【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Mianemenu—— 用鼠標(biāo)點(diǎn)擊工具欄的 CplaneTop—— Tool Paths—— surface—— Finish—— Parallel—— All—— Surfaces—— Done——進(jìn)入精加工參數(shù)界面 — 在 Tool Parameters 頁(yè)面中的大空白區(qū)點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵 —Create New Tool 此時(shí)出現(xiàn)的界面 ,在 Tool Type 頁(yè)面中選刀具類型（球頭銑刀為 Spher Mill），彈出的頁(yè)面如圖所示 在 ToolFlat End Mill 頁(yè)面中修改 Diameter= Flute=1 Shoulder=13 和Overall=30 值 —— 點(diǎn)擊 ok 按鈕，返回 Tool Parameters 頁(yè)面 —— 修改 Len.（刀長(zhǎng)補(bǔ)償號(hào)，參考值為 32）、 Feed（參考值為 20xx）、 Plunge（參考值為 500）、 Retract（參考值為 5000）、 Program（參考值為 2）、 Spindle（球頭銑刀參考值為 20xx）、Coolant 為 OFF。 切換到 Surface Parameters 頁(yè)面，精加工余量 Stock to Leave（ 0），其他參數(shù)不變。切換到 Finish Parallel Parameter頁(yè)面，修改 Step Over值（ ）、 Machine Angle、復(fù)選 Depth limits（操作方法同粗加工） —— 確定。如圖所示 機(jī)自七班 劉德順 20xx2372 16 生成精加工軌跡如圖 ： 仿真數(shù)控加工。 MainMenu—— Toolpaths—— Operations，出現(xiàn) Operations Manager 界面，如圖所示 ： 機(jī)自七班 劉德順 20xx2372 17 點(diǎn)擊 Select All 按鈕，點(diǎn)擊 Verify 按鈕 —— 出現(xiàn)仿真界面 —— 在仿真界面中，按 Configure 按鈕出現(xiàn) Verify Configuration 界面， Shape 框選 BOX， Tool 框選 Wireframe tool，確認(rèn)毛坯尺寸，點(diǎn)擊 ok—— 按仿真界面的播放鍵開(kāi)始仿真，仿真完成后如圖所示 生成 NC 代碼文件。在 Operations Manager 界面中點(diǎn)擊要輸出 NC 程序的工 機(jī)自七班 劉德順 20xx2372 18 步，先選擇粗加工的工步 1， 按 Post 按鈕，選 Save NC File， 如圖所示： 選中精加工的 2個(gè)工步生成 NC程序，按上面操作，保存文件在 U 盤(pán)中。 1生成的部分 NC 代碼如下： 粗加工 NC 程序： % O0001 (PROGRAM NAME 1) (DATE=DDMMYY 26513 TIME=HH:MM 10:21) N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 (TOOL 1 DIA. OFF. 1 LEN. 32 DIA. 10.) N104T1M6 N108G43H32Z50. N110Z8. . . N116X59. 機(jī)自七班 劉德順 20xx2372 19 N120X59. N124X59. ……………… . N8056Z20. N8058M5 N8060G91G28Z0. . N8064M30 % 第一次精加工 NC 程序： % O0001 (PROGRAM NAME 2) (DATE=DDMMYY 260513 TIME=HH:MM 10:29) N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 (TOOL 1 DIA. OFF. 1 LEN. 32 DIA. 10.) N104T1M6 N108G43H32Z50. N110Z8. . . 機(jī)自七班 劉德順 20xx2372 20 N116X59. N120X59. N124X59. N128X59. N132X59. N136X59. ……………………… N8056Z20. N8058M5 N8060G91G28Z0. . N8064M30 % 第二次 精加工 NC 程序： % O0001 (PROGRAM NAME 3) (DATE=DDMMYY 260513 TIME=HH:MM 10:35) N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 (TOOL 1 DIA. OFF. 1 LEN. 32 DIA. 10.) 機(jī)自七班 劉德順 20xx2372 21 N104T1M6 N108G43H32Z50. N110Z8. . . N116X59. N124X59. N132X59. …………………………… . . . N8056Z20. N8058M5 N8060G91G28Z0. . N8064M30 % （ Reprogram 軟件的應(yīng)用） 機(jī)自七班 劉德順 20xx2372 22 LSL 法是一個(gè)類樹(shù)脂為成型材料，以激光為能源，利用樹(shù)脂受熱固化的特征快速成形零件的方法。具體做法是，用 CAD 系統(tǒng)首先設(shè)計(jì)出零件的三維模型，然后進(jìn)行分層，設(shè)定分層的工藝參數(shù)，再有數(shù)控裝置控制激光束的掃描軌跡，當(dāng)激光束照射到液態(tài)樹(shù)脂時(shí)，被照射的液態(tài)樹(shù)脂固化。當(dāng)一層加工完畢后，就生成零件的一個(gè)截面，然后移動(dòng)工作臺(tái)，加上一層新的樹(shù)脂，進(jìn)行第二層掃描，第二層就牢固地粘貼到第一層然后移動(dòng)工作臺(tái)，如此重復(fù)直至整個(gè)零件加工完畢。 數(shù)據(jù)加載 。啟動(dòng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備軟件后，即可裝如 STL 數(shù)據(jù)模型（通過(guò) CAD系統(tǒng)生成）。點(diǎn)擊“加入模型”圖標(biāo)，選擇要加載文件名。模型尺寸超過(guò)成型機(jī)加工范圍時(shí)，系統(tǒng)會(huì)提示是否繼續(xù)加載，點(diǎn)擊“是”，加載模型，對(duì)模型進(jìn)行縮小。 點(diǎn)擊數(shù)據(jù)準(zhǔn)備 Reprograms 軟件“視圖工作條”和“繪圖工作條”圖標(biāo)，右邊會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)工作條，然后點(diǎn)擊“視圖工作條”中的“地面試圖”和“繪圖工作條”中的“繪制平臺(tái)”，縮放英子即縮放系數(shù)，點(diǎn)擊“均等縮放” YZ的縮放因子變?yōu)榕c X 的縮放因子相同如圖所示： 分層處理。通常由 CAD系統(tǒng)構(gòu)造的三維造型轉(zhuǎn)換成 為 STL 文件，由于 CAD 軟件和 STL 文件本身的問(wèn)題，以及轉(zhuǎn)換過(guò)程的錯(cuò)誤，有時(shí)難免有少量的缺陷。這里我選擇的是用 導(dǎo)出的 STL 文本，由于軟件兼容性或是軟件本身的缺陷也可能出現(xiàn)病態(tài)輪廓。故先進(jìn)行分層處理，我們?cè)谶M(jìn)行分層處理時(shí)，需要確定分層的厚度，一般將分層厚度確定為 。分層厚度值越大，則制作的原型零件的越粗糙，需要的激光強(qiáng)大也越大。分成后所示： 機(jī)自七班 劉德順 20xx2372 23 模 型 的 分 層 ： 點(diǎn) 擊 “ 輪 廓 → 當(dāng) 前 模 型 分 層 ” 檢查病態(tài)輪廓 ，經(jīng)過(guò)處理后沒(méi)有，顯示沒(méi)有病態(tài)輪廓，如圖 機(jī)自七班 劉德順 20xx2372 24 支撐設(shè)計(jì)。為了防止零件在加工過(guò) 程中引起翹曲變形，保證零件制作的穩(wěn)定性，必須對(duì)制作的原型零件進(jìn)行支撐設(shè)計(jì)。基礎(chǔ)支撐是許多十字狀支撐，成網(wǎng)絡(luò)狀排列，連接托板與制件的原型零件部分，主要目的是便于制作的原型零件從托板取下?；A(chǔ)支撐的參數(shù)設(shè)計(jì)如圖所示 確認(rèn)后，再點(diǎn)擊“支撐→顯示基礎(chǔ)支撐”，建立的基礎(chǔ)支撐如圖所示： 機(jī)自七班 劉德順 20xx2372 25 新建支撐：支撐設(shè)計(jì)時(shí)，可以選擇基本支撐，也可以采用手畫(huà)支撐。選擇基本形狀的支撐時(shí)，首先設(shè)置當(dāng)前工作狀態(tài)為建立支撐狀態(tài)，這時(shí)當(dāng)前支撐形狀會(huì)隨鼠標(biāo)移動(dòng)。用戶在需要加支撐位置單擊鼠標(biāo)左鍵，即可將此支撐架到模型上去。重復(fù)上述過(guò)程即為本層 加上相應(yīng)支撐。由于本例中的零件的剛度足夠，且沒(méi)有微小的容易變形的截面，如圖所示 輸出成型加工文件。輸出成型加工文件有兩種方式，即僅輸出當(dāng)前模型和全部模型數(shù)據(jù)文件，我們可以任意選擇。我們可以輸出模型的全部的加工數(shù)據(jù)文件， 機(jī)自七班 劉德順 20xx2372 26 以便能一次制作出。這里我選擇僅輸出當(dāng)前模型，因?yàn)橹贿M(jìn)行仿真，可以盡量減少輸出時(shí)產(chǎn)生的錯(cuò)誤。在輸出第一模型數(shù)據(jù)文件時(shí)，由于已進(jìn)行了模型的二維布置，該模型可能不在工作臺(tái)的中央，系統(tǒng)只是會(huì)提示是