【文章內(nèi)容簡介】 ①樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝樓板模板，平臺梁模和平臺模。再安裝樓梯模板，然后安裝樓 梯外幫模板，處幫則板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步、側(cè)板的擋本。 ②梯步的高度要均勻一致，特別要注意最下步及最上步的高度，必須考慮到樓地面裝修厚度，防止由于裝修厚度不同形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 后澆帶技術(shù)處理 本工程在 ○F 軸向南 米設(shè)一條 1000mm 寬后澆帶，為確保后澆帶的施工質(zhì)量，采取如下措施： ①在后澆帶的兩側(cè)設(shè)置一層孔徑 5mm 鋼絲網(wǎng)，并間隔200mm設(shè)一根直徑 16的鋼筋予以加固，其上下均設(shè)保護層，綁扎牢固，以免澆筑砼時被沖開，引起 兩種砼混合。 ②后澆帶兩側(cè)砼施工完畢后，及時對后澆帶部位鋼筋滿刷水泥漿，以避免鋼筋銹蝕。 ③對后澆帶要及時覆蓋，避免有雜物落入后澆帶內(nèi)，對以后的后澆帶清理造成麻煩。 ④地下室墻體后澆帶預(yù)留企口槽。 墻體施工縫處理 根據(jù)施工需要在側(cè)板標(biāo)高處設(shè)置水平施工縫一道，為保證施工縫處的防水，在墻體內(nèi)居中預(yù)埋 300寬橡膠止水帶，止水帶沿周圈側(cè)板滿設(shè)。 模板拆除 ①柱子模板拆除：先拆斜拉桿，再拆除加固槽鋼和鋼管，再把拉結(jié)螺栓、斜撐抽出，然后用撬棍輕輕撬動模板，便于模板與砼分離。 ②墻模板拆除，先把對拉螺栓拆除，再拆 除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕國以撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。 ③樓板梁模板拆除 a、應(yīng)先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，樓板模板先拆承重模板支柱，再拆除下部水平支撐。 b、操作人員站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的水平支撐，使其版面上下落。 c、用鉤子將模板鉤下，等模板全部拆除后，集中運走，分類堆放。 ④拆模時砼強度應(yīng)達(dá)到下列要求： 柱墻模板拆除時砼強度能保證其表面及柱楞角不因拆模受損時，方可拆除。梁板模板拆模強度如設(shè)計要求時，應(yīng)符合下表規(guī)定： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 % 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂結(jié)構(gòu) ≤ 2 75 ＞ 2 100 ⑤拆除底模板的時間參考表（天）： 水泥標(biāo)號及品種 混凝土達(dá)到設(shè)計 強度的百分率 硬化的晝夜平均溫度 5 10 15 20 25 30 級普通硅酸鹽水泥 50% 10 7 6 5 4 3 70% 20 14 11 8 7 6 100% 50 40 30 28 20 18 ⑥拆下的模板及時清除粘結(jié)物 ，涂刷脫模劑，拆下的扣件、 U 型卡要及時集中收集管理。 拆模時應(yīng)注意的事項 ①拆模時，應(yīng)注意避免混凝土表面或模板受到損壞，注意墊塊掉下傷人。 ②拆下的模板，有釘子的釘頭應(yīng)朝下，以免扎腳。 ③拆完后，應(yīng)及時加以清理，規(guī)格尺寸分別堆放，以免下次使用。 ④已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承重全部使用荷載，承重施工荷載產(chǎn)生的應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。 模板施工注意事項 ①混凝土澆筑前，認(rèn)真復(fù)核模板位置、柱模垂直度和梁板標(biāo)高，檢查予留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，檢查預(yù)埋件位置及牢固程度 ，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生移動。 ②檢查模板支撐的穩(wěn)定性和剛度是否滿足要求，接縫是否嚴(yán)密。 ③梁柱交接處是模板施工的重點，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處一定要精心制作，架設(shè)牢固，嚴(yán)禁 胡拼亂湊，敷衍了事。 ④所有模板使用前均涂刷脫模劑，舊鋼模要在使用前進行修理。 ⑤混凝土施工時設(shè)專人跟蹤服務(wù)，隨時檢查支撐及模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 模板工程允許偏差： 軸線位移： 5mm 標(biāo)高：177。 5mm 表面平整度： 5mm 相鄰兩板面高低差： 2mm 1質(zhì)量控制 ①柱墻模板：支撐前，必須將施工縫處散砼剔，并清理干凈。鋼模板支撐間距必須按模板方案認(rèn)真執(zhí)行，以確保模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。支模前，械板表面必須清理干凈，并刷脫模劑，模板的垂直度、平整度、截面尺寸必須符合設(shè)計要求，為了防止模板下口漏漿，必須在其下口鋪設(shè)海棉條。 ②梁板模板：當(dāng)梁板跨度大于或等于 4cm時，梁板底模按 1/100～ 3/1000起拱。梁底模板應(yīng)拉通線找直，側(cè)模轉(zhuǎn)角處應(yīng)拼裝完整，且梁的側(cè)模與板平齊。頂板面平整度、板縫應(yīng)符合規(guī)范要求。板面標(biāo)高位置應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求控制。 ③允許偏差： a 軸線位移 5 b 底模上表面標(biāo)高177。 5 c截面尺寸 基礎(chǔ)177。 10 柱、墻、梁 +4 5 d 層高垂直度 小于 5m 6 大于 5m 8 e 相鄰板表面高低差 2 f 表面平整（ 2 米長度） 3 （四）鋼筋工程 鋼筋工程在施工中，關(guān)鍵把住三關(guān)、三檢，即原材料進場關(guān)，制作綁扎 關(guān)、焊接關(guān)。三檢即自檢、互檢、交接檢。做好交接記錄，搞好成品保護。 進場關(guān)：進場鋼筋必須帶有合格證，并經(jīng)試驗合格后，方準(zhǔn)使用，不合格材料一律不得進場，所有進場材料放置分類、型號、分規(guī)格存放，防止銹蝕和污染。 制作綁扎關(guān)：根據(jù)先后順序，合理安排施工，按照規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求，抗震節(jié)點要求，制作好的鋼筋成品應(yīng)分類放置。鋼筋綁扎必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，綁扎前應(yīng) 根據(jù)料單明細(xì)校對鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，清理干凈施工部位雜物，采用 22扎絲牢固，不得有松扣脫扣和缺口現(xiàn)象。綁扎完的鋼筋成品應(yīng)用墊塊墊好，并 注意保護，砼澆筑時派專人校筋。 焊接：采用電弧焊、閃光對焊，雙面焊接的有效長度不小于 5d，單面焊接有效長度不小 10d，焊口應(yīng)飽滿，無夾渣或咬筋現(xiàn)象，先進行試焊，合格后方可進行施工焊。焊工必須持證上崗，現(xiàn)場焊接每層每種型號留有足夠的焊接試 驗件 ，以便檢查焊接質(zhì)量。 鋼筋加工 （ 1）鋼筋的調(diào)直 ①采用 2 臺 JJIK1 型拉料機調(diào)直鋼筋。 ②鋼筋調(diào)直應(yīng)平直，無局部彎曲，表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。 （ 2）鋼筋切斷 ①采用 2 臺 QJ321 型鋼筋切斷機切斷鋼筋。 ②同規(guī)格根據(jù)不同長度長短搭配 統(tǒng)籌下料：先斷長料，后料斷短料減少短頭，降低損耗。 ③斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此，可在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制料尺寸用的擋板。 ④在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的戀頭等必須切除。 ⑤鋼筋斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象。 ⑥鋼筋長度允許偏差 5cm。 （ 3）鋼筋彎曲 ①用 2 臺 GW403 型彎曲彎曲鋼筋。 ②鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。 ③根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相 鄰兩段長度中各扣一半。 ④ I 級鋼筋末端需作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3倍。 ⑤鋼筋彎曲帶半圓彎鉤時 ，該段長度劃線時增加 。 ⑥鋼筋彎曲形狀應(yīng)正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。 ⑦鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對 II 級鋼筋不能彎過頭再彎回來。 ⑧鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。 5mm，彎起鋼筋起戀點位移177。 10mm，彎起鋼筋的彎起高度 5mm。 （ 4）鋼筋連接 ①幫扎搭接 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度見下表： 鋼筋類型 混凝土強度等級 C15 C20C25 C30C35 ≥ C40 光圓鋼筋 HPB235級 45d 35d 30d 25d 帶肋鋼筋 HRB335級 55d 45d 35d 30d HRB400級 RRB400級 55d 40d 35d （ 5）滾扎直螺紋連接 ①梁、 柱、板、墻中直徑≥ 16的鋼筋滾扎直螺紋連接。 ②機具設(shè)備 本工程采用石家莊瀚華科技開發(fā)有限公司生產(chǎn)的 GZ40B型直螺紋機床兩臺。 ③施工準(zhǔn)備 a、凡施工的操作人員、技術(shù)管理人員和質(zhì)量管理人員，均應(yīng) 參加技術(shù)培訓(xùn)，操作工人應(yīng)持證上崗。 b、鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得 有馬蹄形或翹曲 ，不允許氣割等加熱方式下料。 c、提供的鋼筋套管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并附有原材料質(zhì)量單，套管表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記，進場時進行核對。 ④鋼筋直螺紋加工的規(guī)定及檢驗 a、加工應(yīng)采用水溶性切削液。當(dāng)環(huán)境溫度低于零攝氏度時摻入 15%30%的亞硝酸鈉。不允許用機油做潤滑液，禁止在無潤滑液的情況下加工。 b、加工完畢，應(yīng)清除附著在螺紋上的鐵屑。 c、操作工應(yīng)自檢螺紋的外觀質(zhì)量，鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長。鋼筋絲頭長度偏差為 +2P（ P 為螺距）。 d、允許用合格套管檢查鋼筋絲 頭，但同一件套管檢查的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過 50件。 e、自檢合格的鋼筋絲頭，質(zhì)檢人員可對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，但不少于己于人 10件，并填寫鋼筋滾扎螺紋加工記錄。抽檢的樣品中當(dāng)合格率小于 95%時，應(yīng)對該批加工批加倍抽檢，復(fù)檢合格率小于 95%時，應(yīng)對該批絲頭 進行逐個檢驗，合格者方可使用。 f、經(jīng)檢驗合格的鋼筋絲頭，應(yīng)立即將一端帶上保護帽，另一端預(yù)擰上螺紋套管，并按規(guī)格分類堆放待用。 g、進場的螺紋套管應(yīng)保存好，不得隨地亂放。 ⑤鋼筋連接操作注意事項： a、鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格和接頭的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋 和套管的絲扣完好無損。如發(fā)現(xiàn)鋼筋絲頭的保護帽脫落，應(yīng)檢查絲扣是否碰傷或弄臟，出現(xiàn)以上情況應(yīng)及時處理或更換。 b、采用預(yù)埋接頭時，帶接頭的鋼筋應(yīng)固定牢固。 c、鋼筋絲頭保護帽應(yīng)在鋼筋擰入陶罐時再取下，堅持取一個絲頭保護帽隨即連接一根鋼筋的施工程序，不得集中取下多個保護帽。 d、連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入陶罐，用手?jǐn)Q不動為止，然后用扳手?jǐn)Q緊。決不允許鋼筋絲頭沒擰入套管內(nèi)就用扳手?jǐn)Q鋼筋。 e、鋼筋與標(biāo)準(zhǔn)型套管連接時，必須用扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋絲頭在套管中央頂緊。連接完畢，套管兩端外露的完整絲扣不得超過兩個。 ⑥施工現(xiàn)場檢驗與驗收 a、對現(xiàn)場連接好的鋼筋接頭，采用抽檢，按外觀質(zhì)量檢查的方法進行，抽檢數(shù)量按如下規(guī)定： 梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)量的 15%，但每個構(gòu)件不得少于一個； 基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件各自的接頭數(shù)，每 100 個接頭作為一個驗收批，不足 100個也作為一個驗收批，每批抽檢兩個接頭。 按上述數(shù)量抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個不合格，則該檢驗批的接頭應(yīng)逐個檢查，對檢查出的合格接頭必須進行補強。 b、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭，以 500個為一檢驗批進行檢驗與驗收 ，不足 500個也按一批進行。 ⑦施工工藝 a、地下室底板：在綁扎地下室底板筋、 DL、墻鋼筋時應(yīng)該對成品鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量是否與料單、料牌相符，基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時把底板清理干凈，劃出鋼筋的位置線，用墨線彈出加邊線，鋪設(shè)南北向鋼筋，在鋪設(shè)東西向負(fù)筋，雙層鋼筋相交點全部扎牢，墊好墊塊，放置φ 16鋼筋馬凳，梅花形布置，間距 1米放置一個，點焊在底層筋上，在鋪設(shè)上層鋼筋。 b、框架柱：按圖紙要求間距，計算好每根柱筋數(shù)量，在柱子主筋上劃出箍筋間距，然后自上而下套箍筋，宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋均要 綁扎，主 筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花形狀交錯綁扎，箍筋應(yīng)與柱子豎向交錯布置，柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按圖紙設(shè)計要求加密，柱筋保護層，墊塊應(yīng)綁扎在柱僅外皮上，間距不大雨 80cm 左右，以保證柱主筋保護層厚度正確。 c、剪力墻：首先立側(cè)墻豎筋，與搭接綁扎，劃好水平筋的分檔標(biāo)志，接著綁扎其豎筋，最后再綁扎其余橫筋，豎筋、橫筋在外，綁扎應(yīng)符合設(shè)計要求，側(cè)墻應(yīng)逐個綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，并呈梅花狀設(shè)置，鋼筋外皮綁墊塊，墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角十字節(jié)點上、連梁等部位的錨固長度及調(diào)口周圍加筋，均符合設(shè)計要 求。 d、梁：首先在梁底模上按圖紙設(shè)計劃好箍筋間距，主筋穿好箍筋后，按已劃好的間距逐個分開、固定主筋、放主梁立筋、隔一段間距把梁主筋和箍筋綁扎、綁扎主筋、再綁立筋。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，梁與柱交接處 ,梁筋錨入柱中長度應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定 ,梁底兩端及中間每隔 1 米放置墊塊 . e、現(xiàn)澆板：首先清掃模板上的雜物，用粉筆在其上劃好主筋，預(yù)埋電線管，預(yù)留洞等及時配合安裝，板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢固，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的 鋼筋必須全部扎