【正文】 班長(zhǎng)2人，質(zhì)檢員1人；加工成型10人，加工運(yùn)輸10人； 共計(jì)25人。五、施工準(zhǔn)備 作業(yè)準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地平整、道路暢通，用C15混凝土全部硬化,做好排水設(shè)施，加工場(chǎng)堆原材處砌好300mm高水泥墩，備好墊木，按鋼筋加工場(chǎng)平面布置圖做好各種機(jī)械設(shè)備就位、固定、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。 （3）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、各部位的工程量、施工圖下料表及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的實(shí)際情況制定出原材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。 鋼筋原材料的控制（1）原材料供應(yīng)為了保證鋼筋原材料的質(zhì)量，我公司選擇長(zhǎng)期合作、社會(huì)信譽(yù)好、材料儲(chǔ)備齊全的合格供應(yīng)商。2）.原材到場(chǎng)堆放時(shí)，嚴(yán)格按照加工場(chǎng)地規(guī)劃地點(diǎn)堆放，并按分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。建議用紅、白油漆在鋼筋端頭畫小圓點(diǎn)，做記號(hào)。4）.試驗(yàn)員要根據(jù)《試驗(yàn)傳遞單》情況，及時(shí)進(jìn)行原材取樣工作，取樣原則如下：．鋼筋進(jìn)場(chǎng)后同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算。取樣長(zhǎng)度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測(cè)機(jī)械及鋼筋規(guī)格來(lái)確定。.取樣完成后,立即在取樣及送樣臺(tái)帳上進(jìn)行記錄并立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)，避免混亂，特別是二、三級(jí)鋼并用，外觀區(qū)別很小，所以更要及時(shí)標(biāo)識(shí)區(qū)別。6）.以上試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對(duì)不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。 鋼筋加工、鋼筋焊接及鋼筋錨固和搭接（1）施工放樣鋼筋加工前，由翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、重量、使用部位等。0以上結(jié)構(gòu)中梁、柱、墻鋼筋大于等于φ25宜采用一級(jí)絲接，筏板鋼筋大于等于φ22宜采用一級(jí)絲接；其余可采用閃光對(duì)焊與電渣壓力焊。本工程鋼筋連接必須參照和滿足國(guó)家鋼筋連接技術(shù)規(guī)范要求施工。（2）鋼筋加工1）.鋼筋加工機(jī)械根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鋼筋量及機(jī)械加工能力,配備以下數(shù)量的加工設(shè)備.鋼筋加工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）性 能用 途1彎曲成型機(jī)3φ28鋼筋成型2切 斷 機(jī)2φ28鋼筋切斷3調(diào) 直 機(jī)2鋼筋調(diào)直4砂輪切割機(jī)2φ500鋼筋切斷5焊機(jī)6φ22116 鋼筋焊接6套絲機(jī)2φ25以上鋼筋連接2）鋼筋彎折時(shí)，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見(jiàn)下表：彎折角度鋼筋彎折直徑D－φ16Φ12Φ22Φ25Φ28備 注9004d4d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d13504d4d1800（5）鋼筋錨固和搭接要求1）.鋼筋接頭部位，樓板、梁上部鋼筋應(yīng)在跨中搭接，梁下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接。 2）.凡在板上砌置隔墻時(shí)，應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強(qiáng)筋2根14的鋼筋，錨入兩端支座內(nèi)600mm（圖中另有要求除外）。1．4 Lae1．4 Lae1．4 Lae在任何情況下不得小于300。1．4 La1．4 La1．4 La在任何情況下不得小于300。2）.環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，水溶性切削潤(rùn)滑液中應(yīng)摻入防凍劑。 1）鋼筋電渣壓力焊焊接設(shè)備與焊劑電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電流、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等， 鋼筋電渣壓力焊設(shè)備示意圖1上鋼筋；2焊劑盒；3下鋼筋；4焊接機(jī)頭；5焊鉗；6焊接電源；7控制箱（1）．焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3500型與BX21000型交流弧焊機(jī)，也可采用JSD600型與JSD1000型專用電源（見(jiàn)表）。空載電壓應(yīng)較高（≥75V），以利引弧。（1）LDZ型杠桿單柱焊接機(jī)頭（見(jiàn)圖）由單導(dǎo)柱、夾具、手柄、監(jiān)控儀表、操作把等組成。 杠桿式單柱焊接機(jī)頭1鋼筋；2焊劑盒；3單導(dǎo)柱；4固定夾頭；5活動(dòng)夾頭；6手柄；7監(jiān)控儀表；8操作把；9開關(guān)；10控制電纜；11電纜插座（2）MH型絲桿傳動(dòng)式雙柱焊接機(jī)頭由傘形齒輪箱、手柄、升降絲桿、夾具、夾緊裝置、雙導(dǎo)柱等組成。絲桿傳動(dòng)式雙柱焊接機(jī)頭1傘形齒輪箱；2手柄；3升降絲桿；4夾緊裝置；5上夾頭；6導(dǎo)管；7雙導(dǎo)柱；8下夾頭；9操作盒YJ型焊接機(jī)頭，利用梯形螺紋傳動(dòng)和單柱導(dǎo)向，也取得良好的效果。（3）．焊劑盒與焊劑焊劑盒呈圓形，由兩半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80~100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時(shí)間后再拆焊劑盒。焊劑宜采用HJ431型。焊劑使用前必須在250℃溫度烘烤2h，以保證焊劑容易熔化，形成渣池。電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程、（1）引弧過(guò)程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。（2）電弧過(guò)程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2）．焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，見(jiàn)表：電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t214200~22035~4522~2712316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~4502128500~55024632600~65027636700~75030740850~9003383） 焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照表查明原因，采取措施，及時(shí)消除。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。2．外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。；（4），且不得大于2mm。3．拉伸試驗(yàn)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。1．連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。2．預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。．閃光－預(yù)熱閃光焊閃光－預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。閃光對(duì)焊各項(xiàng)留量圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）閃光－預(yù)熱－閃光焊LL2調(diào)伸長(zhǎng)度；a1＋a2閃光留量；＋；＋；b1＋b2預(yù)熱留量；c1＋c2頂鍛留量；c39。2有電頂鍛留量；c1＋c2無(wú)電頂鍛留量1．調(diào)伸長(zhǎng)度調(diào)伸長(zhǎng)度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。調(diào)伸長(zhǎng)度取值：~，~（d——鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過(guò)程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，~2mm/s。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。4．頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度。頂鍛留量宜取4~10mm，級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大值。頂鍛速度應(yīng)越快越好，~3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。5．變壓器級(jí)次變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次。6．RRB400級(jí)鋼筋閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件。采用強(qiáng)參數(shù)，可減少接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。4 ）對(duì)焊缺陷及消除措施在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，按表查找原因，采取措施，及時(shí)消除。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個(gè)。2．外觀檢查鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；（3）接頭處的彎折，不得大于4176。 對(duì)焊接頭軸線偏移測(cè)t方法1測(cè)量尺；2對(duì)焊接頭當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。模擬試件的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初試時(shí)相同。彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)