【正文】 3） 批。1） 基層檢驗(yàn)與處理：檢查墻面基層，要求基層牢固，無油污、浮灰等。4）配制料漿必須用干凈的飲用水。2）開動(dòng)攪拌機(jī)35分鐘，使料漿成均勻膏狀物，即可使用。、操作工藝（1）料漿配制1）按照料漿所需水灰重量比，一般按水：粉料=1：，可根據(jù)不同墻體材料的吸水率大小、季節(jié)的不同以及施工要求適當(dāng)調(diào)整，達(dá)到易于操作。（2）施工準(zhǔn)備1）材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)組織有關(guān)人員按規(guī)定進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，材料存放在干燥通風(fēng)處，并應(yīng)有防雨防潮措施。3）門窗框已安裝完畢，外墻的落水管、各種進(jìn)戶管線、預(yù)埋件已安裝到位?；鶎訅w質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）及《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203—2002）的要求。在熱熔性、施工性、安全性、環(huán)保性、消防性和成本造價(jià)等方面的優(yōu)勢(shì)都十分突出。（2） 產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)值PH值7漿體密度Kg/m3611干密度Kg/m3396線性收縮率%≤抗壓強(qiáng)度Kpa355粘結(jié)強(qiáng)度Kpa629導(dǎo)熱系數(shù)W/蓄熱系數(shù)W/（3）產(chǎn)品的外觀及包裝白色粉料，無雜質(zhì)、紙塑符合袋裝。它不僅完全代替普通砂漿抹平墻體的功能，而且還具有優(yōu)良的保溫和隔熱性能，抗凍、抗水、抗老化、耐候性能佳，尤其在墻體施工中的掛流性、抗裂性和粘接性十分顯著。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(cm)檢驗(yàn)方法墻方 柱園 柱1表面平整—用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰陽角垂直—用2m托線板檢查3立面垂直222用2m托線板檢查4總高垂直度—H/1000≤5H/1000≤5掛吊線及尺量檢查5陰陽角方正1—用方尺和楔形塞尺檢查6分格縫平直2——拉5m線(不足5m拉通線)用尺量檢查7弧形表面精確度——2用1/4園周樣板和楔形塞尺檢查8柱群縱橫向順直—33拉通線和尺量檢查 20厚YT無機(jī)活性內(nèi)墻保溫抹灰：（1） YT環(huán)保節(jié)能型墻體保溫粉料，是一種具有優(yōu)越保溫隔熱性能的特種干物質(zhì)粉料，它是以天然輕質(zhì)材料為骨料，天然植物蛋白纖維以及諸多無機(jī)改性材料和無機(jī)固化材料通過各種分級(jí)加工、工廠化配置而成的輕質(zhì)隔熱保溫材料。(5)接頂、接地陰角處不順直：抹灰時(shí)沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。(3)防止面層接槎不平，顏色不一：槎子按規(guī)矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)。(2)防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花：抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。（7）外墻內(nèi)側(cè)涂抹20厚YT無機(jī)活性墻體保溫（10厚1∶8水泥珍珠巖漿或保溫石膏漿打底，10厚1∶8水泥珍珠巖漿或保溫石膏漿找平，2厚紙筋灰罩面，面層為內(nèi)墻涂料）。(6)做水泥護(hù)角：水泥護(hù)角在打底灰前做。(4)修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電氣箱柄、盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒周邊5cm石灰砂漿刮掉，改用水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。(2)墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認(rèn)后再大面積施工。九、裝飾裝修工程抹灰工程 作業(yè)條件結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的1:3的水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。拆架前施工工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)拆架人進(jìn)行安全技術(shù)交底，保證拆除時(shí)架子的安全，施工整個(gè)過程應(yīng)做到架子工程搭設(shè)堅(jiān)固、適用、安全。 交底與驗(yàn)收在施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工員進(jìn)行搭設(shè)前交底，施工員應(yīng)向工人交底。并掛限載和驗(yàn)收標(biāo)示牌。不得采用手感心估判定法。(3)擰緊度檢查：檢查螺栓擰緊度時(shí)，應(yīng)采用扭力扳手實(shí)測(cè)。(2)扣件方向：大橫桿對(duì)接時(shí)，扣件開口應(yīng)水平朝向架子內(nèi)側(cè)，螺栓應(yīng)朝上。 桿件搭接(1)用力適度，扣件連接擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)將螺栓根部放正，扣件擰緊力以控制在4060N(3)接頭部位：一般不得在跨間搭設(shè)，接頭位置應(yīng)步步相互錯(cuò)開，距離不小于50cm。(1)大橫桿縱向水平高底差，不大于5cm。(2)腳手板不得有探頭板，腳手架外側(cè)立面設(shè)置密目安全網(wǎng)。(3)剪刀撐設(shè)置在盡端的2或3個(gè)縱向間距內(nèi)和中部的2或3個(gè)縱向間距內(nèi)各設(shè)置一道連續(xù)剪刀撐，每根撐桿與地面應(yīng)為45度，最下面的剪刀撐與立桿的連接離地面不得大于30cm。 桿件間距與剪刀撐(1)里立桿離墻面距離為200mm。(4)腳手架立桿周圍排水應(yīng)暢通，并應(yīng)設(shè)排水溝。(2)立桿底座應(yīng)用墊木進(jìn)行墊底，墊木不小于450mm250mm50mm，不允許用磚或其它雜物進(jìn)行墊底。各種腳手架應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭設(shè)。所有安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)定期維護(hù)。要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道，扶梯和爬梯的梯級(jí)高不應(yīng)大于300mm。腳手板應(yīng)使用堅(jiān)固的木材，不得有空頭板，不應(yīng)產(chǎn)生不允許的撓曲。在最大的靜荷載和動(dòng)荷載組合下，應(yīng)避免產(chǎn)生不允許的下沉。⑷砌筑前應(yīng)適量澆水。拉結(jié)筋按要求留置，保證砌體穩(wěn)定。如造成墻體砌塊松動(dòng)，必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：⑴設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，盡量減少剔鑿，不得亂剔硬鑿。5mm高5~15mm成品保護(hù)：砌塊在裝運(yùn)過程中，輕裝輕放，計(jì)算好各房間的用量，分別碼放整齊。砌塊允許偏差及檢測(cè)方法序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)范允許偏差檢 測(cè) 方 法1軸線位置偏移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量2每層垂直度5mm檢測(cè)尺和楔形塞尺檢查3表面平整度8mm檢測(cè)尺和楔形塞尺檢查4灰縫平直（10m內(nèi)）10mm拉線用尺量檢查5外墻上下窗口偏移20mm用經(jīng)緯儀或吊線檢查6預(yù)留構(gòu)造柱截面177。接槎：砂漿要密實(shí)，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎，松動(dòng)，作到接槎部位嚴(yán)實(shí)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：基本項(xiàng)目：每道墻砌塊的上下層豎縫應(yīng)錯(cuò)開三分之一的砌塊長(zhǎng)度。(6)在澆筑構(gòu)造柱、壓頂圈梁的混凝土?xí)r，要注意鋼筋及鋼筋保護(hù)層的正確。(5)在砌筑砂漿終凝前后的時(shí)間內(nèi)，將灰縫刮平。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、通縫、透縫，其砂漿飽滿度不低于80%。(2)墻體砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線，隨著墻體的增高要隨時(shí)用靠尺檢查其平整度和垂直度，砌塊上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，不準(zhǔn)出現(xiàn)通縫。砌體留槎構(gòu)造示意施工技術(shù)措施(1)砌筑前測(cè)量放線人員在結(jié)構(gòu)樓板和結(jié)構(gòu)柱上劃出軸線及水平標(biāo)高線，并根據(jù)樓層高度和磚砌塊厚度設(shè)置皮數(shù)桿。構(gòu)造柱先預(yù)留插筋，待砌完墻后再用混凝土灌注，墻高超過4m時(shí)，設(shè)一道混凝土帶，填充墻端部及陰陽角處加構(gòu)造柱，構(gòu)造柱支模見下圖。施工要點(diǎn)(1)構(gòu)造柱與墻連接處應(yīng)砌成馬牙槎，沿墻高每500mm設(shè)一道拉結(jié)筋2￠6水平鋼筋和￠4分布短鋼筋平面內(nèi)點(diǎn)焊組成的拉結(jié)網(wǎng)片或￠4點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m,二~三層上述拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片沿墻體通長(zhǎng)設(shè)置。其余采用混合砂漿。七、砌體工程計(jì)量工具作業(yè)準(zhǔn)備砌塊選擇砂漿攪拌測(cè)量放線立皮數(shù)桿掛線砌磚驗(yàn)收盤角組砌方法排磚撂底配合比試配砌體工藝流程施工工藝材料準(zhǔn)備(1)所選用的砌塊必須是經(jīng)過嚴(yán)格篩選出來的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要嚴(yán)格進(jìn)行抽樣和外觀檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定后方準(zhǔn)入場(chǎng)和使用。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，同一配比的砼，每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。試塊留設(shè)(1)每一施工段的每一施工層，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊。(4)澆筑后澆帶砼前采用原砼強(qiáng)度高一級(jí)標(biāo)號(hào)的水泥砂漿在施工縫處進(jìn)行涂刷，同澆筑應(yīng)振搗密實(shí)。(2)后澆帶處的鋼筋不能斷開，其安裝綁扎同原設(shè)計(jì)。對(duì)于底板采取覆蓋薄膜并關(guān)水的保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施。特別是柱、墻等垂直構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)容易受腳手架及材料堆放的影響而忽視了養(yǎng)護(hù)，或是養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，所以必須安排專人負(fù)責(zé)，并作為重點(diǎn)檢查部位檢查。灑水次數(shù)以保持砼表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)。砼澆注完畢終凝6小時(shí)后，覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。其處理按梁板施工縫的處理方法。待砼縮水凝結(jié)后再抹壓一遍。 樓梯砼的澆筑。若剪力墻過長(zhǎng)一次不能完成墻體一層的澆注時(shí)應(yīng)分層并留成階梯型澆注，確保混凝土在第二次澆注時(shí)砼未初凝。澆筑完成后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。砼自由下落高度大于2m時(shí)應(yīng)采用串筒進(jìn)行澆筑。　 柱、墻砼澆筑(1)柱墻澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與砼同配合比的砂漿，柱墻砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲模板。(4)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。(3)梁板砼分段澆筑，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)，施工時(shí)，設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆。 梁板砼的澆筑(1)梁板砼澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，在剪力墻部位以自然斜面銜接，振搗密實(shí)。(9)澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及凝結(jié)條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。(7)砼澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不得超過50cm。砼在一般溫度下以澆筑3h左右為最適宜時(shí)間。二次振搗的時(shí)間為2030分鐘后進(jìn)行，砼接近初凝時(shí)，這時(shí)將運(yùn)行著的振搗棒以其自重逐漸插入砼中進(jìn)行振搗，砼仍可恢復(fù)塑性。插點(diǎn)方式采用交錯(cuò)式。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，垂直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土中50～100mm,使上下層充分結(jié)合，振搗棒盡量不要觸及模板、鋼筋、預(yù)埋管和各種預(yù)埋件，不得附著在模板或鋼筋上振搗，防止影響模板的幾何尺寸和混凝土與鋼筋的牢固結(jié)合。現(xiàn)場(chǎng)每作業(yè)班組澆筑時(shí)采用兩臺(tái)振搗器，并有一臺(tái)備用。 (3)施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)，要先除掉浮漿、浮渣和松動(dòng)石子，加以濕潤(rùn)并沖洗干凈，鋪抹與砼中混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿10～15mm厚。經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理方隱蔽驗(yàn)收合格后，方可開始澆筑。還要檢查預(yù)埋鐵件、管道和鋼筋保護(hù)層厚度。砼的澆筑與振搗 主要施工要點(diǎn) (1)混凝土澆筑前要先對(duì)模板和支架進(jìn)行檢查，必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移。砼的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸砼由廠家用砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后通過混凝土輸送泵車輸送至各樓層等施工工作面。預(yù)埋件不得遺漏。砼澆筑前的準(zhǔn)備工作(1)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底(2)檢查模板及其支撐(3)會(huì)同甲方、監(jiān)理人員對(duì)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。(3)泵送劑、膨脹劑等各種外加劑的出廠合格證、定期檢測(cè)報(bào)告等資料。工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 商品砼制作運(yùn)輸 場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸（砼輸送泵及手推車） 柱、梁、板、墻、樓梯砼澆筑振搗 砼養(yǎng)護(hù)原材料要求因采用商品砼，現(xiàn)場(chǎng)無水泥、砂、石材料，但要求商品混凝土廠家在每次供應(yīng)混凝土前必須提供如下資料：(1)水泥出廠合格證，復(fù)試合格報(bào)告。六、混凝土工程本工程采用預(yù)拌商品砼，現(xiàn)場(chǎng)采用移動(dòng)式輸送泵將砼輸送至施工作業(yè)面。(5)鋼筋綁扎和模板施工穿插進(jìn)行，外柱模需用塔吊吊升就位。(3)模板支撐體系必須按施工方案要求進(jìn)行，確保模板施工質(zhì)量及安全。模板施工注意事項(xiàng)(1)模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算，滿足施工過程中的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量側(cè)壓力及施工荷載。再拆對(duì)拉螺栓，使模板與柱面逐漸脫離。拆模混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%懸臂構(gòu)件—≥100%(4)柱模板拆除，先拆除一塊模板，保證拆模時(shí)不缺棱掉角方可進(jìn)行全部模板的拆除。(2)梁側(cè)模的拆除側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 樓梯模板支設(shè)示意12mm竹膠板12mm竹膠板剪力墻模板模板拼裝及支設(shè)示意圖： 模板拆除模板拆除(1)拆除順序模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。主龍骨采用100100㎜方木，間距不大于1200㎜，次龍骨選用50100㎜方木，間距不大于300㎜。頂板模板支設(shè)1200(4)梁、頂板模板按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的梁或樓板大于4m的起拱高度為全跨長(zhǎng)度的2/1000 ，懸臂梁、懸臂板起拱高度為L(zhǎng)/300。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)φ48鋼管主龍骨，50mm100mm次龍骨，次龍骨間距不大于200 mm，然后鋪放多層板，多層板采用硬拼縫，并與柱、梁交接處先在多層板側(cè)粘海綿膠條再與柱、梁面硬拼。梁底模鋪在木方50mm100mm的龍骨上并由鋼管橫龍骨承重，間距根據(jù)梁寬度定為200mm～500mm之間，主擱柵采用100mm100mm的木方，見上頁圖。h≥800mmh＜800mm(2)梁下部支50mm100mm