數(shù)控加工的程序(編輯修改稿)
2025-01-19 01:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 1）以起點 a為圓心，以 δ允 為半徑 畫允差圓，則圓的方程為： ( XXa ) + ( YYa ) = δ允 式中 Xa , Ya 為已知的 a點坐標值。 2）作允差圓與曲線 y=f(x)的公切線 MN,則公切線的斜率為： K = (YN － YM) / (XN － XM) O X Y y=f(x) δ允 a b c d 2 2 2 M N 為求出 YN， YM， XN， XM，需解出下面的方程組： YN = f ( XN ) （曲線方程） (YN － YM) / (XN － XM) = f’ ( XN ) （曲線切線方程） YM = F（ XM） （允差圓方程） (YN － YM) / (XN － XM) = F’ ( XM ) （允差圓切線方程） 3）過點 a作斜率為 K的直線（即平行 于 MN的直線），并與輪廓曲線交于 b點， b點即為所求節(jié)點。 則弦 ab的直線方程為： Y Ya = K ( X – Xa ) 并與方程 Y = f ( X ) 聯(lián)立 ，即可得 b點坐標值。 4）從 b點開始重復(fù)上述步驟，依次可得其余各節(jié)點坐標值。 O X Y y=f(x) δ允 a b c d M N （ 4）等誤差圓弧逼近法 該方法用于有圓弧插補功能的數(shù)控機床，計算中，需要求出每段圓弧圓心，起點，終點的坐標值以及圓弧段的半徑，并且要使圓弧段與工件輪廓曲線間的誤差小于或等于允許的逼近誤差 δ允 。 X Y o （三）編寫零件加工程序單及制作控制介質(zhì) 該過程是根據(jù)工藝分析和數(shù)值計算后的數(shù)據(jù)，按數(shù)控機床使用的指令代碼，以規(guī)定的程序格式，逐段編寫零件加工程序單。編好加工程序單后，根據(jù)程序單上的程序按標準代碼制作控制介質(zhì)。 （四）進行程序校核 該過程是對制成的控制介質(zhì)（如穿孔紙帶等）進行校驗和試切檢查，檢查無誤后才能正式用于加工。 三、數(shù)控編程的方法 （一）手工編程（ Manual programming） 即編制零件加工程序的全過程，包括分析零件圖紙及工藝處理，數(shù)學(xué)計算，書寫程序單，制作控制介質(zhì)，程序校驗等均由人工完成。該方法適用于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件加工。 （二）自動編程（ Automatic Programming） 即零件加工程序編制工作的大部分或全部由計算機完成。該方法適用于輪廓形狀不單單由直線段和圓弧構(gòu)成的復(fù)雜零件，特別是空間曲面零件；以及幾何元素雖不復(fù)雜，但程序量大，計算繁瑣，工作量大的零件。 第二節(jié) 程序的編制 一、機床坐標系和工件坐標系 １數(shù)控機床的坐標軸及運動方向 數(shù)控機床的坐標系規(guī)定已標準化，按右手直角笛卡兒坐標系表示。一般假設(shè)工件靜止，通過刀具相對工件的移動來確定機床各移動軸的方向。 （１） Z坐標軸：規(guī)定平行于機床主軸（傳遞切削力）的刀具運動坐標軸。并且取刀具遠離工件的方向為正方向（ +Z）。當(dāng)機床有多個主軸時，選垂直于工件裝夾面的主軸為 Z軸。 （２） X坐標軸：規(guī)定為水平方向，且垂直于 Z軸并平行于工件的裝夾面。對工件旋轉(zhuǎn)的機床（如車床、磨床）取平行于橫向滑座的方向（工件徑向）為 X坐標，取刀具遠離工件的方向為正方向；對刀具做旋轉(zhuǎn)運動的機床（如銑床、鏜床），當(dāng) Z軸為水平時，沿刀具主軸向工件方向看， X軸正向指向右邊；當(dāng) Z軸為垂直的，對于單立柱機床，從主軸向立柱看時， X軸正向指向右邊；對于雙立柱機床，從主軸向左側(cè)立柱看時， X軸正向指向右邊。 （３） Y坐標軸：按右手定則來確定。即從 +Z轉(zhuǎn)到 +X時，拇指確定 +Y。 常見機床的坐標軸方向如圖所示： 數(shù)控車床坐標系 +Z +X 立式升降臺銑床坐標系 “ +X’ ,+Y’ ,+Z’ ”表示對于刀具位置不動的機床，工件相對于刀具的正向運動，兩
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