機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-操縱桿支架加工工藝及銑36槽夾具設(shè)計(jì)全套圖紙(編輯修改稿)
2024-12-09 10:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 20 頁表 、 、 ，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序方案一 : 10 檢 檢查毛坯是否有裂紋 20 粗銑 粗銑 操縱桿支架 底面，留 1mm 加工余量 30 半 精銑 半精銑 操縱桿支架 底面，達(dá)到尺寸公差要求 40 鉆孔 鉆 3Ф 11 孔的底孔 Ф 10 50 鉸孔 鉸 3Ф 11 孔 60 粗銑 以底面定位粗銑 操縱桿支架 36 槽，留 1mm 5 加工余量 70 半精銑 以底面定位半精銑 操縱桿支架 36 槽，達(dá)到尺寸公差要求 80 粗銑 以底面定位粗銑 操縱桿支架 底面 R12 腰形孔，留 1mm 加工余量 90 半精銑 以底面定位半精銑 操縱桿支架 底面 R12 腰形孔，達(dá)到尺寸公差要求 100 鉆孔 鉆兩耳中心孔 Ф 20 孔的底孔 Ф 15 110 擴(kuò)孔 擴(kuò)兩耳中心孔 Ф 20 孔的底孔至 Ф 19 120 鉸孔 鉸兩耳中心孔 Ф 20 孔至尺寸公差要求 130 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)是否合格 工序方案二 : 10 檢 檢查毛坯是否有裂紋 20 粗銑 粗銑 操縱桿支架 底面，留 1mm 加工余量 30 半精銑 半精銑 操縱桿支架 底面，達(dá)到尺寸公差要求 40 粗銑 以底面定位粗銑 操縱桿支架 36 槽，留 1mm加工余量 50 半精銑 以底面定位半精銑 操縱桿支架 36 槽，達(dá)到 6 尺寸公差要求 60 粗銑 以底面定位粗銑 操縱桿支架 底面 R12 腰形孔，留 1mm 加工余量 70 半精銑 以底面定位半精銑 操縱桿支架 底面 R12 腰形孔，達(dá)到尺寸公差要 求 80 鉆孔 鉆 3Ф 11 孔的底孔Ф 10 90 鉸孔 鉸 3Ф 11 孔 100 鉆孔 鉆兩耳中心孔Ф 20 孔的底孔Ф 15 110 擴(kuò)孔 擴(kuò)兩耳中心孔Ф 20 孔的底孔至Ф 19 120 鉸孔 鉸兩耳中心孔Ф 20 孔至尺寸公差要求 方案二是把鉆 3Ф 11 孔的加工安排到后面 ,這樣會(huì)導(dǎo)致銑 36 槽等工序缺少必要的定位基準(zhǔn) (缺少精基準(zhǔn) ). 最終工序方案 : 10 檢 檢查毛坯是否有裂紋 20 粗銑 粗銑 操縱桿支架 底面，留 1mm 加工余量 30 半精銑 半精銑 操縱桿支架 底面，達(dá)到尺寸公差要求 40 鉆孔 鉆 3Ф 11 孔的底孔Ф 10 50 鉸孔 鉸 3Ф 11 孔 60 粗銑 以底面定位粗銑 操縱桿支架 36 槽，留 1mm 7 加工余量 70 半精銑 以底面定位半精銑 操縱桿支架 36 槽，達(dá)到尺寸公差要求 80 粗銑 以底面定位粗銑 操縱桿支架 底面 R12 腰形孔，留 1mm 加工余量 90 半精銑 以底面定位半精銑 操縱桿支架 底面 R12 腰形孔，達(dá)到尺寸公差要求 100 鉆孔 鉆兩耳中心孔Ф 20 孔的底孔Ф 15 110 擴(kuò)孔 擴(kuò)兩耳中心孔Ф 20 孔的底孔至Ф 19 120 鉸孔 鉸兩耳中心孔Ф 20 孔至尺寸公差要求 切削用量及時(shí)間定 額確定 : 工序 60 以底面定位粗銑 操縱桿支架 36 槽，留 1mm 加工余量 . 加工條件 工件材料： HT200,σb =170~240MPa，鑄造 X52K 立式銑床 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度 ae≤90,深度 ap≤6,齒數(shù) z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）表 ，取刀 8 具直徑 d0=125mm。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）表 ，選擇刀具前角 γ0＝ 0176。后角 α0＝ 8176。，副后角 α0’=10176。，刃傾角 ： λs=－ 10176。,主偏角 Kr=60176。,過渡 刃 Krε=30176。,副偏角 Kr’=5176。 . 切削用量 1）確定切削深度 ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成。 2）確定每齒進(jìn)給量 fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，使用YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為 （據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，X51 立式銑床）時(shí)： fz=~故選擇： fz=。 3）確定刀具 壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=125mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ）。 4）計(jì)算切削速度 vc和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，當(dāng) d0=125mm， Z=12， ap≤， fz≤時(shí)， vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 各修正系數(shù)為： kMV= ，kSV= 。切削速度計(jì)算公式為： 9 vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0? 其中 mmae 72? ， mmap 4? ， 245?vC ， ?qv ， ?xv ， ?yv ， ????? kkk SvMvv ， 2.?uv ， 0?pv ， ?m ， min180?T ，zmmf z /? ， 12?Z ，將以上數(shù)據(jù)代入公式： m in/142 mv c????????? ??? 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： m i n/3 6 11 0 0 0 rd vnwcs ?? ? 。 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： vc=10000nd? = 1000 ?? m/min=118m/min f zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，近似為
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