【文章內(nèi)容簡介】 回到刀庫完成整個換刀動作。5）輔助裝置：包括潤滑，冷卻，排屑，防護(hù)，沖壓，氣動和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但是加工中心不可或缺的部分。對加工中心的加工效率，加工精度和可靠性起著保障作用。二、數(shù)控加工中心零件的裝夾及刀具選用零件的裝夾1）準(zhǔn)的選擇在加工中心時，零件的定位仍應(yīng)遵循六點定位原則，同時，還應(yīng)該特別注意一下幾點：a）進(jìn)行多工位加工時，即便于各個表面都能被加工的定位方式。例如，對于箱體零件，盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。b）當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)難以重合時，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖樣，明確該零件設(shè)計基準(zhǔn)的設(shè)計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)間的尺寸位置精度要求，確保加工精度。c）編程原點與零件定位基準(zhǔn)可以不重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系，編程原點的選擇主要考慮便于編程和測量。2）夾具的選用在加工中心上，夾具的任務(wù)不僅是裝夾零件，而且要以定位基準(zhǔn)為參考基準(zhǔn)，確定零件的加工原點。因此，定位基準(zhǔn)要準(zhǔn)確可靠。3）零件的夾緊在考慮夾緊方案時，應(yīng)保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。刀具的選擇加工中心對刀具的要求是：1）良好的切削性能：承受高速切削和強(qiáng)力切削并且性能穩(wěn)定。2）較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度。3）配備完善的工具系統(tǒng)：滿足多刀連續(xù)加工要求。工藝設(shè)計時，主要考慮精度和效率兩個方面。一般遵循先面后孔，先基準(zhǔn)后其他，先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，竟可能完成所有能夠加工表面的加工，對位置精度要求較高的孔系加工。特別注意安排孔系加工順序時，安排不當(dāng)就有可能將傳動副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。加工過程中，為了減少換刀次數(shù)，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應(yīng)的部位都加工完，再換第二把刀具繼續(xù)加工，但是，對于精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺回轉(zhuǎn)確定相應(yīng)的加工部位時，因存在重復(fù)定位誤差，不能采取這種方法。加工中心可以歸納以下特點：（1）適合加工周一性符合投產(chǎn)的零件，有些產(chǎn)品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設(shè)備加工效率太低，質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關(guān)生產(chǎn)信息可以保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時只要很短的準(zhǔn)備時間就可以生產(chǎn)。（2）適合加工高效率，高精度工件。有些零件需求太少，但屬于關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。傳統(tǒng)工藝需用多臺機(jī)床協(xié)調(diào)工作，周期長，效率低，在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而在線恒重大經(jīng)濟(jì)損失。而采用加工中心加工，生產(chǎn)完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產(chǎn)效益及高質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。（3）適合具有合適批量的工件 加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應(yīng)上，而且可以快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)，擁有并提高市場競爭能力。加工中心適合中小批生產(chǎn)，在應(yīng)用加工中心時，盡量使批量大于經(jīng)濟(jì)批量，達(dá)到更好的經(jīng)濟(jì)效果。（4）適合加工形狀復(fù)雜的零件 四軸聯(lián)動，五軸聯(lián)動加工中心的應(yīng)用以CAD/CAM技術(shù)的成熟發(fā)展,使加工零件的復(fù)雜程度大幅度提高，DNC的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工內(nèi)容，使復(fù)雜零件的自動加工變得非常容易。（5）其他特點 加工中心還適合加工多工位和工序集中的工件，難測量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產(chǎn)。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用,才能得到豐富、完善和發(fā)展。大學(xué)生成長,就要勤于實踐,將所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合一起,在實踐中繼續(xù)學(xué)習(xí),不斷總結(jié),逐步完善,有所創(chuàng)新, 并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質(zhì)和能力,為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎(chǔ)自己本身還是存在著很大的欠缺，我應(yīng)該將自己定位為一名基層的工人階級，這樣才能不斷地提升自身的素質(zhì)、素養(yǎng)，不斷地改進(jìn)自己的知識結(jié)構(gòu)水平，讓自己投入到理論學(xué)習(xí)中，好好積累基礎(chǔ)理論知識，方能厚積薄發(fā)?！凹埳系脕斫K覺淺”這次實習(xí)，讓我學(xué)會了很多,明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我堅忍不拔，吃苦耐勞的品質(zhì)，讓我明白了學(xué)習(xí)光靠理論是不行的，很多時候都要靠實踐來證實。因此，我更加需要去多加實踐，從實踐中總結(jié)，歸納，更好的去充實自己，強(qiáng)壯自己。第三篇：數(shù)控加工實習(xí)報告數(shù)控技能實訓(xùn)報告一、零件加工設(shè)備的概述此次數(shù)控實訓(xùn)分為數(shù)控銑床和數(shù)控車床。數(shù)控銑床部分我們實訓(xùn)的設(shè)備是XK712A數(shù)控銑床，它主要由數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)械本體和電器三大部分組成，其中數(shù)控系統(tǒng)采用國內(nèi)生產(chǎn)的WA21DM系統(tǒng)，該系統(tǒng)是基于微處理器D70208H的高性能普及型銑床數(shù)控系統(tǒng)，具有普及型數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)有的大多功能，如手輪，圖形跟蹤和模擬量輸出、內(nèi)置固定式PLC等。主要功能：自動加工箱體類、帶三維曲面的機(jī)械類零件、電器塑料制品類零件及其它各種類型的模具，尺寸精度達(dá)IT67級，表面粗糙度光滑。主要參數(shù)：工作臺面積（長X寬）：600X210mm；工作臺縱向行程：320mm；工作臺橫向行程：220mm；主軸端面至工作臺面距離：40~340mm；主電機(jī)功率：15KW；轉(zhuǎn)速：100~4500r/min；進(jìn)給速度：~3000mm/min；數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)動軸數(shù)：三軸聯(lián)動。數(shù)控車床部分我們實訓(xùn)的設(shè)備是CJK6132A(G)經(jīng)濟(jì)數(shù)控車床，數(shù)控系統(tǒng)是GSK980T，它是廣州數(shù)控設(shè)備有限公司開發(fā)研制的普及型數(shù)控系統(tǒng)。；編程的最大范圍 ；，（直徑編程）；。主要參數(shù)：床身最大回轉(zhuǎn)直徑：350mm；最大工件長度：500mm。二、零件加工工藝的制定銑削任務(wù)是利用數(shù)控銑床把尼龍棒216。38x35mm銑削一個雙凸輪，尼龍性能：機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。分析加工零件的圖紙，知道是一個正方體22X22X26mm，方體中心有一個直徑12mm的通孔，且在26mm正中間處有兩段心形圓弧R12，厚10mm，由此可知該零件的加工需要兩次的裝夾，因此，需要找一個對刀點來確保加工的精確。根據(jù)圖紙要求，分為粗加工和精加工。先在中心位置鉆一個直徑為5mm的小孔，再加工外形輪廓從端面加工到心形圓弧，16mm的深度，隨著就加工中心的通孔，加工完畢后翻轉(zhuǎn)裝夾加工另一邊。利用CAM軟件生成程序，確定對刀點位置。首先，利用V型塊將工件在臺鉗上放平，夾緊，然后依次將兩個端面銑平，保證兩端面平行且與側(cè)面垂直。將兩端面靠著臺鉗的端面裝夾，夾緊，在圓柱側(cè)面銑出一個2mm深的平面，然后重新裝夾銑出另一個與先前平面互相垂直的2mm深的平面，這兩個平面作為對刀面，通過它們來尋找對刀點。利用V型塊，一個對刀面靠著臺鉗口，在工件下端墊上鐵塊防止工件下滑，在工件上端面至臺鉗最高位置留有18mm，夾緊。以側(cè)面銑出的兩個平面為基準(zhǔn)面，X、Y軸向中心各自移動17mm的位置作為下刀點，X、Y軸設(shè)為零，Z軸以上端面為基準(zhǔn)設(shè)為零。根據(jù)零件圖所知，有一段R10mm的圓弧，所以選用直徑8mm的平銑刀進(jìn)行粗精加工，選用直徑為5mm的鉆頭進(jìn)行鉆中心孔。尼龍性能：機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。分析加工零件的圖紙，這是一個較為復(fù)雜的軸類零件的加工。此軸類零件有圓弧加工、螺紋加工、挖槽（凹槽）加工。確定工藝方案，采用三爪自定心卡盤夾持216。27mm外圓，棒料伸出卡盤外約有100mm，找正后一次裝夾完成粗、精加工。工藝