【文章內容簡介】 計要求素土夯實的密實度。當夯實過程中如果打夯機的夯頭印跡基本看不出時，可用環(huán)刀法進行密實度測試。如果密實度尚未達到設計要求，應不斷夯實，直到達到設計要求為止。三、水穩(wěn)層施工驗收底基層對于完成了的路基，必須按質量檢驗標準規(guī)定進行驗收。凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標準后，方可鋪筑水泥石屑穩(wěn)定層。應逐個斷面檢查路基標高是否符合設計要求。在鋪筑碎石底基層前，將溝槽路基精加工層表面的浮土，雜物等清掃干凈，并用平板夯夯實34遍，碎石底基層的攤鋪，必須是在經監(jiān)理工程師驗收合格并同意攤鋪的溝槽路基精加工層上進行。對個別局部較差的地方必須進行返工處理。施工放樣進行水平測量。在兩側標示樁上用明顯的標記標出水穩(wěn)層邊緣的設計標高。水穩(wěn)層拌和我單位采取集中拌和方式，在現(xiàn)場布置一個攪拌場，用挖掘機進行水穩(wěn)拌合，然后在拌和站用機具、或者滑道運輸至鋪設地段鋪設。水泥選用325普通硅酸鹽水泥，不宜使用高強度水泥。受潮變質硬化的水泥不得使用。選用干凈水穩(wěn)料，不含泥砂、垃圾；并具有一定的級配，其最大料徑不宜超過2cm。拌和用水采用自來水。拌和用水量以干料總重的6%左右為宜，具體可視石屑的干濕情況面增減。拌和料應按設計配合比所規(guī)定的用量每槽過秤。攤鋪用合適的機具將穩(wěn)定層集料均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面應力求平整?！?，故松鋪厚度應為設計厚度乘以壓實系數(shù)。壓實對于適合采用壓路機壓實的地段，松鋪大致整平后，應立即使用壓路機壓實；碾壓時，應重疊1/2輪寬。使用壓路機碾壓，其碾壓次數(shù)不少于6次，直至碾壓到要求的密實度，并同時沒有明顯的輪跡。 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，保證穩(wěn)定層表面不受破壞。碾壓過程中，水泥石屑穩(wěn)定層的表面應始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)得過快，應及時補灑少量的水。對于不適合采用壓路機壓實的地段，當松鋪大致整平后，可用打夯機進行夯實，達到設計要求夯實的密實度。當夯實過程中如果打夯機的夯頭印跡基本看不出時，可用環(huán)刀法進行密實度測試。如果密實度尚未達到設計要求，應不斷夯實，直到達到設計要求為止。在夯實過程中實行測量人員跟班作業(yè)，及時檢查是否有高低不平處，將高處刮平，低處先耙松，再用新拌合的水泥穩(wěn)定砂碎石填平補齊。若壓實后再找補，并及時壓實成型，不得貼薄層找平，在夯實時，若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧”時，應立即停止夯實，待挖松晾干處理后，換填新料再壓。養(yǎng)生 每段壓實后，經監(jiān)理工程師檢查合格后應立即開始養(yǎng)生。采用濕法養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期內應保持潮濕狀態(tài)。采用水車連接管道送水等方式進行養(yǎng)生。四、砌筑邊石采用人工方法砌筑邊石：(1)放線定位，根據設計圖紙，用龍門樁掛線定位以確定邊石的位置和高程；(2)澆注基礎混凝土、安砌邊石，安砌過程中應以測量定位成果為標準；(3）在基礎混凝土強度達到50%，并將外露面壓成凹型，靠背混凝土采用木模、用鋼筋樁支護。（4）成品混凝土用鏟車或一噸翻車運輸，保持合理運距，避免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。（5）靠背混凝土強度達到50%后，在基礎后背回填素土并夯實，表層土回填完成后其標高比路緣石、㎝。（6）鋪砌好的路緣石應縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。（7）養(yǎng)護不少于7天，此期間嚴禁碰撞。五、混凝土墊層施工邊石鋪筑完畢后再進行水泥混凝土路面澆筑，因此，邊石可代替模板作用?；炷涟韬衔飻備伹?，應對模板的間隔、高度、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況進行全面檢查。必須控制厚度和強度，按施工圖做好砼強度試塊檢測工作。在完成的基層上定點放線，每10m為一點，根據設計標高，園路的邊線放中間樁和邊樁。并在園路整體邊線處放置施工擋板。擋板的高度應在穩(wěn)定層以上，但不要太高，并在擋板劃好標高線。復核、檢查和確認園路邊線和各設計標高點的正確無誤后，可進入下道工序。在澆筑混凝土穩(wěn)定層前，在干燥的基層上灑一層水或1：3砂漿。按設計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實混凝土，并用直鋁合金板將頂面刮平，頂面調整至設計標高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。用人工攤鋪，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。靠邊角應先用插入式振搗器順序振搗?？v橫振搗時，應重疊10～20cm，然后用振動梁振搗拖平。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜少于15s；，不宜少于30s。用插入式振搗器時，不宜少于20s。當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應插入下層混凝土拌合物5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成。，并應避免碰撞模板和鋼筋； 振搗時應鋪以人工找平，并應隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應及時糾正。混凝土拌合物整平時，填補板面應選用碎（礫）石較細的混凝土拌合物，嚴禁使用純砂漿填補找平。經用振動梁整平后，可再用鐵滾筒進一步整平。設有路拱時，應使用路拱成形板整平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。混凝土面層施工完成后，應及時開始養(yǎng)護，并及時對砼基層進行伸縮縫的切割，切割時應注意與道路面層鋪設尺寸的吻合，然后考慮園路和廣場面層的鋪裝。用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后復蓋于混凝土板表面，每天應均勻灑水，經常保持潮濕狀態(tài)；在達到設計強度的40％以后，方可允許行人通行；養(yǎng)護時間應根據混凝土強度增長情況而定，一般宜為14～21d。養(yǎng)護期滿方可將復蓋物清除，板面不得留痕跡。六、板材鋪裝園林鋪地工程中，由于工程量大，需事先對鋪裝廣場的實際尺寸進行放樣，確定邊角的方案及廣場與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種花崗石的數(shù)量。在進料時要把好材料的規(guī)格尺寸，機械強度和色澤一致的質量關?；◢弾r面層鋪裝是園路鋪裝的又一個重要的質量控制點，必須控制好標高，結合層的密實度及鋪裝后的養(yǎng)護。在完成的水泥砼面層上放樣，根據設計標高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度1條，橫向線按施工進展向下移，移動距離為板塊的長度。將水泥砼面層上掃凈后，灑上一層水，略干后先將1：，厚度為3cm厚作結合層用，鋪好后抹平。再在上面薄薄的澆一層水泥漿，然后按設計的圖案鋪好，注意留縫間隙按設計要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊（或墊上木板，錘擊打在木板上）使所有的石板的頂面均保持在一個平面上，這樣可使廣場鋪裝十分平整。 花巖鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面穩(wěn)定層緊密結合在一起。施工完后，應多次澆水進行養(yǎng)護七、方磚鋪筑（1）測量放線：方磚鋪砌前要先放出邊線，每隔5m放一水平樁，然后以路側石為另一邊線，與水平樁縱橫掛線，用以控制方向和高程。（2），厚度為2㎝，鋪砌時輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定找平，但不得損傷邊角。（3）方磚鋪砌前先將基層整平，以兩側路緣石頂為準掛縱向與橫向高程線，先分段沖筋，后填空鋪裝，隨時檢查位置與高程。每隔3～5m鋪一塊作為控制點，以后根線在中間鋪砌。鋪砌時應輕拿輕放，用木錘或橡膠輕敲壓平，以免損壞方磚的邊角。鋪后若發(fā)現(xiàn)方磚松動或高低不平禁止向連鎖磚底塞墊碎磚石，要取起塊料，將墊層砂重新夯實整平，然后再鋪回。（4）方磚應檢查穩(wěn)固程度及面層平整度，發(fā)現(xiàn)方磚有活動現(xiàn)象時，應立即整修。（5）方磚鋪砌好，按要求檢驗合格后，用水泥砂漿填灌縫，并用灰匙搗插磚縫砂漿至跑滿為止。（6）方磚的養(yǎng)生期一般不少于7天，在此期間應嚴禁行人、車輛等的走動和碰撞。八、透層、粘層施工工藝工作面準備1）透層、粘層使用的材料選用經業(yè)主、監(jiān)理工程師審批合格的材料供應商提供的乳化瀝青，施工現(xiàn)場不設瀝青拌合廠。2）在噴灑前，準備灑布乳化瀝青的作業(yè)段達到表面整潔且無塵埃。經監(jiān)理工程師批準后，才能灑布乳化瀝青材料。瀝青噴灑作業(yè)1）采用乳化瀝青灑布車均勻地灑布，灑油量、溫度條件嚴格按照施工圖及規(guī)范要求執(zhí)行，并報請監(jiān)理工程師審批認可。2）常疏通、清洗灑布車輛和各種輸油管道及噴嘴，以防阻塞，始終保持良好的工作性能，保證乳化瀝青的均勻性。3）在瀝青灑布工作開始前，選擇適當?shù)囟?，作瀝青灑布試驗，以驗證不同單位面積瀝青灑布量時的灑布車的行駛、油泵及變速箱排檔位置。4）瀝青材料均勻灑布，每車瀝青開始灑布時對縱、橫搭接處采取有效措施，以免瀝青灑布不勻或灑布過量的現(xiàn)象，嚴格控制乳化瀝青噴灑過程中出現(xiàn)露白或流淌現(xiàn)象，必要時可用掃帚或刮板抹勻。5）在灑布車無法作業(yè)的路段或部位，以及漏灑的部位均用手提式噴灑器進行噴灑或補灑。6）如果噴灑48h小時后或鋪筑瀝青面層前有局部尚有透層油未被完全吸收，則將未滲入基層的多余瀝青予以清除。7）粘層瀝青必須在鋪筑覆蓋前24h內灑布或涂刷。8）㎡，㎡。注意事項1）施工期間，一般情況下禁止開放交通，但如果在瀝青材料充分滲入之前需要開放交通，為防止車輪粘油，必須撒鋪3～6mm石屑進行覆蓋尚未完全吸收的瀝青。2）當氣溫低于10℃、有降雨、風速過大和有霧時，以及潮濕的基層上，停止灑布瀝青材料。3）在灑布瀝青材料時，所有結構物、護欄、道邊石和其他附屬構筑物的表面，都加以覆蓋保護，以防濺上瀝青材料。4）除運送瀝青混合料的卡車外，任何車輛均不得在完成的粘層上通行。九、瀝青混凝土路面施工工藝施工控制重點：1）應選用經業(yè)主、監(jiān)理工程師審批合格的材料供應商提供的瀝青混凝土。2）外觀控制和來料溫度控制：瀝青混合料到場溫度不低于160℃之間，硫磺瀝青混合料到場溫度不低于115℃?；旌狭贤庥^必須均勻一致，無花白料，無粗細料分離和結團成塊現(xiàn)象，重點控制含油量及密實度。3）運輸組織：供料方和施工方建立起完備的通訊聯(lián)系制度，由供料方派人到現(xiàn)場協(xié)調油料供應，保證瀝青混合料連續(xù)、充足的供應，滿足施工時的連續(xù)作業(yè)。瀝青混合料應按下列程序施工放樣和安裝道邊石→清掃基層→灑布透層→攤鋪瀝青混合料→碾壓成型 →開放交通1） 準備工作①當基層滿足設計強度要求且其他檢測指標均合格后，方可進行瀝青混凝土面層施工。②施工前對瀝青、碎石、礦粉、砂、改性劑等材料進行常規(guī)試驗，嚴禁使用不合格的材料，集料干凈、堅硬、干燥、無風化、無雜質或其他有害物質，并符合設計要求的級配，經確定的材料在施工過程中要保持穩(wěn)定，嚴禁隨意更換。③熱拌瀝青混合料配合比的確定應按目標配合比、生產配合比和生產配合比驗證三個階段的步驟進行，經確定的配合比在施工中不能隨意更改。④面層中使用的改性瀝青在施工現(xiàn)場隨產隨用，需短時間存貯時，轉入貯存罐并進行不間斷地攪拌或泵送循環(huán)，在貯存期間不得降低使用效果，已經離析的改性瀝青不得使用。再使用時要重新檢驗。改性瀝青的馬歇爾試驗溫度要比普通瀝青混合料試驗溫度提高1020℃。瀝青混合料的存貯時間不宜超過24小時；硫磺瀝青混合料的存貯時間不宜超過1小時。⑤檢查和整理封層，攤鋪前須對封層進行清掃和吹風。2） 瀝青混合料的拌合①料場的粗、細集料分類堆放和供料。②根據材料采購的廠家，其配備了間歇式瀝青混凝土拌合機攪拌，拌合時間以混合料拌合應均勻、所有顆粒全部裹覆瀝青結合料為準。瀝青拌合時間一般不小于45秒（干拌不小于5秒，濕拌40秒）；硫磺瀝青拌合時間一般不小于55s（加入硫磺改性劑之后的濕拌時間不小于35s）。③拌合后的混合料必須均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重粗細集料分離現(xiàn)象，將所有過度加熱的混合料或已經炭化、起泡和含水的混合料廢棄。④材料的規(guī)格或配合比改變時，都要根據室內試驗資料進行試拌。⑤每臺拌合設備每天上、下午各做一次抽提試驗 ，進行全面分析。⑥嚴格控制瀝青混凝土的加熱溫度，瀝青的加熱溫度控制在140℃160℃，石料的加熱溫度控制在150℃180℃；普通瀝青混合料的出廠溫度控制在150℃165℃，瀝青混合料的出廠溫度控制在175℃185℃。3） 瀝青混合料的運輸①運輸前，將運輸車輛的車廂清掃干凈，并在車廂側板和底板涂一薄層油水混合液（柴油：水=1：3）。②從成品料倉向運料車上放料時，運料車要前后移動位置三次裝料，以減少粗細料離析現(xiàn)象。③瀝青混合料運輸車的運量要比攤鋪量有所富余，開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于5輛。④運料車在運輸途中，不得隨意停歇。到達現(xiàn)場后，對瀝青混合料的溫度進行檢查，滿足要求時，準許攤鋪。⑤為防止運料車撞擊攤鋪機影響平整度，運料車在攤鋪機前30cm處要停住掛空檔，靠攤鋪機推動前進，卸料要緩起以防離析。運輸車卸料必須倒凈，否則必須及時清除。⑥運至鋪筑現(xiàn)場的混合料，在當天或當班完成壓實，已經離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或在運料車輛卸料時留于車中混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都要廢棄，嚴禁用于工程中。⑦運料車應采取覆蓋蓬布等保溫、防雨、防污染的措施。4）瀝青混合料的攤鋪①最大程度上保證了瀝青混凝土面層的連續(xù)性，減少橫向接縫的數(shù)量。②瀝青混合料路面施工前，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在單幅長50m以內的路段進行試驗路段的鋪筑，以檢驗施工工藝和各種施工機械的設備性能，以獲取各類瀝青混合料施工的技術指標。③路面邊緣有道邊石時應在攤鋪前安砌完畢，雨水井檢查井事先升降到位，周圍仔細夯實。攤鋪前雨水井及檢查井周圍補刷粘層油。攤鋪機械采用ABG525攤鋪機攤鋪，攤鋪機的基準線按照全幅一次攤鋪完成。④質檢員應隨時檢驗到達工地的瀝青混合料，測量混合料溫度，檢查顏色是否均勻、花白、有無離析、滲油現(xiàn)象等。⑤攤鋪機開始工作前，熨平板提前進行預熱，受料前受料倉內涂刷少量柴油防止粘料。起步保證平穩(wěn)，行走速度均勻，改性瀝青攤鋪速度控制在1～3m/min。⑥攤鋪機起步后，瀝青混凝土的松鋪厚度以試驗段總結出的攤鋪系數(shù)乘以設計厚度為準。瀝青攤鋪溫度控制在150℃～160℃左右。⑦開始攤鋪時，必須保證來料及時，即進行攤鋪。運料車必須