【文章內容簡介】 容器為單室平衡容器。遠傳汽包水位輸出420mA信號。（6）汽包事故放水管的入口與正常水位平齊。（7）為避免下降管孔、給水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔以及其他有可能出現溫差的管孔附近產生熱疲勞裂，在管孔的結構型式、配水方式等方面采取相應防護措施。（8）汽包和聯箱上有供化學清洗，過熱器反沖洗，停爐保護，水壓試驗，加藥、連續(xù)排污、爐水蒸汽取樣、安全閥、空氣門、儀表管座和相應的閥門。（9）汽包配有足夠數量的安全閥，并滿足標準和規(guī)范的要求。（10）汽包的蒸汽流量由電動閥控制。（11）汽包的蒸汽放散由電動閥控制。低壓蒸發(fā)器為雙集箱、螺旋翅片管受熱面結構，受熱面錯列水平布置。低壓蒸發(fā)器的分配集箱設置了定期排污管道閥門。低壓蒸發(fā)器為全疏水結構。低壓蒸發(fā)器置于中壓省煤器后的混合煙道內。（1）余熱鍋爐外殼全密封，采用全焊結構。（2）余熱鍋爐外殼的設計可以防止煙氣流動引起的振動，并可以防止由鍋殼和其他部件膨脹而引起的碰撞。（3）支吊架設計能夠調整由熱脹、溫度、壓力及地震等引起的影響。為了檢查和維修受熱面，裝有檢查門及人孔。鍋殼 為耐腐蝕材料，用加強和加固。余熱鍋爐主要設備及附屬設備鍋爐供貨清單，包括：①、鍋爐本體受熱面：主要包括所有鍋爐受熱面、集箱、鍋筒及內部裝置、過熱蒸汽出口集箱、減溫器等。②、鍋爐鋼結構：主要包括鍋爐鋼架、平臺扶梯、防雨棚、司水小室。③、鍋爐本體范圍內的煙風進出口、汽水管道及支吊架。④、閥門及儀表：鍋爐本體范圍內的全部一、二次閥門；儀表，包括就地壓力表、云母雙色無盲區(qū)水位計、平衡容器、溫度計、流量檢測裝置等。⑤、輔助系統(tǒng)設備：軟水箱、疏水擴容器、定排擴容器、在線加藥裝置、在線汽水取樣分析裝置及其它附件、支座。余熱鍋爐本體、汽水及煙風系統(tǒng)保溫 設計范圍及要求1）鍋爐保溫：廠家負責鍋爐供貨范圍內保溫設計和工程量統(tǒng)計，包括鍋爐本體設備、汽水、煙風管道閥門及附件等。2）余熱鍋爐外殼、汽水、煙風管道的保溫層外殼表面溫度要求≤50℃。（保溫主材及外護材料，不在鍋爐供貨范圍內）3）對鍋爐本體及輔助系統(tǒng)的高溫設備及高溫煙風、汽水管道，采用FHLM型硅酸鋁保溫板（或氈）材。保溫材料應具有耐高溫、密度小、導熱系數低、機械強度高和不易破損等特點。4）保溫外護板：對于汽水管道，采用防繡鋁皮作為外保護層；。5）保溫厚度按控制外表面溫度≤50℃進行設計計算。⑴ 硅酸鋁保溫板材tm≤400℃時：導熱系數：λ＝+（tm70）W/tm400℃時：導熱系數：λ＝+（tm400） W/容重： 128 kg/m179。推薦使用溫度： 800℃余熱鍋爐供貨范圍清單（見附件3設備清單及鍋爐設備訂貨技術協(xié)議）序號設備名稱供貨廠家1溫度表、壓力表重慶昆侖儀表廠、重慶體溫計廠、華西儀表廠、川儀2水位計長春鍋爐儀表廠、鐵嶺鐵光、湖北華信3一、二次閥門（電動閥門現場操作箱要求防雨、中停、狀態(tài)顯示、就地／遠程操作、防護等級IP54）石家莊閥門一廠、武漢鍋爐閥門有限公司、自貢飛球閥門有限公司調節(jié)閥執(zhí)行機構：奧瑪/成都菲克尼/羅托克4一次壓力儀表：上儀/川儀/西儀5水流量孔板開封儀表廠/江陰儀表廠/江陰神州節(jié)流裝置廠6取樣分析儀表E+H/ ROSEMOUNT/YOKOGAWA序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1蒸發(fā)器直管米502過熱器直管米203省煤器直管米204汽包人孔門襯墊件105排污閥（手動）件46雙色水位計玻璃、襯墊、云母片二組7閥門密封墊各種規(guī)格配10%，每種閥門不少于2個1余熱鍋爐項目保證值及功能考核運行工況達到鍋爐設計參數時，保證達到如下考核值：1）蒸發(fā)量：≥32t/h（設計工況）2）排煙溫度：≤150℃（設計工況）3）除氧合格率≥99%三、煙風系統(tǒng)1）采取完善的煙氣旁路系統(tǒng)，在不影響原燒結環(huán)冷工藝流程的前提下，回收利用環(huán)冷工藝產生的余熱。2）煙氣系統(tǒng)采用循環(huán)利用方式，提高熱能利用效率，減少礦塵排放。3）煙道管徑的選擇，按管內流速≤20m/s設計。4）煙氣系統(tǒng)管道材料壁厚計算：；第一段高溫煙道設計溫度取值500℃；第二段低溫煙道的設計溫度取值400℃；循環(huán)風道的設計溫度取值200℃。5）煙風道保溫采用硅酸鋁板材和鍍鋅鐵皮，保溫層表面溫度應≤50℃。6），使用溫度與管道相同；風門的驅動方式為電動（要求有中停功能）。7）煙風系統(tǒng)在鍋爐入口處和煙風管道中間考慮設置（柔性）補償器。管道間距3~5m設置加強筋，距閥門或支架400mm設置加強筋。、煙風系統(tǒng)及輔助設備的設計要求及設備、參數選擇 煙風系統(tǒng)簡述本工程擬利用260m178。燒結生產線的300m178。環(huán)冷機的余熱廢氣，配置1臺余熱鍋爐。將環(huán)冷機一段（高溫段）的煙囪引出煙氣后通過重力擋板式除塵器除塵后接入鍋爐高溫煙氣入口。環(huán)冷機二段（低溫段）的煙囪引出煙氣直接接入鍋爐低溫煙氣入口。煙氣經過余熱鍋爐換熱后接一臺循環(huán)風機，分別送回環(huán)冷機風箱。本工程在環(huán)冷機煙囪和煙道上均設置電動風門，當余熱鍋爐故障時，切換各煙氣電動風門，煙囪上的電動風門打開，通過煙囪排放煙氣，煙道上的電動風門關閉。環(huán)冷機需要的冷卻風由原有環(huán)冷風機供應。 煙風系統(tǒng)設備配置及要求（具體見附件3設備清單）1）環(huán)冷機一段（高溫段）的煙囪及出口煙道上均設置電動關斷型擋板閥（DN3200，2臺），重力擋板式除塵器1臺。2）環(huán)冷機二段（低溫段）的煙囪及出口煙道上均設置電動關斷型擋板閥（DN3000，2臺），煙道上設電動調節(jié)型擋板閥（DN3000，1臺）。3）煙風系統(tǒng)配循環(huán)風機（1臺套），入口設電動調節(jié)風門（風機廠家配供），循環(huán)風機入口煙道設置補風電動調節(jié)型擋板閥（DN1000，1臺）。4）循環(huán)風機出口煙道上設置消音器（風機廠家配供1臺）、電動關斷型擋板閥（DN2200，2臺）；并設置放散電動蝶閥（DN1000，1臺）及放散管道，以便循環(huán)風機試車和啟動時放散排氣。5）煙風管道通流計算，根據《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)程》，煙道流速控制在20m/s以下。6）鍋爐入口處和煙風系統(tǒng)管道，設置（柔性）補償器；并設置支吊架及閥門維檢平臺、通道、梯子等設施。7）煙風系統(tǒng)的電動風門均需具有中停功能及模擬量閥位反饋功能。 煙風系統(tǒng)主要輔助設備的性能參數煙風系統(tǒng)的主要輔機有循環(huán)風機和除塵器，循環(huán)風機的選用原則：流量按900000m3/h(運行工況)；全壓8900Pa。風機采用稀油潤滑，配帶稀油站。除塵器的選擇，以保證粉塵能回收利用為原則，根據粉塵顆粒粒度的大小，選用重力檔板式除塵器。煙風系統(tǒng)主要輔助設備型號規(guī)格確定如下：1 循環(huán)風機及配套設備參數事項細節(jié)描述單位備注結構形式形 式離心式、雙吸入、雙支撐風機型號Y6239 傳動方式F式數 量臺1進口方向待定出口旋向角度待定機組布置風機+液偶+電機流量調節(jié)風門+液偶調速調節(jié)性能參數當地大氣壓Pa88500輸送介質煙氣含塵量mg/Nm3≤500溫度150176。C（最大工作溫度200℃）入口流量m3/h900000風機進口壓力Pa2500出口壓力Pa6400全壓Pa8900（1atm，150℃）葉輪工作轉速r/min～960風機全壓效率%83機殼蝸殼材質Q235(蝸殼焊接耐磨襯板)降噪及保溫供方提供機殼技術包覆圖紙，需方在現場實施包覆。葉輪葉輪直徑mm～φ3000葉片形式后向單板形葉片材質HG785+P930前盤材質HG785中盤材質HG785主軸材質45軸承箱形 式分體式材 質HT250形 式滑動軸承潤滑方式稀油站強制油潤滑潤滑油牌號LTSA32或LTSA46號汽輪機油軸承冷卻方式油冷測溫元件WZP2231 M272 L=150電機電機型號YKK8006W（海拔1100m）極數6極功 率kW2800轉 速r/min～960電 壓kV10防護等級IP54絕緣等級F帶軸承、定子測溫元件Pt100、加熱器及底座。調節(jié)門材質Q235所需調節(jié)力矩N*m8000電動執(zhí)行器型式戶外，智能調節(jié)型 執(zhí)行器力矩N*m8000電源電壓V380聯軸器型式膜片聯軸器（*m，帶中間軸）聯軸器處設置封閉型可拆卸的鋼制聯軸器保護罩液偶傳遞功率kW2800輸入轉速rpm960稀油站型號XYZ100G帶壓力變送器。（電控部分由電氣柜完成）就地儀表控制柜含風機軸承測溫2點，測振2點，風門調節(jié)1點（AI1點、AO1點、DI2點）；電機測溫5點（電機軸承2點，定子繞組3點，備用3點，），測振2點；稀油站測溫3點（供油、回油、油箱各1點），測壓2點（風機軸承和電機軸承供油處）；液偶測溫2點，測壓1點，轉速顯示及轉速調節(jié)（就地/遠程均可調節(jié)）各一點；以上所有信號在面板上有顯示；油站具有就地單泵啟停、狀態(tài)（運行、停止、故障、電流）指示及遠程控制轉換功能（每臺泵DO點2點、DI點4點，AI點1點），以上所有測點報警、聯鎖由后臺實現。所有顯示儀表單獨供電。溫度元件采用單只雙芯。壓力就地儀表控制柜內加配電隔離器（一入兩出，一路至DCS，一路就地儀表顯示），轉速、振動信號由儀表柜內二次顯示儀表提供420MA標準信號且確保顯示儀表信號與輸出至DCS信號一致，儀表控制柜由兩路電源220VAC單獨供電，分別來自 UPS不間斷電源、市電，控制柜內帶APC切換裝置，柜內設置接地系統(tǒng)。壓力檢測帶一次閥門，壓力變送器就地集中安裝，儀表控制柜與電氣柜保持一定安裝距離。供方對檢測點的完整性負責2 循環(huán)風機及配套設備供貨范圍（見附件3設備清單及循環(huán)風機設備訂貨技術協(xié)議）3 除塵器 結構形式 重力擋板式入口煙氣量 280000 m179。/h（工況）壓 降 500 Pa額定煙氣工作溫度 400 ℃設備設計溫度 500℃入口煙塵濃度 1～2g/Nm179。除塵效率： ≥55%出口煙塵濃度 ≤500mg/Nm179。數量 1臺四、汽水系統(tǒng)（工廠設計部分）（1）鍋爐出口蒸汽按：、溫度300℃進行設計；、溫度425℃級選用。（2） MPa、溫度150℃，、溫度300℃級選用。（3） Mpa、溫度為160℃，、溫度300℃級選用。（4）對經常開關、主要關鍵的閥門和調節(jié)閥門選擇電動驅動方式；其余為手動。（5）所有電動門均須有中停、遠傳操作、就地操作功能。（6）汽水管道選用20號鋼（GB3087）的無縫鋼管。 汽水系統(tǒng)及輔助設備選擇 熱力系統(tǒng)（1）主蒸汽系統(tǒng)余熱鍋爐低壓蒸汽供B標段（脫硫工程用），同時與外部蒸汽管網并網，過熱器出口集箱設電動閘閥（鍋爐廠家供貨）和廠間計量裝置，設置管道支吊架及熱膨脹補償裝置。鍋爐蒸汽管道設計范圍為鍋爐蒸汽出口電動閘閥至D標段建設范圍的紅線外1米處。（2）除氧給水系統(tǒng)本工程余熱鍋爐采用自帶除氧汽包進行除氧，除氧用汽主要由余熱鍋爐自身提供，同時設置啟動用蒸汽系統(tǒng)；除氧器的供水來自本項目自設的軟水箱。除氧水箱上設置2個給水泵供水出口，系統(tǒng)設置兩臺給水泵（1用1備）。除氧器的總容量按鍋爐最大蒸發(fā)量時的給水消耗量選擇，除氧水箱的容積以不小于20min鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時的耗水量選擇。給水泵容量按照 t/h設計，給水泵的揚程按下列各項之和計算：a、從除氧器給水箱出口到鍋爐省煤器進口介質流動總阻力（按鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時的給水量計算）另加20%的裕量；b、鍋爐正常水位與除氧器給水箱正常水位間的水柱靜壓差；c、鍋爐達到最大連續(xù)蒸發(fā)量時的省煤器入口的給水壓力；d、除氧器的額定工作壓力（取負值）。（3）凝結水及補充水系統(tǒng)主凝結水（100～120186。C）送入本項目自設的軟水箱中，軟水箱有效容積按供2小時的鍋爐最大蒸發(fā)量時的用水量選擇，進入水箱凝結水量最大為40t/h；但凝結水不合格無法回收時，總需水量約35t/h，由軟化水管網補充（軟水壓力：，水溫：30℃）。因當地的海拔較高，當凝結水進入水箱后會發(fā)生閃蒸現象，為確保介質不流失造成浪費，凝結水采用下部進水，單獨設置擴容器。系統(tǒng)設置兩臺凝結水泵（一用一備）。凝結水泵的容量按？t/h設計。凝結水泵的揚程按下列各項之和：a、從軟水箱出口到軟化水進口（包括噴淋頭）的介質流動總阻力（按鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時的凝結水量計算）另加20%的裕量；b、除氧器凝結水入口與軟水箱最低水位間的水柱靜壓差；c、除氧器的最大工作壓力，另加15%的裕量。（4） 鍋爐疏水、排污系統(tǒng)本工程余熱鍋爐疏水、定期排污和連續(xù)排污汽水送入排污擴容器，擴容器的蒸汽考慮回收，擴容器的污水送至D標段紅線外1米。 熱力系統(tǒng)主要管徑、壁厚和管材的選擇要求 根據《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定》（DL/