拆除臨時支架。 壁板的組裝與焊接 A、將脹圈在第一圈壁板下口上 200mm 處脹緊 ,將塔頂提升到第二圈高度 ,用安裝第一圈壁板的方法安裝第二圈 ,放下塔頂，組 裝環(huán)縫 ,環(huán)縫間用 16T 螺旋千斤頂連接 ,將兩圈壁板水平度、垂直度調(diào)正，調(diào)正是采用對口器螺栓和提升工具同時配合調(diào)整垂直度。用沿圓周均分 8 點線墜測量垂直度。其它各圈壁板安裝找正與此相同，最后整體放至底板上再進行垂直度復查。用倒鏈提升裝置調(diào)整大角縫間隙。 B、焊接時先焊接縱縫后焊環(huán)縫，焊工要分布均勻，同步同向焊接。若發(fā)現(xiàn)焊縫超標或有缺陷應及時返修。完全合格后拆除脹圈。將脹圈安裝到下圈壁板下口上 200mm 處脹緊，以相同方法進行以下各圈壁板的施工。 底板與壁板的焊接 壁板與底板焊接應在 底 圈板縱焊縫焊完后施 焊 .可由 數(shù) 名焊工均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接，初層的焊縫應采用分段退焊或跳焊法。角焊縫致少焊二遍，焊腳尺寸按設計要求。 煙道進出口安裝 中國電力建設咨詢公司 廣西華銀脫硫項目 16 在所有壁板組焊合格后開始安裝煙道進出口，先把煙道底板與壁板組對，用水管測平，底板下面用鋼管支撐固定點焊結實；然后組裝側(cè)板，側(cè)板用經(jīng)緯儀找垂直，點焊支撐固定；最后組裝頂板；整體組裝完檢查幾何尺寸，合格后整體焊接。 壁板縱縫焊接 壁板的縱縫焊接主要是采用手工電弧焊，焊縫的返修采用手工電弧焊；壁板縱縫的焊接必須對稱施焊，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè) ；壁板組裝夾具必須安裝在壁板縱縫內(nèi)側(cè)，間距不得大于 500mm，且縱縫上、下兩端 100～ 200mm 范圍內(nèi)必須安裝鍵板或弧板夾具；由于某種原因造成焊接過程突然中斷需要重新起弧焊接時，其中間接頭極易出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，必須及時清除后采用手工電弧焊進行補焊。 壁板環(huán)縫的焊接 壁板環(huán)縫的焊接必須在上、下兩圈壁板縱縫全部焊接完畢，并且按照 T 型接頭部位的處理要求（將焊縫焊入環(huán)縫坡口內(nèi)、打磨清除環(huán)縫坡口內(nèi)多余的焊肉）對環(huán)縫坡口進行處理后方可焊接；焊接時， T 形接頭部位兩側(cè) 300mm范圍內(nèi)盡量避免作為焊接的起弧 和收弧點。 吸收塔加強圈安裝 加強圈的安裝隨殼體安裝同步進行。安裝環(huán)形加強筋時測量好標高，以環(huán)形加強圈的下口標高在壁板上劃出標高線，每兩米點焊一個 350 mm 長的角鐵作為臨時支撐；然后按順序吊裝環(huán)形加強圈，在臨時支撐上組對好環(huán)形加強筋，調(diào)整好標高和水平度后焊接。 所有開孔、門孔及管道接口安裝 吸收塔加強筋安裝完成后，可以在筒壁上進行各種開孔。開孔前，必須由測量人員準確測量，劃出位置線，并經(jīng)技術人員認可后方可進行。開孔時一定要注意法蘭接管與筒壁的角度，可預先按照圖紙做好角度測板 。 內(nèi)部焊縫的打磨 吸收塔整體安裝完畢后內(nèi)部需作 FGL（玻璃鱗片）防腐內(nèi)襯，故內(nèi)部的所有碳鋼焊口均需作打磨理。焊接、安裝以及打磨要交叉進行，焊接完后要及時組織打磨，一般要求在安裝上一圈時，前一圈的所有打磨工作必須結束；特別注意的是，塔體的所有碳鋼法蘭接管伸進塔內(nèi)部分的，均按照內(nèi)壁輪廓進行切割，切割后打磨與內(nèi)壁平；邊角焊縫的打磨用角磨機進行打磨。 充水試驗和基礎的沉降觀測 吸收塔整體安裝完畢和內(nèi)襯完成后需要做充水試驗。充水試驗時充水高度遵照設計要求執(zhí)行，無明確規(guī)定時一般以吸收 塔運行最高液位 +100mm 為基準；充水試驗采用的水質(zhì)不得中國電力建設咨詢公司 廣西華銀脫硫項目 17 低于工藝水水質(zhì)，水溫不低于 5℃，實驗過程檢查個接口結合面應嚴密無泄漏；自充水試驗開始到保持最高水位 48 小時期間，嚴密監(jiān)測基礎沉降和與之相連接的管道的變化，如實填寫觀測記錄；一般觀察 1 16 點分別在 0、 1/ 3/設計最高液位、最高水位保持 48小時后，觀測并記錄基礎沉降量。 基礎的沉降觀測從基礎交安開始，只有在各個階段內(nèi)的沉降穩(wěn)定后才能進入下一階段；所有測點的沉降量必須得到設計的評估，并符合設計要求 ；直到整套裝置驗收移交期間，要定期、按階 段對基礎沉降進行觀測和記錄，并作為竣工資料移交業(yè)主。 基礎的沉降觀測一般觀察 1 16 點，沉降量和相對沉降必須符合設計要求。 設計無明確要求時，充水試驗后，基礎總的均勻沉降應≯ 30mm，充水試驗階段的均勻沉降應≯ 20mm，總的不均勻沉降應≯ 10mm。 5. 吸收塔焊接 、焊工資格 凡參加本工程焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應與焊工本人考試合格項目相符。 、焊接環(huán)境 施焊現(xiàn)場應設焊條二級庫，內(nèi)設干濕溫度 表，用以測定相對濕度、環(huán)境溫度。 焊接環(huán)境應符合安全生產(chǎn)的規(guī)定，對鎳基合金的焊接場所應考慮與碳素鋼加工區(qū)的隔絕。 應加強對施工現(xiàn)場環(huán)境的監(jiān)測，當出現(xiàn)下列情況時，應采取有效措施，方可施焊。 風速：大于 2m/s 。其中鎳基合金貼襯焊接大于 1m/s 相對濕度大于 90%； 雨雪天氣； 環(huán)境溫度低于： 碳素鋼， 20℃； 低合金結構鋼， 10℃ ； 焊條管理 、本次施焊所用焊條為： C276 之間采用 ELNiCr22Mo1 ； Q235B 之間采用 E4315 或 E431 E4328 型； C276 與碳素鋼之間采用 A59,焊條必須有出廠合格證明書。質(zhì)保書內(nèi)的化學成份及機械性能，必須符合國標有關規(guī)定。 、焊條烘烤 ,發(fā)放與使用管理 焊條的貯存庫應保持干燥，相對濕度不大于 60%，焊條存放應距離地面及墻面 300mm。 焊條入庫時，材料責任師應對焊接材料的外觀進行檢查，其包裝不應有破損、受潮等現(xiàn)象，并 核對包裝上的標記，其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號是否與質(zhì)量證明文件相一致并符合標準要求。 中國電力建設咨詢公司 廣西華銀脫硫項目 18 現(xiàn)場的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺帳。 焊材烘烤應按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進行。 焊條烘烤應分層堆放，且每層焊條堆放不應超過隔層高度的 2/3。 焊條使用前應按下表進行烘烤，烘干后應保存在 100~150℃恒溫箱內(nèi)，藥皮應無脫落和明顯裂紋。 焊 材 烘 干 及 使 用 種 類 烘干溫度 （ ℃ ） 恒溫時間 （ h） 允許使用時間 （ h） 重復烘干次數(shù) 非低氫型焊條 （纖維素型除外） 100~150 ~1 8 ≤ 3 低氫型焊條 350~400 1~2 4 ≤ 2 焊劑 熔煉型 150~300 1~2 4 燒結型 200~400 藥芯焊絲 200~350 1~2 焊條牌號 烘干溫度（℃） 烘烤時間（ h） 恒溫溫度（℃） 重新烘烤次數(shù) J427 350400 12 100150 2 焊工使用時，應存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時間不宜超過上表規(guī)定，否則應按原烘烤制度重新干燥，重新 烘烤次數(shù)不宜超過上表規(guī)定。 回收的焊條應核對標記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標記。 發(fā)放時，應先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領到回收和重新烘烤的焊條應先用。 焊條每次領用量宜控制在 80 根以下，第二次領用焊條時，應以焊條頭換取焊條。 定位焊及 工卡具的焊接 ,應由合格焊工擔任、焊接工藝應與正式焊接相同。引弧和熄弧都應在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長度不宜小于 50mm。 、 焊接前應檢查組裝質(zhì)量 ,清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的 泥砂鐵銹、水分和油污 ,并應充分干燥。 、焊接中應保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應采用后退起弧法 ,必要時可采用引弧板。終端應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。 、 板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫 ,應至少焊兩遍。 、雙面焊的對接接頭在背面焊接前應清根。當采用碳弧氣刨時 ,清根后應修整刨槽。 要求多個焊工同時焊接的構件，應按照焊接作業(yè)指導書要求，按規(guī)定的焊接順序和方向同時開始焊接。 鎳基合金、鎳基合金與碳素鋼焊接時，應按焊接作業(yè)指導書規(guī)定嚴格控制焊接線能量。 要求預熱的 焊件為多層焊時，應保持層間溫度不低于規(guī)定預熱溫度的下限值，低合 金調(diào)質(zhì)結構鋼上限值不應超過 230℃。 中國電力建設咨詢公司 廣西華銀脫硫項目 19 多層 (多道 )焊接時應將每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進行下道焊接；層間接頭應錯開 30mm 以上。 除第一層和最后一層焊縫外，允許對中間各層焊道進行錘擊法消除焊接應力處理。 雙面焊縫，應采用機械加工或碳弧氣刨清根。清根前，非清根側(cè)焊縫的焊接量不宜少于 3 層，碳弧氣刨清根后應修磨刨槽，除去滲碳層。鋼襯墊焊縫的焊接，應保證焊縫金屬與母材及襯墊根部熔合良好。 相鄰管節(jié)對接時，環(huán)縫的焊縫接頭應與縱縫錯開 100mm 以上。 工卡具、引弧板和引出板等應采用機械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時應在離工件表面 3nm 以上處切除，嚴禁損傷母材。去除后應將殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。 焊接過程中應對焊接規(guī)范及焊接層道數(shù)、層道間清理情況和層道間外觀質(zhì)量、焊縫層間溫度、預熱溫度、清根質(zhì)量、大型重要構件焊接中的變形等進行檢查，確認滿足本標準、產(chǎn)品標準、圖紙和作業(yè)指導書要 求。 一 、二類焊縫應按規(guī)定打焊工鋼印號，鋼印號應打在距焊趾 50mm 處；不允許打焊工鋼