【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 格，則整批不得驗(yàn)收。⑵波紋管的驗(yàn)收管道運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，注意不能使波紋管變形、開(kāi)裂，并保證尺寸，管道存放要順直，不可受潮和雨淋銹蝕。波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)、外表面無(wú)油污，無(wú)引起銹蝕的附著物，無(wú)孔洞和不規(guī)則折皺，咬口無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫扣。⑶錨具的進(jìn)場(chǎng)要求在同一材料和同一生產(chǎn)工藝條件下錨具和夾具應(yīng)不超過(guò)1000套為一批，連接器應(yīng)不超過(guò)500套為一批。外觀檢查應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，如有一套表面有裂紋超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差，則應(yīng)取雙倍數(shù)量錨具重新檢查；如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。硬度檢驗(yàn)應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對(duì)錨具和夾片進(jìn)行硬度試驗(yàn)。每個(gè)零件測(cè)試三點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍。如有一個(gè)不合格，同錨具的外觀檢一樣進(jìn)行檢驗(yàn)。⑷存放要求預(yù)應(yīng)力筋、錨具和波紋管放在通風(fēng)良好、并有防潮、防雨措施的倉(cāng)庫(kù)中。⑸張拉及配套設(shè)備液壓千斤頂在張拉使用前進(jìn)行試驗(yàn)及驗(yàn)收，試驗(yàn)及驗(yàn)收工作參照《預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中部分出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行。在下列情況之一時(shí)，千斤頂要和工程中使用的油壓表、油管等一起進(jìn)行配套標(biāo)定：新千斤頂初次使用前；油壓表指針不能退回零點(diǎn)，更換新表后；千斤頂、油壓表和油管進(jìn)行更換或維修后；張拉時(shí)出現(xiàn)斷筋而又找不到原因時(shí)；停放三個(gè)月不用后、重新使用之前；油表受到摔碰等大的沖擊時(shí)。張拉設(shè)備在使用前應(yīng)配套進(jìn)行校驗(yàn)，當(dāng)使用壓力機(jī)校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以千斤頂壓力機(jī)為確。對(duì)校驗(yàn)后的千斤頂不得進(jìn)行內(nèi)部拆裝，壓力表不得互換。千斤頂、油泵、壓力表的配套標(biāo)定在千斤頂、油泵、壓力表校驗(yàn)合格后，需將其組合成全套設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗(yàn)，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號(hào)，不同編號(hào)的設(shè)備不能混用。（3）、波紋管的施工工藝 預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋時(shí)應(yīng)該準(zhǔn)確定位，用限位鋼筋將波紋管與鋼筋骨架綁焊在一起，, ,且須與箱梁普通鋼筋牢靠連接,確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確、穩(wěn)固。預(yù)應(yīng)力喇叭管定位應(yīng)精確、牢固、喇叭管周?chē)０鍛?yīng)嚴(yán)密，防止漏漿而造成錨下空洞。為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確，在中部采用定位鋼筋。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與底板及頂板鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整腹板及頂板鋼筋位置。若預(yù)應(yīng)力管道與普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后螺紋鋼筋，橫向預(yù)應(yīng)力筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力管道不動(dòng)；鋼筋若遇預(yù)應(yīng)力張拉槽,截?cái)嗪髴?yīng)預(yù)留搭接長(zhǎng)度臨時(shí)彎折,封槽時(shí)再?gòu)?fù)位焊接形成整體。波紋管安裝就位過(guò)程中盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂，接頭處套管搭接長(zhǎng)度不小于50cm并以膠帶嚴(yán)密纏繞，保證不滲水、不漏漿，同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查波紋管位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。為確保管道在砼灌注時(shí)不會(huì)堵管，在預(yù)應(yīng)力管道定位完成后，應(yīng)立即穿入直徑稍小的內(nèi)襯管，并在砼灌注過(guò)程不斷抽動(dòng)內(nèi)襯管，砼初凝后拔出內(nèi)襯管，可保證管道通暢，不會(huì)堵塞。施工中人員、機(jī)械、振動(dòng)棒不能碰撞管道，以免損壞管道造成漏漿。灌注混凝土之前對(duì)管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差。橫豎向波紋管道均應(yīng)在固定端接好通氣孔,對(duì)于長(zhǎng)束（大于60m）和長(zhǎng)曲線束（大于50m），在其中間和最高點(diǎn)位置要設(shè)置壓漿通氣管道。通氣孔可用塑料管或鋼管，并將其引出梁頂面400～600mm，通氣孔在施工時(shí)要用木塞塞緊。（4）、鋼絞線的下料、編束和穿束⑴下料鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢，防止頭部松散，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。同一編號(hào)的鋼絞線束可集中下料，對(duì)于兩端同時(shí)張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，鋼絞線下料長(zhǎng)度可按每個(gè)孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+油頂高度2+工具錨厚度2+限位板的有效高度2+200mm之和下料，其誤差為177。30mm⑵編束按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編號(hào)編束。編束前對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳整分根，并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端，后用18～20鐵絲將其綁扎牢固，綁扎間距為1～，編扎成束的鋼絞線應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)。鋼絞線束存放及移運(yùn)時(shí)，保持順直，不受損傷，不得污染；存放時(shí)，須墊方木，間距以鋼絞線不著地為度；搬運(yùn)時(shí)，不得在地上拖拉； 嚴(yán)禁鋼絞線受高溫、接觸焊接火花或接地電流。⑶穿束穿束前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，確保管道暢通；檢查制好的鋼絲束是否綁扎牢固、端頭有無(wú)彎折現(xiàn)象；穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度及規(guī)格，對(duì)號(hào)入孔；穿束采用人工直接穿束，較長(zhǎng)的可借助一根φ5長(zhǎng)鋼絲作為引線，用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束。為便于穿束，將穿入端用銅焊制成錐體狀，且加以包裹，以防穿壞波紋管。穿束前用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，觀察有無(wú)串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)壓機(jī)吹干孔內(nèi)水份。為減少?gòu)埨瓡r(shí)的摩阻力，對(duì)長(zhǎng)、曲束鋼絞線在進(jìn)孔前涂中性肥皂液，涂沫時(shí)鋼束兩端留出2m勿涂。豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)嚴(yán)格控制非張拉部精制螺紋外露長(zhǎng)度不小于其直徑。精制螺紋鋼為廠家定尺加工，收料時(shí)注意驗(yàn)收，并不得混用。（5）、預(yù)應(yīng)力束張拉為減少混凝土的收縮徐變對(duì)預(yù)應(yīng)力的不利影響，避免由于混凝土收縮徐變過(guò)大造成永存預(yù)應(yīng)力不滿足設(shè)計(jì)要求，需要采取混凝土強(qiáng)度、齡期雙控指標(biāo)，在混凝土施工后7天且強(qiáng)度達(dá)到100%以上時(shí)方能張拉。 ⑴張拉前的準(zhǔn)備工作預(yù)施應(yīng)力前，應(yīng)做好孔道摩阻測(cè)試，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果計(jì)算控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力施工的各種機(jī)具、設(shè)備、儀表都經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，運(yùn)營(yíng)良好；預(yù)應(yīng)力材料除按規(guī)范取樣做試驗(yàn)外，還應(yīng)取樣作鋼絞線、精軋螺紋鋼筋的彈性模量試驗(yàn)，測(cè)定其彈性模量和截面積，根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量。張拉前對(duì)錨墊板下砼的密實(shí)度進(jìn)行檢查，并觀察墊板位置是否正確，壓漿孔是否暢通，特別是精制螺紋鋼應(yīng)用專(zhuān)用工具檢查，錨墊板是否垂直于預(yù)應(yīng)力筋中線。然后清理墊板，按編號(hào)分絲并安裝錨環(huán)，夾片。安裝夾片前，應(yīng)在夾片外側(cè)涂一層助滑劑，以減小錨固時(shí)夾片與錨環(huán)之間的摩擦?？梢杂行У姆乐够z現(xiàn)象，裝好的夾片應(yīng)分均、打緊，安裝限位板、千斤頂、工具錨，這時(shí)應(yīng)檢查孔道、錨具、千斤頂是否在同一軸線上，當(dāng)確認(rèn)后才能開(kāi)始張拉。⑵伸長(zhǎng)量計(jì)算理論伸長(zhǎng)量按下式計(jì)算：式中：a——錨具變形和鋼筋內(nèi)縮值，按實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整計(jì)算；бcon——錨外張拉控制應(yīng)力（MPa） k——孔道每米長(zhǎng)度局部偏差的摩擦系數(shù)；μ——預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)；θ——張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角（rad）；x——張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度；L——鋼絞線束長(zhǎng)度（mm）實(shí)際伸長(zhǎng)量△L的計(jì)算公式為：△L=ΣΔL1+ΣΔL2式中：ΔL1：初始張拉力至控制張拉力間的鋼絞線束實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量。ΔL2：為初始張拉力下的鋼絞線束伸長(zhǎng)量，其值通過(guò)計(jì)算得出。⑶預(yù)應(yīng)力張拉張拉順序?yàn)橄瓤v向再豎向后橫向。縱向預(yù)應(yīng)力束采用雙端同步張拉，頂板橫向及豎向預(yù)應(yīng)力束采用單端張拉，以應(yīng)力、應(yīng)變雙控，應(yīng)力為主，應(yīng)變校核。張拉時(shí)應(yīng)按照左右對(duì)稱、先腹板束后頂板束、從外到內(nèi)進(jìn)行，各節(jié)段先張拉縱向再豎向再橫向。鋼絞線張拉控制應(yīng)力考慮錨口摩阻損失，鋼絞線張拉程序如下：張拉程序?yàn)?→10%控制應(yīng)力→100%控制應(yīng)力(不含錨口摩阻損失, 持荷5min)→錨固，同步測(cè)量伸長(zhǎng)值。鋼絞線達(dá)到控制張拉力時(shí)，不關(guān)閉油泵，而繼續(xù)保持油壓2分鐘，以補(bǔ)償鋼絞線的松弛所造成的張拉力損失，并檢驗(yàn)張拉結(jié)果。然后測(cè)量并記錄控制張拉力下的鋼絞線伸長(zhǎng)量。如實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值超出6%的允許范圍應(yīng)查明原因重新張拉。當(dāng)確認(rèn)后，兩端同時(shí)回油，靠鋼絞線回縮夾片自動(dòng)跟進(jìn)并錨固拆下千斤頂、限位板。將設(shè)備移至與之相對(duì)稱孔道重復(fù)上述過(guò)程，直至此節(jié)段張拉完成。當(dāng)鋼絞線長(zhǎng)度較長(zhǎng)而千斤頂油缸長(zhǎng)度較短，一次張拉不能到位，則需多次張拉循環(huán)。操作方法和步驟與上述方法和步驟相同，只是上次循環(huán)的錨固拉力作為本次循環(huán)的初始拉力，如此循環(huán)直至達(dá)到最終的控制張拉力。若一切正常，則接著進(jìn)行下一步工作。每節(jié)段最后一根橫向和豎向預(yù)應(yīng)力待下節(jié)段混凝土澆筑并且滿足要求后與下節(jié)段橫向和豎向預(yù)應(yīng)力一同張拉，以保證梁段之間的接頭質(zhì)量。張拉完畢后，錨外多余鋼絞線采用手輪砂輪機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁采用燒割，以免損傷錨具及梁端砼。⑷預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：頂塞錨固后，測(cè)量?jī)啥松扉L(zhǎng)值之和不得超過(guò)計(jì)算值177。6%；全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)總數(shù)的5‰，并不得位于梁體同側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1絲。兩端鋼絲回縮量之和不得大于8mm，錨塞外露量不得小于5mm，夾片式錨具回縮量4mm。張拉豎向鋼筋時(shí)，千斤頂?shù)膹埨藨?yīng)擰入鋼筋螺紋長(zhǎng)度不得小于40mm，并在20天內(nèi)復(fù)拉一次，然后才能進(jìn)行壓漿。 箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖孔道壓漿張拉至初應(yīng)力張拉至控制應(yīng)力并持荷張拉油泵并回油工具錨脫落關(guān)閉油泵并復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨清孔、穿束油泵配套安裝檢查混凝土強(qiáng)度千斤頂前端應(yīng)對(duì)隹限位孔錨 固鋼絞線下料、編束砼試件制作清理修正錨孔口封 錨劃梁測(cè)伸長(zhǎng)值標(biāo)記線 . 孔道壓漿與封端（1）、孔道壓漿根據(jù)圖紙要求強(qiáng)度及規(guī)范要求指標(biāo)，由試驗(yàn)室內(nèi)試配確定水泥漿配合比。壓漿：采用真空壓漿,壓漿完畢，盡早封錨。⑴預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿作業(yè)由鋼筋車(chē)間指派熟知壓漿工藝的人員實(shí)施，并如實(shí)填寫(xiě)管道壓漿記錄表。⑵預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉完畢，24h后經(jīng)觀察確認(rèn)無(wú)滑絲現(xiàn)象，48h內(nèi)組織進(jìn)行管道壓漿，壓漿時(shí)，施工班組必須有試驗(yàn)室出具的施工配合比。壓入管道的水泥漿應(yīng)采用攪拌速度大于700r/min的高速攪拌設(shè)備進(jìn)行施工，保證水泥漿各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)和壓漿工藝要求，保證管道飽滿密實(shí)。真空泵與排氣口連接，壓漿泵與同一管道的壓漿口連接，排氣口設(shè)在管道一端的上方，壓漿口要設(shè)在管道另一端的下方。⑶孔道壓漿前必須對(duì)錨具與錨墊板之間的交接縫、錨具外露鋼絞線做防水、防銹處理，用防水涂料均勻涂刷在錨具上及錨具與錨墊板之間的交接縫處，待防水涂料不再粘手時(shí)，用特制防護(hù)罩封錨，防止孔道壓漿時(shí)“冒漿”。⑷壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，以清除管道內(nèi)的有害材料。⑸為保證梁體的耐久性，壓漿材料宜采用經(jīng)鐵道部鑒定通過(guò)的高性能無(wú)收縮灌漿劑。高性能無(wú)收縮灌漿劑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足以下要求：，28天大于50MPa，抗折強(qiáng)度大于10MPa；：初凝大于4小時(shí)，終凝小于24小時(shí)；：3小時(shí)小于2%，24小時(shí)為0；：出機(jī)流動(dòng)度不大于25s，30分鐘后流動(dòng)度不大于35s；～5%；：無(wú)肉眼可見(jiàn)水囊，無(wú)直徑大于3mm的氣囊；。⑹壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。漿體溫度不超過(guò)35℃。壓漿采用與梁體強(qiáng)度等級(jí)相同的低堿普通硅酸鹽水泥。水泥漿拌合時(shí)應(yīng)均勻，先加水，后加水泥，拌制時(shí)間不得小于1min，水泥漿放入壓漿罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)濾。水泥漿從攪拌至壓入孔道內(nèi)的間隔時(shí)間為30～40min,否則水泥漿不得再用。⑺工序流程為：切除外露鋼絞線→清除管道內(nèi)雜物及積水→用保護(hù)罩或無(wú)收縮水泥砂漿密封錨具 →清理錨墊板上的灌漿孔→確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭→攪拌水泥漿→啟動(dòng)真空泵抽真空（～ 并保持穩(wěn)定）→啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿（真空泵仍保持連續(xù)作業(yè)）→待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)→稍候打開(kāi)排氣閥直至水泥漿順暢流出→出漿稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥→～ → 關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門(mén)→拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等→清洗所有沾有水泥漿的設(shè)備→5h后拆卸并清理安裝在壓漿端及出漿端的球閥。⑻孔道壓漿需一氣呵成。壓漿泵采用連續(xù)式；同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，立即用壓力水沖干凈，處理后再壓漿。管道出漿口安裝三通管，～。并持壓25min。 ⑼壓漿前，對(duì)孔道進(jìn)行真空處理，～。(24塊)。其中2組試件隨梁養(yǎng)生檢驗(yàn)交庫(kù)時(shí)的水泥漿強(qiáng)度，另2組試件進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，檢驗(yàn)水泥漿的28d強(qiáng)度，其中分別1組為備用。水泥漿的抗壓強(qiáng)度7天大于35MPa，28天大于50MPa。⑽壓漿人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免灰漿噴出時(shí)射傷眼睛。水泥漿在拌漿機(jī)中的溫度不宜超過(guò)25℃，夏季施工應(yīng)采取降溫措施（降水溫及摻減水劑等），同時(shí)盡量安排在早晚壓漿。冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑。（2）、封錨，封端應(yīng)在終張拉2d內(nèi)進(jìn)行；，應(yīng)先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，并對(duì)錨具、錨墊板表面及外漏鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查無(wú)漏漿的管道后，才允許澆注封錨混凝土。為保證與梁體混凝土接合良好，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，并放置鋼筋網(wǎng)片，與短鋼筋綁扎在一起，保證封端混凝土與梁體混凝土連為一體。，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤(rùn)為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d；當(dāng)環(huán)境溫度低于5176。C時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施；禁止對(duì)混凝土灑水。，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端進(jìn)行防水處理。，1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，1組隨梁養(yǎng)護(hù)。. 邊跨現(xiàn)澆段施工. 概況連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段位于1301305橋墩，截面形式為單箱單室，頂寬12m，。由跨中向梁端，頂板厚度40cm→65cm，腹板厚度均為48cm→60cm,底板厚度均為40cm→80cm。. 施工工藝(1)、支架形式支架采用碗扣支架，碗扣式鋼管腳手架立桿的橫向間距：，；，；。橫向方木為15*15cm,縱向方木為10*10cm，腹板中心距20cm，底板中心距30cm。大楞擱置于鋼管可調(diào)頂托上，側(cè)模采用廠制定型鋼模，面板采用δ=6mm厚鋼板，背帶采用［10的槽鋼，桁架采用［10的槽鋼，頂口及底口設(shè)置φ22對(duì)拉桿。側(cè)模支立在翼板下腳手架上。 為保證整體受力，根據(jù)標(biāo)高和設(shè)計(jì)桿件長(zhǎng)度進(jìn)行底座調(diào)平，調(diào)節(jié)高度不得超過(guò)材料要求。搭立桿后加橫桿連接固定，并設(shè)掃地桿，立桿搭設(shè)完畢放頂托調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 邊跨直線段支架布置形式詳見(jiàn)附件三附圖31～2邊跨直線段支架設(shè)計(jì)圖。(2