【文章內(nèi)容簡介】 備齊全。，對現(xiàn)場相關(guān)施工人員進行現(xiàn)場交底確認，并做好記錄。 ，要嚴(yán)格要求工藝管線的安裝和焊接工作。施工期間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工。施工前對參加技術(shù)人員和施工人員應(yīng)根據(jù)工程特點進行詳細的技術(shù)交底，施工前應(yīng)繪制管段圖，嚴(yán)格按照公司頒布的《工業(yè)管道圖施工管理標(biāo)準(zhǔn)》組織施工，實行無損檢測日委托反饋制度，加強現(xiàn)場標(biāo)識管理，確?！肮芫€號、焊口號、焊工號及無損檢測底片號”四號對應(yīng)。：為確保工程安裝質(zhì)量，我公司將抽調(diào)有專業(yè)施工經(jīng)驗的管工班及責(zé)任工程師，組成一支精兵強將的工藝安裝隊伍，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”確保工藝管線的質(zhì)量和要求。☆ 工藝管道焊接質(zhì)量要求高，對焊接人員要進行技術(shù)交底，作好焊接工藝的評定工作，讓焊接更加熟練該環(huán)境下的焊接，焊接期間作好防風(fēng)保護工作。工藝管道施工程序施工準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審設(shè)備維護現(xiàn)場規(guī)劃焊工培訓(xùn)材料核算管線刷漆設(shè)備布置材料驗收焊工考試措施編制單線圖繪制審核技 術(shù) 交 底準(zhǔn)備階段管線號、焊縫號標(biāo)識管子、管件預(yù)制、組對如有熱處理要求焊 工 號 標(biāo) 識管道焊接不合格返工底 片 號 標(biāo) 識焊 縫 檢 驗預(yù)制階段支吊架預(yù)制相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件檢查、驗收管線號、焊縫號標(biāo)識預(yù)制件安裝、就位焊 工 號 標(biāo) 識固定焊口焊接不合格返工底 片 號 標(biāo) 識焊 縫 檢 驗安裝階段質(zhì)量檢查確認管線壓力試驗管線吹掃、清洗管線泄露性試驗防腐、保溫試驗交工階 段竣工驗收、資料整理 ：☆施工前熟悉維修項目及內(nèi)容、施工規(guī)范，熟悉工藝、材質(zhì)、工作壓力、工作溫度、介質(zhì)及流向，設(shè)備方位及坐標(biāo)，做到心中有數(shù)。☆ 仔細對施工項目等有無錯、漏、碰、不一致或不清楚的地方?！?施工前由技術(shù)人員編制維修安裝和焊接技術(shù)措施的質(zhì)量檢驗計劃，上報有關(guān)單位和監(jiān)理審批?！?根據(jù)施工規(guī)范要求，編制可操作的施工作業(yè)指導(dǎo)書。☆ 對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進行焊接工藝試驗與評定，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主認可。☆ 對于參加本工程焊接的焊工，施工前需進行有針對性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。☆ 由技術(shù)人員對施工班組進行施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其他注意事項等內(nèi)容。① 根據(jù)工程施工特點，為保證工程質(zhì)量和工期，提高經(jīng)濟效益，工藝安裝提高預(yù)制化程序，減少高空、地下作業(yè)，并使安裝的最后一個組對口易于調(diào)整，預(yù)制時使組合件便于搬運和吊裝，幾何尺寸與重量與現(xiàn)場吊裝能力相適應(yīng)，組合件有足夠的鋼度以免產(chǎn)生永久性變形，加大預(yù)制深度，力爭達到80%以上。 管道下料：☆ 鋼質(zhì)管道采用自動管道切割機切割，磨光機打磨氧化皮，并保證尺寸正確和表面平整。☆ 切口表面平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵渣等。☆ 切口端面傾斜偏差不大于管口外徑的1%，且不得超過2mm。☆ ，坡口角度的形式和尺寸見焊接方案。：管材、閥門等分規(guī)格、型號用卡車（或推車）拉運至施工現(xiàn)場。，清凈里面的灰土和雜質(zhì)，清管完的管端口必須用塑料布捆扎好。每天下班前用臨時堵板將末組對完的管道封堵，避免進入雜物。，將管口30mm范圍內(nèi)溶渣、鐵屑、油污鐵銹等其它雜物清理干凈，并且對管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進行外觀質(zhì)量檢查，合格后再進行組對。管道對口時先在圓周上點焊3～4點，待對口的間隙、鈍邊量等符合要求后，用砂輪機清除點焊熔渣，再施焊，焊接按有關(guān)的措施及工藝評定進行。 根據(jù)該工程的特點，焊接質(zhì)量是確保安全投運的關(guān)鍵，必須制定嚴(yán)格科學(xué)的焊接技術(shù)方案，嚴(yán)格按有有關(guān)焊接技術(shù)規(guī)范、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進行施工；焊接方法選擇焊接內(nèi)容焊接方法20G 氬弧焊+手工電弧焊，焊絲牌號為：H08Mn2SiA焊條牌號為:E4303/J427(具體見焊接工藝評定) 焊材選擇：根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)焊接工藝評定選用焊條，焊接材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有合格證和質(zhì)量證明書，焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，J427焊條烘烤溫度為300～350℃，恒溫時間為1h。焊條烘烤應(yīng)有專人負責(zé)，并作好詳細的烘烤記錄。經(jīng)烘烤的焊條應(yīng)存入110℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨領(lǐng)。附表1：焊條烘干領(lǐng)用記錄，焊材領(lǐng)用按根領(lǐng)用，最多不超過5㎏?，F(xiàn)場使用的焊條、應(yīng)存放在性能良好的保溫桶內(nèi)且不能超過4h。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)退庫存放，重新烘烤后首先使用。焊條烘烤的次數(shù)不得超過三次， 管道施焊的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。 焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)完好無損，焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可靠，電流表、電壓表指示準(zhǔn)確，焊工必須具有相應(yīng)的焊工合格證，焊前應(yīng)進行考試，考試合格后方可上崗焊接， 開工前，對焊條進行質(zhì)量驗收。驗收內(nèi)容包括出廠合格證書及外觀檢測。凡外觀檢測有裂紋、變質(zhì)或皺皮、脫落現(xiàn)象的焊條應(yīng)予以作廢。 管道焊接外觀質(zhì)量要求一覽表檢查項目碳鋼焊縫外觀成型成型良好、焊縫與母材平緩過度表面裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透、飛濺、角焊縫厚度不足不允許咬邊咬邊深度≤，咬邊連續(xù)長度≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不超過焊縫全長的10%。背面凹陷≤+，且≤（δ為母材厚度）余 高0～1+≤（b為焊縫寬度）焊縫寬度～2mm錯 邊≤壁厚的10%，且≤2mm角焊縫焊腳不對稱≤+（a為焊縫厚度）返修：外觀檢查及無損探傷不合格的焊縫必須進行返修，返修次數(shù)不得超過二次，返修后的焊縫重新進行焊接檢驗、檢測?！?如遇下列任意一種情況，必須割除整道焊口重焊：同一部位的返修、補修次數(shù)超過2次；需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%；需除去根焊焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%；焊縫表面及內(nèi)部裂紋長度大于焊口周長的8%或兩處裂紋的間距小于50mm。 二、工藝部分施工方案本工程根據(jù)圖紙設(shè)計主要在解轉(zhuǎn)站內(nèi)新增1臺壓縮機，用于承擔(dān)其余放空氣的增壓，包括壓縮機與已建壓縮機管線連接，與增壓后出站管線連接及配套設(shè)計的儀表、供電、管墩設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)等，工藝管道部分為20及20G無縫鋼管；（見執(zhí)行規(guī)范表）①為了保證管線的嚴(yán)密性所有閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封性試驗，所有此項工作在我公司預(yù)制場建立閥門試壓站進行。 ②，穩(wěn)壓時間5分鐘，嚴(yán)密性實驗壓力為閥門公稱壓力，穩(wěn)壓時間10分鐘。檢查閥體、填料及密封面無滲漏為合格。③閥門試驗時在開啟、關(guān)閉兩種狀態(tài)下進行試驗，確定殼體及填料等有否滲漏，閥門能否關(guān)閉嚴(yán)。④閥門檢驗設(shè)有試壓區(qū)、試壓成品（合格區(qū)）和不合格區(qū)。⑤閥門密封性試驗不合格的，必須解體檢查，組裝后重新試驗。⑥試壓合格的閥門，及時排除內(nèi)部積水，清除污物，并關(guān)閉閥門，封閉出口，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防銹油，填寫相應(yīng)的《閥門試驗記錄》，做好標(biāo)記。閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號和編號，根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向，復(fù)核閥門合格證及試驗記錄 當(dāng)閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，閥門安裝后的操作機構(gòu)和轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)動作靈活，指示正確。：☆各類法蘭、管件的規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、尺寸及材質(zhì)均應(yīng)符合合同中技術(shù)附件、設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范的要求，安裝前需復(fù)核管件合格證及試驗記錄?！罟に嚬艿腊惭b按《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB502352010）執(zhí)行；對于主管與支管的連接，現(xiàn)場焊接應(yīng)作焊接工藝評定，工程焊接前，按《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T41032006規(guī)定進行焊接工藝評定，如是原有與現(xiàn)在焊接工藝評定條件相同，需用《承壓設(shè)備焊接工藝》NB/T470142011的有關(guān)規(guī)定，進行對焊接工藝評定轉(zhuǎn)換,其焊接接頭為全焊透結(jié)構(gòu)形勢，其焊接接頭外表面應(yīng)圓滑過渡。、保溫：管道防腐、保溫應(yīng)按《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB505402009中有關(guān)規(guī)定施工，保溫的地上管道外壁刷環(huán)氧富鋅底漆2道，干膜厚度80um/道，中間刷環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度120um/道，再刷環(huán)氧云鐵面漆，管道外表面除銹、防腐合格后進行保溫，保溫材料為憎水型復(fù)合硅酸鹽制品，保溫管線為壓縮機進出口管線，保溫厚度50mm，保溫伴熱管線為壓縮機排污管線，保溫厚度30MM,地上不保溫管道外壁刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度80um/道，環(huán)氧云鐵中間漆一道，干膜厚度90um/道，聚氨脂面漆2道，干膜厚度80um/道。：管道的焊接和焊縫質(zhì)量檢驗嚴(yán)格按《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB502352010執(zhí)行，按100％的射線檢測，合格級別不低于Ⅱ級，其它管道焊縫按25%射線檢測，按《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T41092005執(zhí)行，管線焊接采用氬電聯(lián)焊，焊絲材質(zhì)選用H08Mn2SiA，焊條牌號為:E4315/J427(具體見焊接工藝評定)。 ，外觀質(zhì)量檢查按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB 502362011）執(zhí)行；焊縫的無損檢驗必須在外觀質(zhì)量檢驗合格后方可進行；新建放空管線與已建放空匯管連接采用帶壓開孔方式施工，其余新建管線與已建管線采用停產(chǎn)動火連接；管線連頭前應(yīng)切斷物料來源，加裝相應(yīng)的盲板，經(jīng)氮氣吹掃、置換、四合一氣體檢測合格后方可動火作業(yè)。、吹掃與清洗：管道試壓采用清潔水，試壓前應(yīng)排凈空氣，環(huán)境溫度不小于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取防凍措施，強度試壓進行緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，無滲漏、管線無變