【文章內(nèi)容簡介】 額定容量kVA751001501502初級電壓V220/3803803803803次級電壓調(diào)節(jié)范圍V~~~~4次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)8815155額定持續(xù)率%202020506鉗口夾緊力kN20401001607最大頂鍛力kN304065808鉗口最大距離mm8080100909動鉗口最大行程mm3050278010動鉗口最大燒化行程mm2011焊件最大預熱壓縮量mm1012連續(xù)閃光焊時鋼筋最大直徑mm12~1616~2020~2520~2513預熱閃光焊時鋼筋最大直徑mm32~3640404014生產(chǎn)率次/h7520~308012015冷卻水消耗量L/h20020020050016壓縮空氣：壓力N/mm26消耗量m3/h15517焊機重量kg4454652500190018外形尺寸：長mm1520180021402300寬mm55055013601100高mm1080115013801820 UN175型手動對焊機2） 對焊工藝鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光－預熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。1．連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2．預熱閃光焊預熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。．閃光－預熱閃光焊閃光－預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。 鋼筋閃光對焊工藝過程圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）預熱閃光焊；（c）閃光－預熱－閃光焊t1閃光時間；；；t2預熱時間；t3頂鍛時間3 ）對焊參數(shù)對焊參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。連續(xù)閃光焊和閃光－預熱－閃光焊的各項留量圖解見圖980。閃光對焊各項留量圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）閃光－預熱－閃光焊LL2調(diào)伸長度；a1＋a2閃光留量；＋；＋；b1＋b2預熱留量；c1＋c2頂鍛留量；c39。1＋c39。2有電頂鍛留量；c1＋c2無電頂鍛留量1．調(diào)伸長度調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關，應使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：~，~（d——鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。2．閃光留量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應使閃光過程結束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預熱閃光焊為8~10mm；閃光－預熱－閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8~10mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，~2mm/s。3．預熱留量與預熱頻率預熱程度由預熱留量與預熱頻率來控制。預熱留量的選擇，應使接頭充分加熱。預熱留量取值：對預熱閃光焊為4~7mm，對閃光－預熱－閃光焊為2~7mm（直徑大的鋼筋取大值）。4．頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4~10mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當。頂鍛速度應越快越好，~3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結束。頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍?．變壓器級次變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次。當電壓降低5%左右時，應提高變壓器級次1級。6．RRB400級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件。對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。采用強參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。4 ）對焊缺陷及消除措施在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，按表查找原因，采取措施，及時消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類消除措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數(shù)（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級數(shù)（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預熱程度（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度（3）確保帶電頂鍛過程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數(shù)（2）避免燒化過程過分強烈（3）適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒（1）減小預熱程度（2）加快燒化速度，縮短焊接時間（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應更換鋼筋（2）采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調(diào)整電極位置（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭5 ）對焊接頭質(zhì)量檢驗1．取樣數(shù)量在同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足300個接頭時，也按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。2．外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；（3）接頭處的彎折，不得大于4176。；（4）接頭處的鋼筋軸線偏移α，且不得大于2mm；其測量方法見圖。 對焊接頭軸線偏移測t方法1測量尺；2對焊接頭當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。3．拉伸試驗鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：（1）三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；（2）至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗。復驗結果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的檢驗結果不符合要求時，復驗應從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初試時相同。4．彎曲試驗鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲機上進行，焊縫應處于彎曲的中心點，彎心直徑見表。彎曲至90176。時，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。鋼筋對接接頭彎曲試驗指標 鋼筋級別彎心直徑（mm）彎曲角（176。）HPB300級2d90HRB335級4d90HRB400級5d90注：1．d為鋼筋直徑。2．直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，作彎曲試驗時彎心直徑應增加一個鋼筋直徑。當試驗結果，有2個試件發(fā)生破斷時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有3個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格品。、鋼筋直螺紋連接：（1）滾壓前的準備：a、套筒必須有質(zhì)量保證書，操作人必須持證上崗。b、鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重銹蝕，要有保護絲帽措施。（2）鋼筋連接端頭螺紋加工：a、鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直，鋼筋下料時不得用電焊、氣焊等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。b、鋼筋規(guī)格應與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長度應滿足設計規(guī)定。c、鋼筋滾壓螺紋加工時，不得使用油性切削液，不得在沒有潤滑液的情況下加工。d、鋼