填料壓蓋的機械加工工藝規(guī)程和鏜孔φ20h11用夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-12-09 17:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，根據(jù)測量精度等級選擇 0150mm/ 的游標(biāo)卡尺即可，其分度值為 。 表 4 軸向尺寸加工所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 選用量具 備注 10 、 、 111 177。 分度值為 ，測量范圍為0150mm的游標(biāo)卡尺 、 1 11為工序尺寸 20 、 177。 分度值為 ，測量范圍為0150mm的游標(biāo)卡尺 、 為工序尺寸 30 1 28 177。 分度值為 ，測量范圍為0150mm的游標(biāo)卡尺 30 20 177。 分度值為 ，測量范圍為0150mm的游標(biāo)卡尺 為 φ50孔面距外端面距離 所用量具。端面尺寸 4 98 均為自由尺寸，機加未注尺寸公差按QC/T2671999《汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差》查表，其公差值均大于177。，按工藝人員手冊要求，根據(jù)測量精度等級選擇 0150mm/ 的游標(biāo)卡尺即可，其分度值為 。 表 5 銑削端面尺寸加工所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 選用量具 備注 40 49 177。 分度值為 ，測量范圍為0150mm的游標(biāo)卡尺 40 98 177。 分度值為 ，測量范圍為0150mm的游標(biāo)卡尺 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 11 4φ9 孔所用量具。 4φ9 孔為自由尺寸，機加未注尺寸公差按 QC/T2671999《汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差》查表，其公差值為 + 0 mm，按工藝人員手冊要求，根據(jù)測量精度等級選擇 0150mm/ 的游標(biāo)卡尺即可，其分度值為 。 (2)確定工序尺寸的一般 辦法，是由加工表面的最后工序往前推算的。 最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時， 工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸 鏈 計算。 圓柱面的工序尺寸。 前面根據(jù)相關(guān)資料已經(jīng)查出， 本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），然后查出各工序加工余量（粗加工除外），總加工余量減去各工序加工余量 之 和即為粗加工余量。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。 本零件各圓柱表面、孔、端面的加工余量、工序尺寸及公差 、表面粗糙度等見表6 （總加工余量 為各次余量之和 ，公差為經(jīng)濟(jì)公差） 表 6 各圓柱表面、孔、端面加工余量 加工內(nèi)容 工序 單 邊余量 /mm 工序尺寸 及 公差 /mm 表面粗糙度 /μm 粗 精 粗 精 粗 精 1 1 Φ820 φ60+ 0 1 1 Φ580 φ60+ 0 φ72 Φ720 Φ108 Φ1080 確定軸向尺寸，本零件各工序的軸向尺寸如圖 2 所示 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 12 圖 2 表 7 各端面工序加工余量 工序 加工表面 總加工余量 工序加工余量 10 1 2 3 4 Z1=1 Z2=1 Z3= Z4=1 20 5 2 Z5=2 30 1 2 4 Z1= Z2= Z3= 尺寸 L L1 L L L3 L L L5 L L7，這些尺寸只與加工余量有關(guān) 。則： L6=L7+Z1=28+=； L4=L6+Z5=+2=； L7=L6Z1==28mm； 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 13 L3=L33+Z5+Z4=10+2+=； L5=L55+Z1=20+=； L2=11+Z1=11+=； L2 為 φ了 72圓柱面加上大端面 ，故 L2為其自身尺寸 11 加 mm余量值，等于 。 銑削端面的工序尺寸。 兩端面 (49mm 和 98mm 端面尺寸 ),粗糙度為 ，尺寸公差及形位公差均為自由公差，故可直接一次銑削成型。毛坯確定兩端面余量各為 2mm，直接按零件圖要求銑削到位： 49177。； 98177。 。 確定切削用量及基本時間（機動時間） 切削乃是一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項。確定方法是先確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。 工序 10： 粗車外圓、端面、鏜孔。本工序采用查表法確定切削用量。 （ 1）鏜 Φ58孔及其端面，保證 Φ58孔徑及孔深 11177。 1）切削深度 ap 根據(jù)粗加工余量 ，可一次性切除完。 ap=（ 5856） /2= 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《 機械加工技術(shù)手冊 》 中切削參數(shù) 表 858 選擇 ， 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，時， ap3mm，以及工件直徑在 60mm 內(nèi)時， f=，此處選擇 f=。 3）切削速度 v 根據(jù)《機械加工技術(shù)手冊》中切削參數(shù)表 860 公式 v= Cv/(601m Tm axpv fyv) Kv(m/s) 查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為： f≤， Cv=242 Xv= Yv= m=， 計算切削速度 ,取粗車 Vc=4)確 定工時 取 n=100r/min 根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/() i 而 L=11+4+=(兩端面距離加孔深 11 之和 ) L1=0 L2=0 L3=0 則 Tj=(+0+0+0)/( 100) 1= (2)車外圓 Φ72及圓弧 R4 1）切削深度 ap 根據(jù)粗加工余量 ，可一次性切除完。 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 14 ap=（ 7572） /2= 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《機械加工技術(shù)手冊》中切削參數(shù)表 858 選擇，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，時， ap3mm，以 及工件直徑在 60mm 內(nèi)時， f=，此處選擇 f=。 3）切削速度 v 根據(jù)《機械加工技術(shù)手冊》中切削參數(shù)表 860 公式 v= Cv/(601m Tm axpv fyv) Kv(m/s) 查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為： f≤， Cv=242 Xv= Yv= m=，計算切削速度 ,取粗車 Vc=4)確定工時 取 n=100r/min 根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/()*i 而 L=11 L1=2 L2=0 L3=0 則 Tj=(11+2+0+0)/(*100)*1= (3)車外圓 Φ82及端面 1）切削深度 ap 根據(jù)粗加工余量 ，可一次性切除完。 外圓 ap=（ 8482） /2=1mm 端面 ap=1mm 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《機械加工技術(shù)手冊》中切削參數(shù)表 858 選擇，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，時， ap3mm，以及工件直徑在 60mm 內(nèi)時， f=，此處選擇 f=。 3）切削速度 v 根據(jù)《機械加工技術(shù)手冊》中切削參數(shù)表 860 公式 v= Cv/(601m Tm axpv fyv) Kv(m/s) 查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為： f≤， Cv=242 Xv= Yv= m=，計算切削速度 ,取粗車 Vc=4)確定工時 取 n=100r/min 根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/() i 而 L=〔 （ ） +（ 11182） /2 〕 = 21(大端面距離加 外圓切削長度 之和 ) L1=2 L2=0 L3=0 則 Tj=(21+2+0+0)/( 1
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