【文章內容簡介】 部設專人聯(lián)系，協(xié)調對外工作。 征求街道和居民委員會的意見，合理調整和安排現場的施工計劃，確保施工不擾民。 積極協(xié)調好建設單位、設計單位、監(jiān)理單位及質量監(jiān)督部門的關系，及時解決工程中出現的各種問題。施工過程通訊聯(lián)絡塔吊司機、信號工采用對講機聯(lián)絡，以確保正確指揮，共配置16臺，其中塔吊司機、信號工各一臺?，F場管理人員配備對講機聯(lián)系，對現場發(fā)生和各類事情及時進行全面溝通、協(xié)調。大型機械設施準備：用于基礎土方開挖2013年10月5日進場，至2014年1日20號退場。 主體4號樓結構施工選用一臺QTZ5010塔吊，主體5號樓結構選用一臺QTZ40型塔吊，臂長分別為60m和40m。塔吊基礎采用C35鋼筋混凝土結構。按塔吊生產廠家圖紙設計要求及防雷焊接要求施工?；炷翝仓戤吅螅艔姸纫筮_到75%后，立即立塔，保證地下室基礎土方開挖、結構施工使用。崗位培訓做好施工管理人員上崗前的崗位培訓，保證掌握施工工藝，操作方法考核合格后方可上崗。對工程技術人員集中培訓，學習新規(guī)范、新法律、法規(guī)。對施工管理人員進行施工交底，季節(jié)性施工交底，使全部管理人員做到心中有數。 勞務人員培訓 對勞務全體人員進行進場前安全、文明施工及管理宣傳、動員。 對特殊工種作業(yè)人員集中培訓，考核合格取證后方可上崗。 對各專業(yè)隊伍進行施工前技術、質量交底。第五章節(jié)、主要項目施工方法流水段劃分流水段劃分施工考慮現澆混凝土工程的模板配置數量、周轉次數及每日混凝土的澆筑量，也要考慮流水段物資、工程量的均衡程度和塔式起重機每臺班的效率，具體流水分段劃分規(guī)劃如下：，其中5五個棟號基礎各為一個施工段，地下車庫以后澆帶劃分為兩個施工段。，， ㎡，4㎡,5㎡，㎡，1＃,2＃,5＃, 底部商業(yè)用房不需再另行分施工段。施工測量放線，對各流水段進行網狀控制，兼顧177。，設置控制軸線；根據規(guī)劃局提供坐標點、高程點，再引向高程控制點，距離基坑至少5m外,并砌磚保護及標牌?？刂泣c放樣采用全站儀測量，所有控制點設人保護，且每月復核一次，使用前必須進行校核。，采用正倒鏡分中法。，要求采用標準拉力50N，季節(jié)復檢時，根據氣溫情況進行溫度校正。對懸空和傾斜測量，應在滿足限差要求的情況，視具體情況考慮垂曲及傾斜改正。要求每層軸線距離用DMA5紅外測距儀校對。，視距差控制在20mm以內，均以控制水準點作后視，并作往返閉合。，放出詳細平面、標高及混凝土面控制線；四個大角，以控制軸線引上、下貫通線控制垂直偏差，外墻按裝門、窗口兩側控制線從上到下彈通線，逐層上引控制。，合格后具有檢定證書方可使用。：（由建設單位直接委托有資質單位）沉降觀測點設在五棟樓四角+，地下室四角一點。開工前即設立埋設長久性觀測點。然后每施工二層，復測一次，直至竣工。工程竣工后觀測次數：第一年4次，第二年2次，第三年以后每年1次，至下沉量不大于1mm/100d停止觀測。沉降觀測點等級按三等。觀測方法為二等水準測量。降水工程 根據勘測報告，現場分段施工期間, 軸線外1米機械開挖降水井, 排水溝引水, 使用水泵4臺, 功力分別為2000W兩臺,800W兩臺 , 24小時間斷抽水, 專人負責,現場簽證為準,土方二次開挖時，24小時間斷抽水，專人負責,以達到降水效果。基礎工程1基礎開挖⑴、人工挖孔樁施工段劃分及施工順序1）、人工挖孔樁基礎分部工程劃分為3個施工段：1樓人工挖孔樁為一個施工段，2樓、3樓人工挖孔樁為一個施工段，地下車庫人工挖孔樁為一個施工段，每個施工段組織流水施工。2）、根據本工程基礎特點：第一施工段1樓人工挖孔樁土石方，第二施工段地下車庫人工挖孔樁土石方，第三施工段2樓、3樓人工挖孔樁土石方，土石方開挖時應保證相鄰基礎的剛性角滿足規(guī)范要求，開挖密集處的樁時，采用跳樁開挖的方式開挖，跳樁開挖時應將原挖好的樁砼澆筑完畢再開挖臨近樁孔土石方。3）、定位放線根據業(yè)主移交的控制點用全站儀進行挖孔樁定位放線，定位放線后由測量人員進行檢查，檢查無誤后由質檢員進行復核，復核無誤后形成定位放線記錄，報監(jiān)理工程師驗線，驗線合格后方可進行基礎開挖。施工過程中應對控制點行妥善保護，以便隨時進行軸線檢查。定位放線控制點、引測點及擬定位的控制點坐標詳見規(guī)化放線圖。①、基礎施工時，先進行技術方案比選，因本工程基礎為人工填土、粉質粘土、淤泥質粉質粘土、砂巖和泥巖組成。人工填土結構松散，屬透水層；粉質粘土和泥巖為粘土巖，屬相對隔水層，為保證施工安全及施工質量，采用鋼筋砼護壁人工挖孔樁，鋼筋砼護壁采用C30砼；護壁砼現場拌制。4）、勞動力、特種作業(yè)持證情況表、設備計劃表勞動力計劃表序號工種人數1挖樁井工人602鋼筋工103模板工164混凝土工85磚工56普工87 特種作業(yè)人員情況表序號工種姓名證件編號年審情況1安全員羅大波渝建安C（2012）0007173已年審2電工周喜學T512322197412180414已年審 主要設備需用計劃序號主要設備數量1空壓機52全站儀1臺3經緯儀１臺4水平儀２臺5汽車式混凝土輸送泵1臺6石材鉆機10臺7潛污泵（Φ100）１5臺5） 、人工挖孔主要施工工藝（1）工藝流程：放線定樁位→砼護圈砌筑→開挖第一節(jié)樁孔土石方→檢查復核開挖樁徑，定位中心線及修正、澆樁護壁砼→在井壁上二次投測標高及樁位十字線，并將定位軸線標于井壁上→安裝鋼管提升架和電動葫蘆，吊土桶，排水、通風、照明設施等→第二節(jié)樁開挖樁身土石方→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→重復第二節(jié)挖土石方清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑工序，循環(huán)作業(yè)直至基巖面→對嵌巖部分樁芯進行定位→嵌巖部位的鑿打→樁底中心與半徑的復查、修正，清理雜物和積水→自檢→按程序報驗→驗收合格后，吊放、校正鋼筋籠→檢查驗收→澆筑樁身混凝土。（2）、施工流程1）樁基開挖①、在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。在開挖線外做高200mm井圈，用經緯儀將軸線或樁中心線引測至井圈上，用水準儀將標高引測至井圈上，并用紅油漆對軸線、標高、樁號、自編號、嵌巖深度等設計參數標識在井圈上（軸線用紅油漆，樁中心線用黃油漆標識），如下圖所示?；A開挖前，測量人員應認真測設平面位置并進行仔細復核，確保無誤后方可進行開挖。開挖時應將基礎軸線及高程設置于坑壁上，便于施工中隨時檢查開挖傾斜度及標高。測量誤差要求：①控制網的控制線，包括構筑物的坐標、樁號，‰，測角精度不低于20″。②標高控制網閉合差為177。5。①、基礎采用人工開挖成孔的方法施工，開挖到堅石時，可采用水鉆配合人工的施工方式。土方段按設計采用現澆鋼筋混凝土進行護壁，石方段可垂直開挖。②、開挖過程中，測量人員應隨時檢查平面位置情況，隨時糾正出現的偏差。③、樁孔挖至1m深時，澆筑鋼筋混凝土護壁，護壁鎖口高出地面30cm，護壁混凝土采用C30自拌混凝土，必須用機械攪拌。護壁鋼筋進場前檢查質量證明資料，按規(guī)范要求抽檢，合格后方可使用，嚴格按圖紙施工。護壁模板采用驗收合格后的定型鋼模。護壁混凝土強度達到設計的70%即48小時后拆除模板。樁基凡為軟弱土質，并在開挖時設置防砸板，防止土石墜入井內，護壁應當天成孔當天搗完混凝土。護壁混凝土選用1～3碎石，坍落度宜為4～6cm?，F場攪拌時，應嚴格按檢測部門提供的配合比下料。澆搗時，應認真細致地做好混凝土振搗工作，用插釬振插密實，嚴防蜂窩、孔洞出現。配筋的規(guī)格、型號及搭接長度應嚴格按設計要求施工。護壁混凝土加早強劑，以縮短拆模時間。護壁混凝土應澆搗密實，不能有蜂窩、麻面、起殼、露筋等現象，并按規(guī)定留取試件。護壁作法按設計如下：5）基礎開挖出渣采用電動葫蘆出渣，并嚴格控制每次的出渣重量，重量小于100Kg，根據《GB89182006重要用途鋼絲繩》，鋼絲繩采用直徑為8mm。結構為6*7+FC鋼絲繩，遠遠大于最大出渣重量100*10=1KN，故可以滿足要求。在葫蘆上設置安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，防止出渣時棄渣掉入孔中，棄土位置距離基坑不得小于2m。所有棄土必須盡快運離施工現場。為保證人員安全，起升渣料時，井內人員必須從井內設置的爬梯上井。 ④、在開挖過程遇到較硬的松次石，則采用風鎬鑿巖；如果遇到堅石，則采用小型鉆機（水鉆）在孔周圈鉆孔后人工破碎鑿除。由于堅石出渣較重，施工起升設備為電動葫蘆，提升架受力計算如下：結構參數：桁架材料為L63*63*6mm，連接螺栓M20螺栓，鋼絲繩φ8mm。桁架檢算a、吊桶吊桶自重15kg（），裝滿石渣體積及重量V=****=。提升重量F=3*(+)= （）b、桁架受力計算結構最大彎矩Mmax=L63*63*6mm角鋼，Wx=6cm3σ=Mmax/Wx=7580/6000= （滿足要求）τ=3*(2*)= （滿足要求）最大軸力N=5818N=c、連接螺絲普通螺栓M20，主要承受剪力，最大剪力Q=τ=3*5818/(2*314)=98MPa 滿足要求d、鋼絲繩計算鋼絲繩直徑Φ8mm，6*7+FC鋼絲繩：，鋼絲繩荷載不均勻系數a=，鋼絲繩使用安全系數5，鋼絲繩允許拉力為：F=*（滿足承載要求）后錨計算根據力平衡，F1*=F2*，F1=F2=錨固方法：φ10圓鋼，埋入C30混凝土30cm，示意圖見下： 鋼筋錨固力計算F=**10*300= 安全系數R=,785=5提升架示意圖 ⑤、開挖過程中，應隨時觀察孔壁巖層情況，檢查是否與設計地質勘查資料相符；樁基開挖完成后，應清除樁底松渣，并取孔底基巖進行單軸極限抗壓強度試驗；若孔底地質復雜，也可同時進行釬探，確保樁底地質符合設計要求?？變热粲袧B水，則采用高揚程潛水泵及時抽水。⑥、開挖時，應做好安全防護措施。開挖前應對土層進行夯實，做好擋護、排水、搭設防雨棚等措施,防止雨水及雜物掉入樁孔內。當孔身大于等于5m時，應設通風設備，下孔前先用鼓風機通過輸風管向孔底送入空氣，同時配備有害氣體檢查設備，經常檢查孔內是否含有有毒有害氣體。在起吊渣土時人員必須爬出孔內，避免墜物傷人。⑦、基坑成型后復測平面位置、尺寸、標高，檢查樁基嵌巖深度是否滿足設計及規(guī)范要求，同時抽取樁底基巖做單軸飽和或天然抗壓強度試驗，合格后報送監(jiān)理工程師簽認后方能灌注砼。各項規(guī)定和允許偏差如表所示。挖孔樁成孔的允許偏差項 目允許偏差(mm)樁孔位中心線50樁孔直徑+50樁垂直度＜%護壁混凝土厚度177。30樁底沉渣不允許樁底積水50⑧、，以避免棄渣墜入井內，造成安全事故。⑨、在施工現場、施工范圍內外設置安全文明標志、警示牌、警示紅燈。⑩、吊運棄渣桶采用直徑40cm籮筐,并利用14號鐵絲加固,裝運棄渣不能超過桶深度的2/3。⑾、成孔：在首節(jié)砼頂部及內壁上做好順橋和橫橋向“十”字線,測量頂口標高,并用油漆作好標記，用于檢查孔徑和垂直度?？變壬百|泥巖用風鎬開挖，孔口安裝轉向支架，孔外3～5m處安裝并固定慢速卷揚機，用于提升棄渣?？變确e水采用潛水泵排至孔外排水溝內，挖孔時孔內作業(yè)人員1～2人，孔口1～2人。當開挖進入白堊系砂巖時，應采用水鉆開挖，并利用巖層作為護壁，當開挖進入頁巖時，應采用風鎬鑿巖開挖。挖孔樁分段挖進時，每2～3m應保留地質樣渣，當達到設計樁底2m左右時。開挖出的棄渣由卷揚機提升到孔外集中外運，于樁孔周邊不小于2米外堆放。如遇大的漂石或大塊石，可采用吊機吊出孔外，但孔內施工人員必須先到孔外，方可起吊，確保施工人員安全。，便于水泵排出，再逐次開挖周邊。用水泵抽水時，孔內作業(yè)人員必須穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套，且潛水泵的電纜線、照明線不得設置接頭以防漏電事故發(fā)生。孔壁滲水嚴重時，應在護圈砼澆注前在護圈接頭處預埋排水管，在管頭接軟管，將孔壁滲水引入孔底集水坑內，用水泵排出孔外。挖孔過程中要經常通過吊線錘來檢查樁徑垂直度和平面位置。分段挖孔每次挖進時應先引線測量一次，％，孔徑不小于設計樁徑，孔口平面中心位置與設計樁位中心位置偏差不得大于5㎝。挖孔過程中孔內應設半圓形防護棚，以防土、石渣等墜落孔內砸傷孔內作業(yè)人員。當挖孔深度大于等于5m時應采用機械通風，更換孔內空氣，保證孔內空氣新鮮。⑿、護壁：護壁采用鋼筋混凝土現澆，在其內側安裝護壁模板，護壁模板采用喇叭形狀，上小下大，便于護壁連接和砼振島，且每節(jié)護壁下端鋼筋預留出25cm長度，并與下節(jié)護壁鋼筋連接成整體。護壁模板精確定位后澆注護壁砼，模板最小外徑不得小于設計樁徑。護壁砼采用振動棒或鋼釬振搗密實，澆注一個節(jié)段護壁砼并達到強度后拆除模板，繼續(xù)向下開挖下一節(jié)段。開挖過程中應隨時檢查孔徑與垂直度，確保挖孔質量。挖孔樁護壁模板施工工藝熟圖→繪制模板圖→配模→放線→立?！Ｕ庸獭鷻z查驗收⒀、成孔驗收：當挖孔達到設計深度后，應檢查每根樁底的設計標高，每2m取一斷面進行樁徑和孔中心位置進行測量檢查；另對孔底進行必要清理，必須做到孔底表面無松渣、泥和沉淀土。如果樁位地質復雜，還應釬探了解孔底以下地質情況是否與設計地質相吻合，并報經監(jiān)理工程師復查認可后方可灌注混凝土。終孔檢查的各項驗收指標都達到設計標準或施工規(guī)范后，并及時安裝鋼筋籠，澆注樁基砼。如砼不能及時澆注，～，防止成孔后孔底巖面長時間暴露而影響地基承載力。⒁、挖出的土石方人工運至挖孔樁施工范圍以外臨時堆放再用密