【正文】 摻水后。使用過程中亦需不斷攪 拌并不得任意加水或其它溶液稀釋。 施工時輥子上蘸少量涂料后再在被滾墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂層厚度一致、色澤一致，質(zhì)感一致。 四、涂料工程 外墻涂料 外墻涂料施工時，應(yīng)以與分格縫，墻的陰角處的水落管等為分界線。在面磚粘貼完成一定流水段后，立即用 1： 1 的水泥砂漿勾縫。粘完一皮后須清理干凈。 用面磚做灰餅，按出墻面，柱面、門窗套的橫豎標準，陽角處要雙面排直，灰餅間距不大應(yīng)大 。根據(jù)彈線分格在底灰上從上到下彈上若干水平線，陽角處的面磚應(yīng)將拼縫留在側(cè)邊。 按照設(shè)計要求，統(tǒng)一彈線分格，排磚，橫縫與窗臺一平，按整塊分格，采取調(diào)整磚縫大小解決。 外墻窗臺、突出的腰線、壓頂?shù)?，上面?yīng)做流水坡，下面做滴水線，或 36 滴水槽，滴水槽的深度和寬度不應(yīng)小于 10mm,并整齊一致。 設(shè)計要求設(shè)置分格縫，分格縫要順直，深淺一致，外墻窗臺部位滴水槽深度和寬度均不應(yīng)小于 10mm，分格縫處的鋁合金槽鑲貼應(yīng)水平、牢固，表面無水泥砂漿污染。 外墻抹灰應(yīng)從屋檐開始，自上而下進行。 二、外墻窗口線抹灰 將墻面清掃干凈，澆水濕潤，然后用 1： 3 水泥砂漿打底，面層為 1： 水泥砂漿 ,抹灰層厚度為 20mm。 ?抹面層：面層待底層達到 7 成 干后（用手按不軟，但有指印時），即可抹面，垂直、平整均要達到規(guī)范要求。 ?抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平，立線吊直、彈出基準線和踢腳線，用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處不小于 7 毫米）進行掛線、貼餅待其砂漿凝固后，使用與抹灰層相同的砂漿 在上下餅之間沖筋，待其稍干后，才能進行墻面底層抹灰。 操作工藝 ?基層處理：抹灰前清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等，將基層澆水濕潤，對光滑的砼基層可先將其表面鑿毛，再刮素水泥漿（摻 10%107 膠）以增強結(jié)合層的附著力。 第五節(jié) 裝飾工程施工方案 一、室內(nèi)抹灰 作業(yè)條件 ?主體結(jié)構(gòu)已檢查驗收，門窗框及需予埋的管線及配電、消防箱等已安裝完畢。 ②防水層施工中，每一防水層次完成后，應(yīng)由專人進行檢驗。 ⑤、防水層保護層不得有松動現(xiàn)象。 ④、防水層鋪貼方法和卷材搭接順序必須符合規(guī)定，搭接寬度準確，接縫必須嚴密，表面應(yīng)平整，不得有褶皺，鼓泡和翹邊。 ②、所用材料必須符合質(zhì)量標準和設(shè)計要求。 （二）保溫層及找坡層的施工 本工程屋面保溫層為 160mm 厚擠塑苯板（兩層 80 厚錯縫滿鋪），雙層錯縫搭接，苯板的密度不小于 22KG/立方米。 ?砂漿凝固后即澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)保持面層濕潤，不得有空鼓、起砂、穌松等弊病發(fā)生，待強度達到要求，按設(shè)計要求施工隔氣層，質(zhì)量必須達到標準。 ?操作前，先將底層清掃干凈并灑水濕潤，掃純水泥漿一道，隨刷隨鋪砂漿，表面光滑處應(yīng)鑿毛。 7） 8） 20厚聚苯乙烯泡沫板《保溫層密度》 9） 10） 20厚 1： 3水泥砂漿找平層 11）現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板； 一、準備工作 施工準備：施工之前，項目經(jīng)理部技術(shù)負責人提供關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，對操作人員進行技術(shù)質(zhì)量交底，并對上道工序核查，辦理相關(guān)內(nèi)業(yè)手續(xù)，條件具備，進行屋面工程施工。 第四節(jié) 屋面工程施工方案 屋面防水采用高聚物改性瀝青防水卷材。 = ②、活載標準值 Qk Qk=n1LaQk 結(jié)構(gòu)作業(yè)時： Qk=1**= 裝作作業(yè)時： Qk=2**= KN ③風荷載標準值 Wk Wk= Us?Uz?ω O =*** = N/m2 ∵ qwk=**= KN/ m 腳手架整體穩(wěn)定驗算 ①計算軸心力設(shè) 計值 N1 33 N1=(Gk+Qk) =*(+)= ②計算風荷載彎矩 Mw=** =?m ③驗算穩(wěn)定 Lo=*= λ = Lo/I=查表得φ = N1/Φ A+Mw/W=9396/(*489)+82300/5*103 = N/ mm 2 fc/*=∴ N/φ A+MW/WFc/結(jié)論：此腳手架安全。 (+)+1179。 La178。35 （四）、腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)地面先進行夯實找平，并做好排水處理，立桿垂直面放在砼底座上，底座上墊 60 mm 厚木板，立桿根部設(shè)通長掃地桿。 （三） 、腳手架外側(cè)立面用密目安全網(wǎng)，（ 2021 目 / c m2）進行全封閉，作業(yè)層滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)防 150 高擋腳板，在轉(zhuǎn)角、端頭及縱向每隔 15 米設(shè)一道剪力撐，距地 米設(shè)一道平網(wǎng)，向上每隔 10 米再設(shè)一道平網(wǎng)。桿件相交伸出的端頭必須大于是 100 mm,防止桿件滑脫。 （二）、腳手架排距離 米，立桿間距 米，步距 米。 15mm 水平尺和尺量檢查（≥ 5處） 4 表面平整度（混水） 8mm 2m 靠尺和楔形塞尺檢查（有代表性自然間10%,≥ 3間，每間≥ 2處） 5 門窗洞口高度寬 177。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高 50cm 設(shè)置 2根ф 6 水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不 應(yīng)小于 1m。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm（即五皮磚）。 1構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。鋼門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。洞口高在 以內(nèi)，每邊放 2 塊；高 ～ 2m，每邊放 3塊；高 2～ 3m，每邊放 4 塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上 邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。彎鉤。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。 留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為 8～ 10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。砌磚時磚要放平。 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。 30 選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。另外 ，在排磚時還要考慮在門窗口中邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。、 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于 。 2%，砂、灰膏控制在177。 二、工藝流程 作業(yè)準確→磚澆水→砌磚墻→驗評 三、施工工藝（普通磚砌體） 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 為宜，含水率為 10%～ 15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠 度。 砌筑開始前，先擺磚，排灰縫寬度，根據(jù) 層高，門窗洞口分出灰縫厚度，擺磚時，應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時考慮窗間墻的組砌方法，在同一墻面上，各部位組砌方法要統(tǒng)一，上下一致，砌筑前，確定皮數(shù)桿的位置，墻角或其它交點必須設(shè)置。 四、砌體工程 主體磚砌體 一、材料準備與施工準備 ?梁、柱、板工程完成后，進行砌筑，材料在砌筑工程施工前 10 天，將所需材料進到現(xiàn)場指定地點，澆水濕潤。 質(zhì)量標準 混凝土原材料及配合比設(shè)計質(zhì)量檢驗標準 (I) 項 序 項 目 允許偏差或允許值 檢查方法 28 主 控 項 目 l 水泥進場檢驗 第 7． 2． 1條 檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試報告（同一廠家、等級、品種、批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝≤ 200t，散裝≤ 500t為一批，每 批抽樣不少于一次） 2 外加劑質(zhì)量及應(yīng)用 第 7． 2． 2條 檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)試（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定） 3 混凝土中氯化物、堿的總 含量控制 第 7． 2． 3條 檢查原材料試驗報告、氯化和堿的總含量計算書 4 配合比設(shè)計 第 7． 3． 1條 檢查配合設(shè)計資料 — 般 項 目 1 礦物摻合料質(zhì)量及摻量 第 7． 2． 4條 檢查產(chǎn)品合格證和進場復(fù)試報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定） 2 粗細骨料的質(zhì)量 第 7． 2． 5條 檢查進場復(fù)試報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定） 3 拌制混凝土用水 第 7． 2． 6條 檢查水質(zhì)試驗報告 (同一水源檢查不少于一次 ) 4 開盤鑒定 第 7． 3． 2條 檢查開盤鑒定報告及試件強度試驗報告 5 依砂、石含水率調(diào)整配合比 第 7． 3． 3條 檢查含水率測試報告和施工配合比通知單（每工作班檢查一次） 混凝土施工質(zhì)量檢驗標準 (Ⅱ ) 項 序 項 目 允許偏差或允許值 檢查方法 主 控 項 目 1 混凝土強度等級及試件的取樣和留置 第 7． 4． 1條 檢查施工記錄及試件強度試驗報告 2 混凝土抗?jié)B及試件取樣 和留置 第 7． 4． 2條 檢查試 件抗?jié)B試驗報告 3 原材料每盤稱量的偏差 第 7． 4． 3條 復(fù)稱（ 每工作班抽查不少于一次 ） 4 初凝時間控制 第 7． 4． 4條 觀察及檢查施工記錄（全數(shù)檢查） 一 般 項 目 1 施工縫的位置和處理 第 7． 4． 5條 觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查） 2 后澆帶的位置和澆筑 第 7． 4． 6條 觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查） 3 混凝土養(yǎng)護 第 7． 4． 7條 觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查） 混凝土保護層厚度 板： 15 ㎜ ；梁： 25 ㎜ ；柱： 30 ㎜ ；基礎(chǔ)： 40 ㎜ ； 混凝土養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后 ，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護； 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14天，在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于 7d。表面不得有松散混凝土。澆筑混凝土時，應(yīng)注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。振搗板縫混凝土時，應(yīng)選用φ30mm 小型振搗棒?；炷琳駬v：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤 50～ 60cm 處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進行人工二次拌合。 混凝土運輸：混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手 推車或吊斗運至澆筑地點?；炷翑嚢钑r間， 400L 自落式攪拌機一般不應(yīng)少于 。摻外加劑與水同時加入。投 27 料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。 2%。 2%，骨料為177。磅秤應(yīng)定期檢驗、維護，以保證計量的準確。 （三）、 操作工藝 混凝土攪拌：根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。 20 鋼尺量連續(xù) 3擋，取最大值 鋼筋彎起點位置 (mm) 20 尺量檢查 預(yù)埋件 中心線位置 (mm) 5 尺量檢查 水平高差 (mm) +3． O 尺量和塞尺檢查 鋼筋工程的錨固長度 鋼筋種類 非抗震錨固長度 抗震錨固長度 混凝土強度等級 C20 C25 C30 C35 C40 HPB235 La 31d 27d 24d 22d 20d LaE 一、二級抗震等級 36d 32d 28d 26d 23d LaE 三級抗震等級 33d 29d 26d 24d 21d HRB335 La 40d 33d 30d 27d 25d LaE 一、二級抗震等級 46d 38d 35d 32d 29d LaE 三級抗震等級 42d 35d 32d 29d 27d 三、混凝土工程 （一）、本工程采用現(xiàn)場制作混凝土，由塔吊進行水平及垂直運輸?shù)妮斔头绞健?5 尺量檢查 板、墻、殼 177。 5 保護層厚度（ mm） 基礎(chǔ) 177。 5 尺量檢查 受力鋼 筋 間距 (mm) 177。 10 尺量檢查 網(wǎng)眼尺寸 (mm) +20 鋼尺量連 續(xù) 3擋，取最大值 綁扎鋼 筋骨架 長 (mm) 177。 5 鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗標準 (Ⅱ ) 項 序 項 目 允許偏差或允許值 檢查方法 主控 項目 1 縱向受力鋼筋的連接方式 第 5． 4． 1條 觀察檢查（全數(shù)檢查） 2 機械連接和焊接接頭的力學性能 第 5． 4． 2條 檢查接頭力學試驗報告 3 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量 第 5． 5． 1條 觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查） 一 般 項 目 1 接頭位置和數(shù)量 第 5． 4． 3條 觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查） 2 機械連接、焊接的外觀質(zhì)量 第 5． 4． 4條 觀察（全數(shù)檢查） 3 機械連接、焊接的接頭面積百分 率 第 5． 4． 5條 觀察和尺量檢查（在同一檢驗批內(nèi)，梁、柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且≥ 3件；對墻、板，應(yīng)抽查有代表性的自然間 10%，且≥ 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻安軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且≥ 3面）