【文章內容簡介】 0 合格 9 組 自有 6 砂漿試模 ** 合格 9 組 自有 7 坍落度筒 200*100*300 合格 1 自有 8 50 米鋼尺 50M 合格 2 自有 9 塔 尺 5M 合格 2 自有 10 卷 尺 5M 合格 10 自有 一、測量工作準備 與建設單位、設計單位、規(guī)劃單位聯(lián)系，確定本工程紅線位置、坐標點。 向建設單位或設計規(guī)劃部門領取放線通知書或規(guī)劃紅線定位圖。 根據(jù)定位圖、實際測量現(xiàn)場地形、地貌、自然地面、絕對 標高，并繪制成圖。 熟悉圖紙，校驗施工圖細部尺寸，制定測量定位的方案與方法。 選用儀器并校核保養(yǎng)。 二、控制方法： 根據(jù)現(xiàn)場施工平面布置圖及工程特點，控制樁采用半永久性控制軸線定位樁，為便于控制建筑物控制網(wǎng)，布設為偏軸線 1m。 標高控制測量根據(jù)建設單位提供的高程點在工程周邊建立 4 個高程控制點，高程控制點按永久性水準點留設。水準點施工示意圖如右圖所示： 建筑物各道軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺測水準點施工示意圖200240 500 240400200450250300加工成圓球型黃銅質, 頂部中粗砂室外地坪 16 設，建筑物的標高采用水準儀控制。各樓層標高用皮數(shù)桿和標高線控制。 各層標高以半永久控制點為基 準，在首層墻上彈出 + 水平線 ,以后各層標高均可用鋼尺向上引測。 三、測量方案 測量方案根據(jù)設計規(guī)劃部門的總平面圖、紅線與擬建工程的關系制定。 該擬建工程基本為矩形，施工測量采用直角坐標系進行控制，設置主控坐標圖。測量時依據(jù)規(guī)劃的平面布置圖。 釘好引樁和控制點。 測量外部樁引線，并做好控制樁。 確定177。 相對標高，并做控制點。做好保護標記，便于以后對建筑物的觀測。 測量角度時利用盤左、盤右取中法測量，丈量時采用往返丈量減少儀器和人為的誤差出現(xiàn)。 外墻均為直角 連接，故本工程測量方案采用直角坐標網(wǎng)定位、在建筑物周邊設置主控坐標網(wǎng)以控制整個建筑群的軸線位置和尺寸，主控軸線采用偏軸定位的方法，以利主體施工過程中進行定位放線測量。 第二節(jié) 地基與基礎工程施工方案 施工順序：施工準備→定位放線→挖土方→砼墊層→混凝土條形基礎、→基礎磚砌筑→基礎圈梁→磚基礎砌筑→防潮層→基礎回填 一、土方工程 土方工程施工前進行挖填的平衡計算，綜合考慮土方運距最短，運程合理的施工程序。做好土方平衡調配，將余土一次性運到指定棄土場，做到文明施工。 ?根據(jù)本工程工期要求和工程特點，故土方 考慮采用機械挖土方，本工程因土質為普通土 ，開挖基槽進行放坡，考慮放坡坡度為 1:。 ?開挖過程中，測量檢查工作同時跟上，釘好龍門板，控制軸線位置和標高，確?；鄯显O計要求，其斷面幾何尺寸，工作面必須符合國家現(xiàn)行驗收規(guī) 17 范規(guī)定。 ?施工中如遇地下障礙物應立即上報，會同有關部門消除和妥善處理。 ?防潮層施工完畢后進行回填土施工，回填土方應分層次進行，每層回填厚度不得超過 30 厘米，采用蛙式打夯機分層夯實，確保回填土壓實系數(shù)按設計要求達到 以上。 二、基礎混凝土工程施工 基礎驗槽→澆筑砼墊層→鋼筋制作及 綁扎→模板安裝→澆筑砼→砼養(yǎng)護→拆模 ?模板安裝 ①土方挖完后，與監(jiān)理單位、設計單位進行驗槽，驗槽合格后，進行基礎墊層砼放線。模板施工前施工操作人員應認真熟悉施工圖，仔細檢查鋼模板及配件、連接件是否符合要求，能否符合模數(shù)，然后按模板工程計算書及模板拼狀圖拼裝。 ②基礎柱采用木模，模板施工時模板接頭要互相錯開拼裝，使板面平整，模板橫拼加豎撐，豎拼加橫撐，頂?shù)撞烤铀街危敳考有睋?，支撐應牢固，安裝在堅實的地基上，軟土地基應增加擋樁或擋板，保證有足夠的支撐面積，確保工程結構和構件各部分形狀幾何尺寸的 正確，能可靠的承受澆筑砼過程中的砼重和側壓力以及在施工過程中人員及設備的荷載。 ③柱模安裝首先應安裝就位，模板底部應找平，貼緊定位基準線，四邊側模用斜撐調整和固定，校核其平整度和垂直度，并設置四角水平拉線，確保柱模有一定的穩(wěn)定性。 ④當柱模高度超過 2 米時，要留砼澆筑口，砼施工時便于串筒進料，模板拼裝時應留在底部留清掃口，便于柱模安裝、固定完畢后對柱模內雜物的清理。 ⑤模板的安裝應便于鋼筋的安裝，綁扎和砼的澆筑及養(yǎng)護，并且便于拆模。 ⑥模板安裝加固完畢后，要彈水平控制線，并嚴格控制軸線，配合鋼筋工墊好保護層墊 塊并將內部雜物清理干凈，為澆筑砼提供良好的條件。 ?鋼筋工程 18 ①鋼筋制作前，應認真進行技術交底，組織操作人員熟悉圖紙，進場鋼筋仔細檢查出廠質量證明書和試驗報告單，并按有關規(guī)定取樣復檢，合格后方可使用。 ②鋼筋制作要嚴格按照圖紙，配料單及操作規(guī)程就要求的步驟進行，制作完畢后按鋼筋級別，鋼號和直徑分類掛牌堆放。 ③鋼筋綁扎和安裝前，要認真核對鋼筋配料單和料牌，密切與模板工程配合，確保施工方法。 ④鋼筋綁扎要按圖紙尺寸劃線、鋪鐵、穿箍綁扎、成型，應注意位置是否正確，綁扎是否牢固，搭接長度及扎點位置是否符合規(guī)范要求 ，受力鋼筋搭接接頭位置應相互錯開。在同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積，綁扎接頭受力鋼筋梁類、板類不宜大于 25%，柱類構件不宜大于 50%，鋼筋綁扎接頭的搭位長度應符合規(guī)范規(guī)定，當采用焊接時，接頭數(shù)量、搭接焊長度應按規(guī)范規(guī)定盡量錯開，不論綁扎接頭還中焊接接頭，其與鋼筋彎曲處相距不得小于鋼筋直徑的 10 倍，也不準放在最大彎矩處。梁柱中箍筋轉角與主筋的交點應扎牢，保證箍筋間距正確。 ⑤鋼筋的現(xiàn)場綁扎應與模板安裝工程積極配合，柱鋼筋要在模板安裝前綁扎，以便綁保護層墊塊與安裝模板。 ⑥鋼筋安裝完畢后，要認真檢查鋼筋鋼 號、品種、級別、根數(shù)、間距、接頭位置、搭接長度、保護層厚度、骨架尺寸以及柱子筋位置是否正確，是否符合圖紙設計要求和規(guī)范規(guī)定。 ⑦檢查完畢后，立即通知現(xiàn)場監(jiān)理部門驗收，作好隱蔽工程記錄，準備澆筑砼。 ?混凝土澆筑與振搗 ①混凝土澆筑應認真檢查模板幾何尺寸、位置、標高、平整度、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否符合規(guī)范要求；鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和接頭數(shù)量，搭接長度是否正確，預留洞，予埋件位置和數(shù)量是否正確，基礎圈梁上柱插筋位置、數(shù)量是否正確、插筋是否牢固，要防止?jié)矒v砼時發(fā)生移位。 19 ②混凝土的 攪拌必須嚴格按照配合比進行，按重量比專人過秤。嚴格掌握水灰比，砼攪拌時由質檢員用坍落度筒檢測坍落度，使坍落度符合要求。 ③基礎圈梁及柱要連續(xù)澆注，盡量縮短間歇時間，盡量不留施工縫。澆灌時先使混凝土充滿模板內角，然后澆灌中間部分。 ④砼在澆筑過程中要分層進行，每層控制在 35 厘米，震動器械距模板不得大于 1/2 振動半徑，為使上下二層砼結合成整體，震動器應插入下層 5 厘米，插入時快插慢撥，每插點振搗時間在 20－ 30 秒之間，將砼內部水泥漿振出不在下沉和出現(xiàn)氣泡為止。 ⑤砼澆灌入模順序應連續(xù)進行，因停電等人為不可抗拒等方 面原因砼不能一次連續(xù)澆灌完畢，先澆筑的砼已經(jīng)凝結，在這種情況下，應留施工縫。 A、施工縫的留置 如先澆的砼留槎超過初凝時間，按施工縫要求處理，將施工縫留在梁跨中1/3 范圍內，梁應留垂直縫，柱留水平縫。 B、施工縫的處置 在留置施工縫處繼續(xù)澆灌混凝土時，原澆砼的抗壓強度不得小于 ， 將原砼表面水泥膜，軟砼層清除掉，并用水沖凈濕潤，鋪 10 毫米原同標號水泥砂漿接頭灰后再澆筑砼仔細搗實，使新舊砼緊密結合。 C、混凝土的自然養(yǎng)護與拆模 砼澆筑完畢后 12 小時后要有專人負責及時澆水養(yǎng)護，確保砼有硬化條件，使其強 度正常增長。每班要按規(guī)范規(guī)定留試塊，作為質量檢驗及拆模依據(jù)。 模板要在砼強度達到規(guī)范規(guī)定強度后 ,報審監(jiān)理同意后，方可拆除，嚴禁擅自強行拆除，拆模順序：后支先拆，先支后拆，先拆除非承重模，后拆承重模，拆模后要加強養(yǎng)護，使砼強度不斷增長，逐步達到設計要求。 四、回填土工程 待基礎施工完畢后進行回填土施工，回填土方應分層次進行，每層回填厚度不得超過 30 厘米，采用蛙式打夯機分層夯實。 第三節(jié) 主體結構施工方案 根據(jù)該工程設計特點及結構布置情況主體施工期間垂直運輸投入 1 臺固 20 定式塔吊， 攪拌站一個 ，樓層水平運輸采 用人工推車配合塔吊， 因為該工程室內空間寬敞，便于手推車運輸。 一、模板工程 一、本工程模板施工采用 18 厚膠合板支撐體系。為保證質量和施工進度，全部配備新模板，以備周轉之用。 二、工藝流程： 準備工作 —— 支柱模板 —— 辦預檢 支梁模板 支板縫模板 三、施工工藝 支模前將柱、梁及板縫處雜物全部清理干凈。 支模板： （ 1）柱模板：磚混結構的構造柱模板，可采用木模板?？捎靡话愕闹７椒?。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用木模貼在外墻面上，并每隔 1m 以內設兩根拉條，拉條與內墻 拉結，拉條直徑不應小于φ 16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面 30cm 開始，每隔 1m 以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。 （ 2）圈梁模板：圈梁模板可采用木模板上口彈線找平。圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。磚混、外磚內模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端 24cm 開始留洞，間距 50cm 左右。 （ 3）板縫模板：板縫寬度為 4cm，可用 50mm179。 50mm 方木或角鋼作底模。大于 4cm 者應當用木板做底模，宜伸入板底 5～ 10mm 留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。支撐下面應當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。 21 質量標準 模板安裝工程質量檢驗標準 (I) 項 序 項 目 允許偏差或允許值 檢查方法 主 控 項 目 1 模板支撐、立柱位置和墊板 第 4． 2． 1條 對照設計觀察檢查 2 避免隔離劑沾污 第 4． 2． 2條 觀察檢查 一 般項 目 1 模板安裝的一般要求 第 4． 2． 3條 觀察檢查 2 用作模板地坪、胎膜質量 第 4． 2． 4條 觀察檢查 3 模板起拱高度 第 4． 2． 5條 水準儀、拉線和尺量檢查 4 預埋件預留孔允 許偏差 預埋鋼板中心線位置（ mm) 3 尺量檢查 預埋管、預留孔中心線位置 (mm) 3 插筋 中心線位置 (mm) 5 外露長度 (mm) +10,0 預埋螺栓 中心線位置 (mm) 2 外露長度 (mm) +10,0 預留洞 中心線位置 (mm) 10 尺寸 (mm) +10,0 5 模板安裝允許偏差 軸線位置 (mm) 5 經(jīng)緯儀、水準儀、 2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查 底模上表面標高 (mm) 177。 5 截面內部尺寸 (mm) 基礎 177。 10 柱、墻、梁 +4,5 層高垂直度 (mm) 不大于 5m 6 大于 5m 8 相鄰兩板表面高低差 (mm) 2 表面平整度 (mm) 5 模板的拆除 22 （ 1）墻、柱模板及梁側模必須在平臺、梁混凝土澆筑 48h 后方可拆除。 （ 2） b≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設 計混凝土強度標準值的 50％時方可拆除； b≤ 之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 75％時方可拆除； b 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100％時方可拆除（即 28 天后）；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐回頂。 （ 3）跨度≤ 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 75％時方可拆除；跨度 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100％時方可拆除（即 28 天后）。 （ 4） 所有懸挑構件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100％時方可拆除（即 28 天后）底模。 （ 5）已經(jīng)拆除模板及其支撐的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。 模板拆除后混凝土處理措施 （ 1）在砼強度達到拆模強度后，進行拆模，邊拆模邊及時進行對砼施工缺陷檢查。 （ 2）由工地技術負責人、質量員和班組組成檢查小組，對以施工完的砼按質量驗收標準進行檢查。 （ 3）在檢查過程中做好檢查記錄，并對相關施工班組進行技術交底。 （ 4）檢查過程中發(fā)現(xiàn)有脹模的砼要進行局 部鑿平處理，并對鑿露筋的鋼筋砼要用同標號的砼或砂漿抹平。 （ 5）檢查中如發(fā)現(xiàn)有孔洞、蜂窩麻面的砼要用同標號砼或砂漿灌注抹平。 （ 6）對整改處理后的砼在組織相關人員進行檢查，直到達到砼質量驗收標準為止。 二、 鋼筋工程 一、施工工藝 鋼筋制作 （ 1）鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是 23 否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材 料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。 （ 2）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 （ 3）鋼筋調直可用機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部