數(shù)控加工技術(shù)論文：鈦合金盒體的數(shù)控加工工藝研究(編輯修改稿)
2025-07-20 20:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 劣的條件下，過去的經(jīng)驗(yàn)是，往往非涂層刀片比涂層刀片效果還好些；而適應(yīng)耐熱鋼加工的涂層，直到最近才有較多進(jìn)展。在切削耐熱合金時(shí)，采用Miracle涂層，型號(hào)為VP05RT、VP10 RT和VP15TF。Miracle涂層實(shí)際上是以特殊專業(yè)技術(shù)涂覆（AlTi）N。切削時(shí)涂層膜的中鋁被氧化，形成了穩(wěn)定的氧化鋁保護(hù)膜，具有優(yōu)異的耐熱性。 3數(shù)控加工關(guān)鍵工藝控制針對(duì)鈦合金材料的特殊性，進(jìn)行加工前合理安排好數(shù)控加工工藝路線，是保證加工零件精度和質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。在編程過程中，要充分考慮加工過程中出現(xiàn)的問題，以規(guī)避其在生成加工程序中出現(xiàn)。對(duì)于型腔銑，采用順銑的走刀方式。在切削參數(shù)允許的范圍內(nèi)，采用較大的徑向分層和較小的軸向分層加工；對(duì)于側(cè)壁兩面都需加工時(shí)候，采取臺(tái)階式來回銑削，充分利用零件的整體剛性，可提高加工效率[7]。但在切削過程中，不允許刀具中途停頓，切削結(jié)束，立即退刀，以免形成堅(jiān)硬的氧化皮，加速刀具磨損。對(duì)于加工中心，可采用圓弧進(jìn)刀和圓弧退刀的方法，減少刀具在某一點(diǎn)的停留時(shí)間[4]。（1）進(jìn)刀方式。合理選取起刀點(diǎn)、退刀點(diǎn)、切入點(diǎn)和切入方式。采用圓弧切入方式，切入平穩(wěn)，沖擊力小。這樣可以保證刀具不易受到剛性損傷。避免沿工件輪廓垂直方向進(jìn)刀，在切入材料時(shí)要采用斜插式切入，可以避免刀具刃齒的崩損。從而可以有效地保證后續(xù)加工及工件的精度、粗糙度等要求。精加工時(shí)，考慮刀具的切入和切出路線，盡量減少在輪廓處停刀，以避免切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕。（2）走刀路徑。走刀路徑對(duì)提高鈦合金整體結(jié)構(gòu)件加工精度有著重要的影響，對(duì)于具有定位功能的表面，盡可能采用由內(nèi)向外的銑削方式，這樣形成內(nèi)凹的微觀結(jié)構(gòu)，有利于定位。對(duì)于具有單元框結(jié)構(gòu)的零件，盡可能采用由內(nèi)向外或由外向內(nèi)的銑削方式，以利于材料均勻去除，使殘余應(yīng)力均勻釋放，并保持工件剛度的均衡性，以減小加工變形[4]。切削路徑盡可能采用直線切削，減少在拐點(diǎn)處走圓弧切削。鈦合金的強(qiáng)度高，粘性大，切削中更容易在切削區(qū)
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