機械制造技術課程設計-操縱桿支架加工工藝及銑36槽夾具設計全套圖紙(編輯修改稿)
2024-12-09 10:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造工藝設計簡明手冊》第 20 頁表 、 、 ，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序方案一 : 10 檢 檢查毛坯是否有裂紋 20 粗銑 粗銑 操縱桿支架 底面，留 1mm 加工余量 30 半 精銑 半精銑 操縱桿支架 底面，達到尺寸公差要求 40 鉆孔 鉆 3Ф 11 孔的底孔 Ф 10 50 鉸孔 鉸 3Ф 11 孔 60 粗銑 以底面定位粗銑 操縱桿支架 36 槽，留 1mm 5 加工余量 70 半精銑 以底面定位半精銑 操縱桿支架 36 槽，達到尺寸公差要求 80 粗銑 以底面定位粗銑 操縱桿支架 底面 R12 腰形孔，留 1mm 加工余量 90 半精銑 以底面定位半精銑 操縱桿支架 底面 R12 腰形孔，達到尺寸公差要求 100 鉆孔 鉆兩耳中心孔 Ф 20 孔的底孔 Ф 15 110 擴孔 擴兩耳中心孔 Ф 20 孔的底孔至 Ф 19 120 鉸孔 鉸兩耳中心孔 Ф 20 孔至尺寸公差要求 130 檢驗 檢驗是否合格 工序方案二 : 10 檢 檢查毛坯是否有裂紋 20 粗銑 粗銑 操縱桿支架 底面，留 1mm 加工余量 30 半精銑 半精銑 操縱桿支架 底面，達到尺寸公差要求 40 粗銑 以底面定位粗銑 操縱桿支架 36 槽，留 1mm加工余量 50 半精銑 以底面定位半精銑 操縱桿支架 36 槽，達到 6 尺寸公差要求 60 粗銑 以底面定位粗銑 操縱桿支架 底面 R12 腰形孔，留 1mm 加工余量 70 半精銑 以底面定位半精銑 操縱桿支架 底面 R12 腰形孔，達到尺寸公差要 求 80 鉆孔 鉆 3Ф 11 孔的底孔Ф 10 90 鉸孔 鉸 3Ф 11 孔 100 鉆孔 鉆兩耳中心孔Ф 20 孔的底孔Ф 15 110 擴孔 擴兩耳中心孔Ф 20 孔的底孔至Ф 19 120 鉸孔 鉸兩耳中心孔Ф 20 孔至尺寸公差要求 方案二是把鉆 3Ф 11 孔的加工安排到后面 ,這樣會導致銑 36 槽等工序缺少必要的定位基準 (缺少精基準 ). 最終工序方案 : 10 檢 檢查毛坯是否有裂紋 20 粗銑 粗銑 操縱桿支架 底面，留 1mm 加工余量 30 半精銑 半精銑 操縱桿支架 底面，達到尺寸公差要求 40 鉆孔 鉆 3Ф 11 孔的底孔Ф 10 50 鉸孔 鉸 3Ф 11 孔 60 粗銑 以底面定位粗銑 操縱桿支架 36 槽，留 1mm 7 加工余量 70 半精銑 以底面定位半精銑 操縱桿支架 36 槽，達到尺寸公差要求 80 粗銑 以底面定位粗銑 操縱桿支架 底面 R12 腰形孔，留 1mm 加工余量 90 半精銑 以底面定位半精銑 操縱桿支架 底面 R12 腰形孔，達到尺寸公差要求 100 鉆孔 鉆兩耳中心孔Ф 20 孔的底孔Ф 15 110 擴孔 擴兩耳中心孔Ф 20 孔的底孔至Ф 19 120 鉸孔 鉸兩耳中心孔Ф 20 孔至尺寸公差要求 切削用量及時間定 額確定 : 工序 60 以底面定位粗銑 操縱桿支架 36 槽，留 1mm 加工余量 . 加工條件 工件材料： HT200,σb =170~240MPa，鑄造 X52K 立式銑床 刀具： YG6 硬質合金端銑刀。銑削寬度 ae≤90,深度 ap≤6,齒數(shù) z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表 ，取刀 8 具直徑 d0=125mm。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表 ，選擇刀具前角 γ0＝ 0176。后角 α0＝ 8176。，副后角 α0’=10176。，刃傾角 ： λs=－ 10176。,主偏角 Kr=60176。,過渡 刃 Krε=30176。,副偏角 Kr’=5176。 . 切削用量 1）確定切削深度 ap 因為余量較小，故選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成。 2）確定每齒進給量 fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》表 ，使用YG6 硬質合金端銑刀加工，機床功率為 （據(jù)《簡明手冊》表 ，X51 立式銑床）時： fz=~故選擇： fz=。 3）確定刀具 壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=125mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡明手冊》表 ）。 4）計算切削速度 vc和每分鐘進給量 vf 根據(jù)《切削手冊》表 ，當 d0=125mm， Z=12， ap≤， fz≤時， vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 各修正系數(shù)為： kMV= ，kSV= 。切削速度計算公式為： 9 vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0? 其中 mmae 72? ， mmap 4? ， 245?vC ， ?qv ， ?xv ， ?yv ， ????? kkk SvMvv ， 2.?uv ， 0?pv ， ?m ， min180?T ，zmmf z /? ， 12?Z ，將以上數(shù)據(jù)代入公式： m in/142 mv c????????? ??? 確定機床主軸轉速： m i n/3 6 11 0 0 0 rd vnwcs ?? ? 。 根據(jù)《簡明手冊》表 ，選擇 nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為： vc=10000nd? = 1000 ?? m/min=118m/min f zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=5)校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》表 ，近似為
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