某公司汽車零部件物流解決方案(編輯修改稿)
2025-06-21 22:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 受理 ) 檢驗單 (一式 4份 ) 進貨數(shù)量檢驗 進貨訂單一覽 (完成狀態(tài) ) HHT 來自供應(yīng)商 的交貨單 系統(tǒng)流程 從采購到入庫 生產(chǎn)計劃登錄 需求生成 供貨商在網(wǎng)上查詢 生產(chǎn)部 月計劃 打印條碼 裝訂成冊 先支付貨款的零部件 需求計劃查詢 ? 發(fā)交系數(shù) ? 安全庫存 ? 供貨周期 ? 本月上線時間段 入庫單 送貨計劃確認 供貨商根據(jù)需求計劃，在網(wǎng)上登錄具體的送貨時間、數(shù)量、商品等信息。 不合格的退回 或辦理回用 入庫指示 入庫確認 入庫指示單 15 進貨時條碼的使用 生產(chǎn)部 采購部 采 購管理科 供 貨商 倉儲中心 實際作 業(yè) 月計劃 /周計劃 需求計劃作成 Inter 將需求計劃在網(wǎng)上公布 供貨商在網(wǎng)上查詢采購計劃 ,并根據(jù)當前庫存、安全庫存、供貨周期等信息在網(wǎng)上作成進貨訂單 檢驗單 進貨商品的檢查 通過掃描商品上的條碼，對預定 進貨和實際進貨數(shù)量進行檢查 入庫時沒有貼條形碼的商品，在倉庫打印條形碼 收集 HHT傳來的數(shù)據(jù)，生成進庫實際 ① ② 16 關(guān)于進貨受理 供貨商根據(jù)網(wǎng)上公布的采購計劃和當前庫存數(shù)據(jù)、在指定的時間內(nèi)將商品送到倉儲中心時，由倉庫的計算機進行進貨受理，并且打印檢驗單和商品的外包裝箱上的條形碼標簽。 檢驗單考慮一式 4聯(lián)，由倉庫、外檢、供貨商、存檔各一份、倉庫聯(lián)直接貼到商品外包裝箱上。 將來，該檢驗單可以考慮由供貨商直接打印，隨商品一起送到倉庫。 條形碼標簽按照包裝單位打印，一箱打印一張，貼到商品的包裝箱上。（對于大件，一個包裝單位數(shù)量可以為 1）。 17 關(guān)于檢驗單的考慮 18 關(guān)于零部件上的條碼標簽 條形碼內(nèi)容的構(gòu)成： 供貨商代碼 (6位 )+入庫年月日 (6位 /yymmdd)+零部件代碼 (13位 )+零件批次 關(guān)于零部件的出貨 ~出庫管理 20 零部件上線的物流流程 廠區(qū)內(nèi)中轉(zhuǎn)庫 倉庫 1 倉庫 2 倉庫 3 倉庫4 倉庫5 倉庫6 倉庫7 辦公區(qū) 1工位 2工位 3工位 1工位 2工位 3工位 A線 B線 轉(zhuǎn)送 倉儲中心 1 車間 備件庫（對于易損件，保留 ~1日的 備件，以保證車間工廢和料廢發(fā)生時， 零部件的及時更換。 倉庫 1 倉庫 2 倉庫 3 倉庫4 倉庫5 倉庫6 倉庫7 辦公區(qū) 倉儲中心 n ?????? 轉(zhuǎn)送 送料上線 21 發(fā)料上線業(yè)務(wù)流程 業(yè)務(wù)流程－－零部件發(fā)料流程計調(diào)科日計劃錄單員計劃錄入發(fā)料單生成業(yè)務(wù)主管確認供貨商上線商品的規(guī)則按時區(qū)，工位生成發(fā)料訂單號倉儲中心生成揀貨單和分貨單確認發(fā)料單分貨作業(yè)（按時區(qū)、工位進行分貨）貼箱標簽驗貨按時區(qū)、工位、生產(chǎn)線進行貨物碼放按
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