立柱壓板的數(shù)控加工(編輯修改稿)
2025-06-12 07:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 切削速度，m*minD工件或刀具的直徑，mm。查詢參考書的如下表24切削速度：表2–4 車削加工時的切削速度工件材料抗拉強度N/㎡刀具材料粗加工m/min精加工m/min鋼350～400高速鋼40～5060～75硬質(zhì)合金130～240200～300430～500高速鋼30～3550～70硬質(zhì)合金100～200220～300600～700高速鋼22～2830～40查詢參考書的如下表25螺紋切削速度：表2–5 45鋼螺紋切削速度推薦值工件材料刀具材料牙形螺距（mm）切削速度m/min45硬質(zhì)合金三角形60～90在確定主軸轉(zhuǎn)速時，首先要根據(jù)零件和刀具材料以及加工性質(zhì)（如粗、精加工）等條件來確定其允許的切削速度。（2）背吃刀量a 背吃刀量a主要根據(jù)機床、夾具、刀具和工件組成的加工工藝系統(tǒng)的剛性來確定。在系統(tǒng)剛性允許的情況下，應(yīng)以最少量的進給次數(shù)切削余量，最好一次切削全部的余量，以提高生產(chǎn)率。為了保證加工精度和表面粗糙度，一般都留有一定的精加工余量，其大小可與普通加工的精加工余量相同。（3）進給量f（mm/r）或進給速度Vc(m/min) 前面已指出，如果通過提高切削速度來提高切削效率，將會使刀具磨損降低，從而增加刀具更換的輔助時間。由于受數(shù)控機床輸出扭矩的限制，用增大進給量的方法來提高切削效率更為有效。查詢切削用量表26的如下參數(shù)：表2–6 45鋼切斷刀進給量推薦值工件材料刀具材料進給量f(mm/r)45硬質(zhì)合金～ mm/r， mm/r， mm/r。桿的加工：選擇數(shù)控車床加工,分為粗精加工，選用一夾一頂?shù)牧c定位方式裝夾，如圖24所示。臺階軸的加工：選擇數(shù)控車床加工,為粗精加工，用三爪卡盤夾住工件控制5個自由度，如圖25所示。 孔的加工：選擇數(shù)控車床加工，分為粗精加工 ，用三爪卡盤夾住工件控制5個自由度，如圖26所示。螺紋加工: 選擇數(shù)控車床加工,粗精加工, 用三爪卡盤夾住工件控5個自由度，如圖25所示。為保證工件的總長,選用普通車床加工。留夠足夠的空間,以免發(fā)生干涉。由于本課題工件需要不同的裝夾方式，所以選用的夾具各不相同。 1. 加工路線的確定原則在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。編程時，加工路線的確定主要有以下幾點：(1)加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。(2)應(yīng)使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量。(3)應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。 在數(shù)控機床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺數(shù)控機床上完成整個零件的加工工作，若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機床上加工，哪一部分在其他機床上加工，即對零件的加工工序進行劃分。一般切削加工工序安排如下：（1）基面先行原則（2）先粗后精原則（3）先主后次原則（4）先面后孔原則工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。為了便于分析和描述較復雜的工序，在工序內(nèi)又細分為工步。下面以加工中心為例來說明工步劃分的原則： (1)同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進行。 (2)對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。按此方法劃分工步，可以提高孔的精度。因為銑削時切削力較大，工件易發(fā)生變形。先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復，減少由變形引起的對孔的精度的影響。 (3)按刀具劃分工步。某些機床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。 總之，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求等情況綜合考慮。依據(jù)以上原則，制訂工序卡，如表27。表27 工序卡數(shù)控車床加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號立柱壓板L25026018單位名稱淄博職業(yè)學院機電工程系夾具名稱使用設(shè)備車間粗、精車：三爪自動定心卡盤CK6136數(shù)控加工序號工序名稱工藝內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速N（r/min）進給速度F（r/mm）背吃刀量ap（mm）刀片材料程序編號量具1車粗車各部，桿身球頭總長留余量3~4mmT0101Kr=90176。800YT15游標卡尺2測量測量軸的直徑，大致確保工件的總長度0150游標卡尺3熱處理調(diào)質(zhì)處理HRC26~304矯正矯直工件5車切小端面，修中心孔A3，一夾一頂，車桿，M16外圓及退刀槽2*,車M166g螺紋，調(diào)頭，夾桿身車軸，T01T02T03Kr=93176。Kr=93176。 Kr=60176。1000、500、450YT1高速鋼、60176。螺紋機夾刀片O5002025千分尺、M166g螺紋通止規(guī)6測量測量桿的直徑、工件的總長、螺紋的總長025千分尺、M166g螺紋通止規(guī)、0350游標卡尺編制王素梅審核批準第1頁 第三章 實操加工及工藝整頓圖31 給系統(tǒng)上電 軸的
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