數(shù)控加工的后置處理技術(shù)(編輯修改稿)
2025-08-09 23:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 增量，根據(jù)允許慣性力設(shè)定允許的最大加/減速，設(shè)定加速時間常數(shù)和回路增益時間常數(shù)，設(shè)定速度超調(diào)數(shù)據(jù)等。 又如各種數(shù)控系統(tǒng)在曲面加工時，所用的曲面擬合模型不盡相同，有的用Nurbs 擬合模型，有的用Bezier 擬合模型，有的用Polymial 擬合模型，還有的用Spline 擬合模型，后置處理器就面臨支持相應(yīng)的多種曲面擬合模型的問題。 在工程實踐中，當遇到相似加工對象的相似加工需求時，常?？梢杂靡延械男兄行У腘C 加工程序進行修改后使用。然而如何確保修改結(jié)果的正確性則是個問題，不能都放到機床上去調(diào)試，這在單件加工時尤為重要。此外，現(xiàn)有的許多CAD/CAM 系統(tǒng)的加工仿真只是以所生成的刀具路徑文件為基礎(chǔ)進行加工仿真和干涉檢查，這顯然是不夠的。因此，以NC 代碼指令集及其相應(yīng)參數(shù)設(shè)置為信息源的仿真(包括邏輯仿真和過程仿真)就顯得十分重要。因此,一個完善的后置處理器應(yīng)具備以下功能： 接口功能：后置處理器能自動地識別、讀取不同的CAD/CAM 軟件所生成的刀具路徑文件。 NC 程序生成功能：數(shù)控機床具有直線插補、圓弧插補、自動換刀、夾具偏置、冷卻等一系列的功能，功能的實現(xiàn)是通過一系列的代碼組合實現(xiàn)的。代碼的結(jié)構(gòu)、順序由數(shù)控機床規(guī)定的NC 格式?jīng)Q定。當前世界上一些著名的后置處理器公司開發(fā)出通用后置處理器，它提供一種功能數(shù)據(jù)庫模型，用戶根據(jù)數(shù)控機床的具體情況回答它所提出的問題，通過問題回答生成用戶指定的數(shù)控機床的專用后置處理器。用戶只需要具有機床操作知識和NC編程知識，就能編出滿意的專用后置處理器。當所提供的數(shù)據(jù)庫不能滿足用戶的要求時，它提供的開發(fā)器允許用戶進行修改和編譯。因此可以按照數(shù)控機床的功能建立一個關(guān)系數(shù)據(jù)庫，每個功能如何實現(xiàn)，由用戶根據(jù)機床的結(jié)構(gòu)、使用的數(shù)控系統(tǒng)指定控制的代碼及代碼結(jié)構(gòu)。 專家系統(tǒng)功能：后置處理器不只是對刀具路徑文件進行處理、轉(zhuǎn)換，還要能加入一定的工藝知識。如高速加工的處理、加工絲杠時切削參數(shù)的選擇等。 反向仿真功能：以NC 代碼指令集及其相應(yīng)參數(shù)設(shè)置為信息源的仿真。它包括兩部分： NC 程序的主體結(jié)構(gòu)檢查和NC 程序語法結(jié)構(gòu)檢查；數(shù)控加工過程仿真。以NC 程序為基礎(chǔ)，模擬仿真加工過程，判斷運動軌跡的正確性及加工參數(shù)的合理性。 不同結(jié)構(gòu)的機床、不同的數(shù)控系統(tǒng)、不同的編程習慣，其NC 程序的結(jié)構(gòu)和格式千差萬別。因此，反向仿真難度非常大。目前，尚未有較成熟的商品性軟件。 綜上所述，要使所生成的數(shù)控程序不經(jīng)手工修改，直接應(yīng)用于數(shù)控機床加工，則必須針對每一臺數(shù)控機床定制專用的后置處理器。這就要求開發(fā)人員熟悉所用的CAM 系統(tǒng)及所生成的刀具路徑文件的格式、熟悉所用數(shù)控機床及其數(shù)控系統(tǒng)代碼功能及其表述格式，而這一工作是智力密集和勞動密集兼而有之的過程。當面臨的CAM 系統(tǒng)眾多，機床及其數(shù)控系統(tǒng)眾多的情況下
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