【文章內容簡介】 射流風機以加強該段廢氣排出。具體通風排煙布置見圖2210通風排煙布置圖(2)。圖2210 通風排煙布置圖（1）圖2210 通風排煙布置圖（2）（1）通風設計標準根據我國公路、廠礦、企業(yè)及有關勞動衛(wèi)生標準的規(guī)定，隧道內施工作業(yè)段的空氣必須符合下列衛(wèi)生標準：粉塵濃度：國務院頒布的《關于防止廠礦企業(yè)中矽塵危害的決定》中規(guī)定：每立方米空氣含10%以上游離二氧化硅的粉塵2mg；含游離二氧化硅在10%以下時，不含有害物質的礦性和動植物性的粉塵為10mg；含游離二氧化硅在10%以下的水混粉塵為6mg。一氧化碳（co）濃度：我國礦山安全規(guī)程規(guī)定：空氣中一氧化碳（co）%（按體積計算，即24ppm），按重量計算不得超過30mg/m3，施工人員進入洞內30min后，濃度應降至30mg/m3以下。氮氧化合物（換算成NO2）濃度：我國礦山安全規(guī)程規(guī)定（行業(yè)標準）：%，質量濃度不得超過5mg/m3。洞內空氣成分（按體積計）：我國礦山安全規(guī)程：凡有人工作的地點，氧氣（O2）的含量不低于20%，二氧化炭（CO2）%。洞內溫度：隧洞內最適宜勞動的溫度是1520℃，掘進工作面的溫度不宜超過28℃。洞內風量要求：每人每分鐘供應新鮮空氣不應少于3m3，柴油設備千瓦/分鐘需要新鮮空氣不小于3m3。噪聲標準：我國《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》（1970年）規(guī)定了新建企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準：工作時間為8h，噪聲不超過85分貝（A）；若噪聲達到88分貝（A），工作時間只能在4h內，聽力才能得到保護。洞內風速要求：鉆爆法施工，，并不得大于6m/s。（2）通風設計原則在充分調研國內外長大隧道施工通風的經驗以及通風技術發(fā)展的基礎上進行通風系統設計比選、優(yōu)化。從經濟、維修方便的角度出發(fā)，盡量選用國產的先進通風設備并減少風機的品種、型號。長大隧道施工通風用電在隧道施工用電中占有相當的比重，優(yōu)先選用節(jié)能型風機以降低能耗。在凈空允許的情況下，盡量采用大直徑風管，減少能耗損失。通過適當增加一次性投入，減少通風系統長期運行成本。（3）風量、風壓計算①設計參數開挖斷面積：S正洞＝(Ⅳ圍巖開挖斷面)一次開挖長度：L＝4m一次爆破用藥量：A正洞=單位體積耗藥量： 洞內最多作業(yè)人數：50人爆破后通風排煙時間：ｔ30min通風管：最小洞內風速: V=出碴車輛： 3173KW(按3臺沃爾沃自卸車計算)管道百米漏風率：β＝%風管沿程摩阻系數（達西系數）：λ＝a＝pλ/8＝炮煙拋擲長度：Ls正洞=15+②風量計算從四個方面予以考慮，即按洞內允許最低風速計算得Q1；按洞內最多工作人員數計算得Q2；按排除爆破炮煙計算得Q3；按稀釋內燃機廢氣計算的得Q4。通過上述計算，Q＝Max（QQQQ4）。按洞內最小風速計算風量：Q1＝60=（m3/min）按洞內最多工作人員數計算風量：Q2=350=150（m3/min） 按稀釋爆破炮煙計算風量：Q3＝V 1(KV1t+1/V2)1/t ＝5350［1(1001065350/)1/30］ ＝459（m3/min） V1一次爆破產生的炮煙體積 V1＝＝＝5350(m3) V2一次爆破產生的有害氣體 V2＝＝30103＝(m3) t通風時間取30min k允許濃度取100ppm a單位重炸藥爆破產生的有害氣體換算成CO的體積取30103(m3/kg) 按稀釋內燃機廢氣計算風量： 根據裝碴作業(yè)工序中內燃設備分布，工作面暫按3臺沃爾沃自卸車。 Q4＝33173＝1168(m3/min)由上述計算，暫確定工作面計算風量(Q計)為1168m3/min，，根據按最不利的情況下計算的最大風量值(Q總)選擇洞口處的風機(隧道區(qū)段最長取2700m)。Q總1=Q計/(1β)L/100=1168/()2700/100=1618(m3/min)根據以上計算結果,在正洞洞口或斜井洞口布置一臺風量大于1618 m3/min的風機，即可滿足正洞施工要求。③、風壓計算ｈ阻＝∑ｈ動＋∑ｈ局＋∑ｈ沿動壓取50Pa；局部壓力損失：一般按分段沿程壓力損失的10%估算；沿程壓力損失:h＝apLQ2g/s3 （pa） a：風管摩擦阻力系數，a＝3104kgs2/m2；L：風道長度（m）；Q：風量（m3/s）；s:管道截面積（m2）。p：管道內周長（m）。g：重力加速度，；h：沿程摩擦力（Pa）?！疲柩兀絘pLQ2g/s3=31042700ｈ阻＝∑ｈ動＋∑ｈ局＋∑ｈ沿＝50＋＋2573＝2880 Pa根據以上計算結果,，全壓2880pa的風機才能滿足施工要求。（4）風機、風管選型（全斷面襯砌臺車上加工固定鋼管，軟式通風管過臺車時由此換接渡過）。射流風機采用SSFNO12型。施工通風設備和材料參數見表222。施工通風設備、材料配置表 表222名 稱型 號功率（KW）風量（m3/min）風壓（Pa）或軸向力（N）軸流風機931110220004800 Pa射流風機SSFNO123722601449NWSFG型通風軟管（5）風機、風管安裝洞外風機安裝位置距洞口為25～30m，保證風管、風機在同一直線上。風管采用WSFG型軟管，連接頭為拉鏈式。布ф6鋼筋拉線，緊線器張緊，用尼龍繩捆在錨桿上，風管吊掛在拉線下。施工防塵采用水幕降塵和個人帶防塵口罩相結合，在距掌子面30m外邊墻兩側各放一臺水幕降塵器，爆破前10min打開閥門，放炮30min后關閉。、水、電布置施工風、水、電布置見圖2211。圖2211 施工風、水、電布置示意圖圍巖量測項目及方法詳見表223。施工監(jiān)測管理流程見圖2212，使用電子計算機的量測處理系統見圖2213。隧道現場監(jiān)控量測項目及方法一覽表 表223項目對應圍巖名稱方法及工具布置超前地質預報、量測間隔時間應測項目ⅡⅢⅣ地質超前預報地質雷達或其他方法Ⅱ、Ⅲ類圍巖及估計前方有斷層帶等不良地質處在需要地段約20m一處ⅡⅢⅣ地質及支護狀態(tài)觀察巖性、結構面產狀及支護裂縫觀察描述、地質羅盤及規(guī)尺等開挖后及初期支護后進行每次爆破后進行ⅡⅢⅣ水平收斂及拱頂下沉量測各種類型收斂計Ⅱ類圍巖每15～20m一個Ⅲ類圍巖每20～40m一個Ⅳ類圍巖每40～60m一個爆破后24小時內進行0～18m18～36m36～90m＞90m1～2次/ 天1次/ 天1次/ 2天1次/ 周ⅡⅢ仰拱隆起量測水平儀、水準尺Ⅱ類圍巖每15～20m一個，Ⅲ類圍巖每20～40m一個仰拱開挖后12小時內進行0～18m18～36m36～90m＞90m1～2次/ 天1次/ 天1次/ 2天1次/ 周選測項目ⅡⅢⅣ圍巖內部位移量測（洞內設點）洞內鉆孔安裝多點桿式位移計每一類圍巖選一斷面，每斷面3～11個測點爆破后24小時內進行0～18m18～36m36～90m＞90m1～2次/ 天1次/ 天1次/ 2天1次/ 周ⅡⅢⅣ錨桿內力量測各類電測錨桿、錨桿測力計及拉拔器每一類圍巖選一組，每組3～5根錨桿施作后開始0～18m18～36m36～90m＞90m1～2次/ 天1次/ 天1次/ 2天1次/ 周ⅡⅢ鋼支撐內力量測應變片及支柱壓力計每20～30榀鋼支撐選一，每段鋼支撐均量測鋼支撐施作后開始0～18m18～36m36～90m＞90m1～2次/ 天1次/ 天1次/ 2天1次/ 周ⅡⅢⅣ噴砼應力量測表面應力解除法每一類圍巖選一組，每組3～5個測點二次襯砌施作前進行ⅡⅢⅣ二次襯砌壓力測量各類型壓力盒每一類圍巖選一組，每組2～5個斷面每斷面7～11個測點二次襯砌施作后開始1～15天16～1個月1～3個月＞3個月1次/ 天1次/ 2天1～2次/周1～3次/ 月洞內路面采用真空吸水工藝施工，路面砼在洞外拌合站集中拌制，砼輸送車運輸，泵送入模，模扳采用鋼模扳。砼路面施工工藝見表5圖10。，水泥進場應有產品合格證，并按要求進行相關試驗，合格后方可使用。粗、細集料應質地堅硬耐久、潔凈、技術標準符合規(guī)范要求。量測計劃是否改變管理基準是否改變措 施（調整施工方法，加強支護結構）是否安全是否經濟施 工量 測措 施（減少支護結構）改變量測計劃改變管理基準是是否否是圖2212 施工監(jiān)測管理流程資料存檔地表下沉圖、隨時間變化圖凈空變位及變位速度隨時間變化圖拱頂下沉隨時間變化圖圍巖變位隨時間變化圖錨桿、噴砼應力隨時間變化圖其它取出資料一覽表地表下沉凈空變位拱頂下沉圍巖變位錨桿應力噴砼的應力其它（現場）和有限元解分析的對比預測變形量解析其它資料存檔打印機主電子計算機現場量測資料存檔印刷機圖2213 隧道監(jiān)控量測微機處理系統砼配合比設計包括材料標準試驗、集料級配、水灰比、坍落度、水泥用量、砼抗折和抗壓強度等質量控制項目，及時向監(jiān)理工程師提供試驗報告單和相關資料。砼配合比經監(jiān)理工程師批準后方可用于路面施工。按設計要求設置傳力桿，傳力桿應與中線及路面平行。傳力桿支撐裝置在鋪筑前安設好?？v向縮縫和縱向施工縫裝設的拉桿在砼鋪筑前安裝好。砼在拌合站集中拌合，嚴格按照配合比施工。砼運輸車運輸。（1）設置滑模攤鋪施工基準線本合同段路面砼采用分幅攤鋪施工。在攤鋪幅寬的兩側每10米牢固打入基準線樁，保證與基層里程樁號一致，采用單向坡雙線式基準線，基準線必須張緊，設置好后禁止擾動。（2）攤鋪施工前準備工作攤鋪施工前做好以下準備工作：全面檢查基層，保持基層平整、清潔、濕潤；測量基準線，確保精確度；定位好工作縫支架和傳力桿；保證縱縫拉桿板順直，涂好瀝青；全面保養(yǎng)檢查滑模式攤鋪機。（3）滑模攤鋪施工將攤鋪機駛進待攤鋪位置，測準攤鋪底板的高程和坡度，將傳感器掛到基準線上，檢查傳感器的靈敏度及反映。攤鋪施工時專人指揮車輛卸料，較為準確地估計卸料位置和最大限度地協調供料與攤鋪機速度，做到勻速攤鋪。卸料后料位過高或過低時采用裝載機進行初攤布料。攤鋪施工過程中，操作員隨時觀察新拌砼的稠度，根據水泥砼的工作性來調整滑模攤鋪機的作業(yè)速度和振動頻率。（4）注意事項滑模攤鋪施工過程中，若出現砼供應不上時，滑模攤鋪機停機等待時間不能超過新拌砼初凝時間的三分之二，等待時每15分鐘開動振動棒振動3min；滑模攤鋪機停機等待時間超過新拌砼初凝時間的三分之二時，將滑模攤鋪機駛出攤鋪位置，該施工停頓處作為施工縫處理。分幅攤鋪時，滑模攤鋪機履帶上前幅砼路面的時間應在此路面養(yǎng)護7d以后，同時，滑模攤鋪機的履帶底部必須鋪設橡膠墊，并且防止滑模攤鋪機的底板掛壞前幅路面的邊部。（1）橫向施工縫橫向施工縫在每天工作結束或砼攤鋪過程中斷時設置。橫向施工縫采用人工方法施工，為平縫加傳力桿型。施工前用厚度為3mm的鋼板加工端頭模板，鋼板高度與路面厚度相等，按照傳力桿直徑和間距在豎向鋼板上鉆孔，同時在水平支撐鋼筋上加工傳力桿安放槽，保證傳力桿成水平狀態(tài)。（2）橫向縮縫橫向縮縫應全寬