【正文】 ☆施工時(shí)必須與屬地密切配合，管線在裝置檢修期間，必須預(yù)制完成設(shè)備的進(jìn)出口管線，安裝至設(shè)備的控制閥處，便于檢修后裝置正常運(yùn)行，管線、設(shè)備等采用氮?dú)廛囘M(jìn)行置換，氮?dú)廛嚺c新建裝車區(qū)預(yù)留接口口閥門進(jìn)行碰接，進(jìn)行吹掃置換合格后進(jìn)行，在碰頭動火作業(yè)前通知屬地、施工、技術(shù)、安全、及有關(guān)業(yè)務(wù)部門深入現(xiàn)場調(diào)查、研究，并編制管線整體置換、碰頭動火方案，屬地同意審批后方可進(jìn)行；放空管線碰頭采用帶壓開孔進(jìn)行碰頭連接，帶壓開孔碰頭連接要單獨(dú)編制碰頭方案。管道采用空氣爆破吹掃等方式進(jìn)行吹掃，吹掃的壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃時(shí)系統(tǒng)儀表部分拆除用臨時(shí)短節(jié)過度連接，設(shè)備進(jìn)出口用盲板隔離，氣流速度不得低于20m/s,投產(chǎn)前用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)，達(dá)到投產(chǎn)條件再試運(yùn)行。 ，外觀質(zhì)量檢查按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB 502362011）執(zhí)行；焊縫的無損檢驗(yàn)必須在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行；新建放空管線與已建放空匯管連接采用帶壓開孔方式施工，其余新建管線與已建管線采用停產(chǎn)動火連接；管線連頭前應(yīng)切斷物料來源，加裝相應(yīng)的盲板，經(jīng)氮?dú)獯祾?、置換、四合一氣體檢測合格后方可動火作業(yè)。、保溫：管道防腐、保溫應(yīng)按《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB505402009中有關(guān)規(guī)定施工，保溫的地上管道外壁刷環(huán)氧富鋅底漆2道，干膜厚度80um/道，中間刷環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度120um/道，再刷環(huán)氧云鐵面漆，管道外表面除銹、防腐合格后進(jìn)行保溫，保溫材料為憎水型復(fù)合硅酸鹽制品，保溫管線為壓縮機(jī)進(jìn)出口管線，保溫厚度50mm，保溫伴熱管線為壓縮機(jī)排污管線，保溫厚度30MM,地上不保溫管道外壁刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度80um/道，環(huán)氧云鐵中間漆一道，干膜厚度90um/道，聚氨脂面漆2道，干膜厚度80um/道。：☆各類法蘭、管件的規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、尺寸及材質(zhì)均應(yīng)符合合同中技術(shù)附件、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范的要求，安裝前需復(fù)核管件合格證及試驗(yàn)記錄。⑥試壓合格的閥門，及時(shí)排除內(nèi)部積水，清除污物，并關(guān)閉閥門，封閉出口，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防銹油，填寫相應(yīng)的《閥門試驗(yàn)記錄》，做好標(biāo)記。④閥門檢驗(yàn)設(shè)有試壓區(qū)、試壓成品（合格區(qū)）和不合格區(qū)。檢查閥體、填料及密封面無滲漏為合格。 二、工藝部分施工方案本工程根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)主要在解轉(zhuǎn)站內(nèi)新增1臺壓縮機(jī)，用于承擔(dān)其余放空氣的增壓，包括壓縮機(jī)與已建壓縮機(jī)管線連接，與增壓后出站管線連接及配套設(shè)計(jì)的儀表、供電、管墩設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)等，工藝管道部分為20及20G無縫鋼管；（見執(zhí)行規(guī)范表）①為了保證管線的嚴(yán)密性所有閥門逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，所有此項(xiàng)工作在我公司預(yù)制場建立閥門試壓站進(jìn)行。背面凹陷≤+，且≤（δ為母材厚度）余 高0～1+≤（b為焊縫寬度）焊縫寬度～2mm錯(cuò) 邊≤壁厚的10%，且≤2mm角焊縫焊腳不對稱≤+（a為焊縫厚度）返修：外觀檢查及無損探傷不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修次數(shù)不得超過二次，返修后的焊縫重新進(jìn)行焊接檢驗(yàn)、檢測。凡外觀檢測有裂紋、變質(zhì)或皺皮、脫落現(xiàn)象的焊條應(yīng)予以作廢。 焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)完好無損，焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可靠，電流表、電壓表指示準(zhǔn)確，焊工必須具有相應(yīng)的焊工合格證，焊前應(yīng)進(jìn)行考試，考試合格后方可上崗焊接， 開工前，對焊條進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)退庫存放，重新烘烤后首先使用。附表1：焊條烘干領(lǐng)用記錄，焊材領(lǐng)用按根領(lǐng)用，最多不超過5㎏。焊條烘烤應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并作好詳細(xì)的烘烤記錄。管道對口時(shí)先在圓周上點(diǎn)焊3～4點(diǎn)，待對口的間隙、鈍邊量等符合要求后，用砂輪機(jī)清除點(diǎn)焊熔渣，再施焊，焊接按有關(guān)的措施及工藝評定進(jìn)行。每天下班前用臨時(shí)堵板將末組對完的管道封堵，避免進(jìn)入雜物。：管材、閥門等分規(guī)格、型號用卡車（或推車）拉運(yùn)至施工現(xiàn)場?！?切口端面傾斜偏差不大于管口外徑的1%，且不得超過2mm。 管道下料：☆ 鋼質(zhì)管道采用自動管道切割機(jī)切割，磨光機(jī)打磨氧化皮，并保證尺寸正確和表面平整?！?由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其他注意事項(xiàng)等內(nèi)容。☆ 對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評定，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可?！?施工前由技術(shù)人員編制維修安裝和焊接技術(shù)措施的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)有關(guān)單位和監(jiān)理審批。工藝管道施工程序施工準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審設(shè)備維護(hù)現(xiàn)場規(guī)劃焊工培訓(xùn)材料核算管線刷漆設(shè)備布置材料驗(yàn)收焊工考試措施編制單線圖繪制審核技 術(shù) 交 底準(zhǔn)備階段管線號、焊縫號標(biāo)識管子、管件預(yù)制、組對如有熱處理要求焊 工 號 標(biāo) 識管道焊接不合格返工底 片 號 標(biāo) 識焊 縫 檢 驗(yàn)預(yù)制階段支吊架預(yù)制相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件檢查、驗(yàn)收管線號、焊縫號標(biāo)識預(yù)制件安裝、就位焊 工 號 標(biāo) 識固定焊口焊接不合格返工底 片 號 標(biāo) 識焊 縫 檢 驗(yàn)安裝階段質(zhì)量檢查確認(rèn)管線壓力試驗(yàn)管線吹掃、清洗管線泄露性試驗(yàn)防腐、保溫試驗(yàn)交工階 段竣工驗(yàn)收、資料整理 ：☆施工前熟悉維修項(xiàng)目及內(nèi)容、施工規(guī)范，熟悉工藝、材質(zhì)、工作壓力、工作溫度、介質(zhì)及流向，設(shè)備方位及坐標(biāo)，做到心中有數(shù)。：為確保工程安裝質(zhì)量，我公司將抽調(diào)有專業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)的管工班及責(zé)任工程師，組成一支精兵強(qiáng)將的工藝安裝隊(duì)伍，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”確保工藝管線的質(zhì)量和要求。施工期間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求施工。，對現(xiàn)場相關(guān)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場交底確認(rèn)，并做好記錄。，安全標(biāo)示牌，觀察熟悉緊急通道。 第六章 主要分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案一、總體施工措施，明確具體的分工，各負(fù)其責(zé)。、質(zhì)量控制計(jì)劃來指導(dǎo)組織工程項(xiàng)目施工，滿足設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程和業(yè)主要求。第三階段：全面施工階段① 設(shè)備安裝；② 工藝管線安裝；③ 電氣儀表設(shè)施安裝、調(diào)試；第四階段：完成工程檢查及設(shè)備移交階段對安裝完成的工程進(jìn)行自檢，檢查問題及時(shí)整改完善；現(xiàn)場清理，設(shè)備試車、保運(yùn)；設(shè)備辦理移交手續(xù)，交業(yè)主，資料移交；☆ 本階段主要作好以下幾個(gè)方面工作： 嚴(yán)格按照工程計(jì)劃組織施工，定期分析進(jìn)度狀況，及時(shí)采取有效措施，保證施工按照計(jì)劃進(jìn)行； 第五章 質(zhì)量管理一、質(zhì)量方針 精心施工、重約守信、滿足業(yè)主、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、強(qiáng)化過程控制、保證工程質(zhì)量、創(chuàng)建精品工程、全面爭創(chuàng)一流。② 合理安排施工預(yù)制，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)制，為安裝作業(yè)施工創(chuàng)造條件。第二階段：工程前提準(zhǔn)備、材料質(zhì)量計(jì)劃控制階段；① 材料的供應(yīng)與運(yùn)輸，供應(yīng)比較集中，要控制好材料的供應(yīng)渠道，把好質(zhì)量關(guān)。五、施工程序根據(jù)解站新增壓縮機(jī)組項(xiàng)目工程實(shí)物工程量，并根據(jù)計(jì)劃，預(yù)計(jì)物資訂貨、運(yùn)輸、到貨等方面的因素，將該項(xiàng)目工程劃分為四個(gè)階段。、QHSE管理員、特殊工種資格證、上崗證。 四、質(zhì)量管理準(zhǔn)備，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃及關(guān)鍵工序質(zhì)量控制計(jì)劃。，物資管理辦法及相應(yīng)管理性文件。二、物資準(zhǔn)備，建立臨時(shí)材料倉庫。，符合行業(yè)和國家要求。第四章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備，包括施工圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書等。 施工進(jìn)度計(jì)劃安排及控制 ， 計(jì)劃完工日期 2013年 12月 22 日；，特制定本項(xiàng)目的施工總體進(jìn)度為：日歷工期 天完成竣工文件，具備竣工驗(yàn)收條件，并移交業(yè)主。：工程項(xiàng)目在按單項(xiàng)區(qū)域或單位工程逐項(xiàng)中間交接過程中，我公司可根據(jù)合同參加運(yùn)行保運(yùn)工作，隨時(shí)跟蹤服務(wù)，當(dāng)達(dá)到運(yùn)行條件后，辦理竣工驗(yàn)收證書將工程正式全部移交給業(yè)主。 ：施工前期管理資料、材料證明文件、施工過程中各檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄資料和竣工圖。 ；工程質(zhì)量初評合格；電氣、儀表系統(tǒng)調(diào)試合格；恢復(fù)項(xiàng)目施工完成；施工現(xiàn)場工完、料凈、場地清。，聽從屬地安排，施工時(shí)一是必須與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位共同確定，保證施工的準(zhǔn)確性；二是施工及時(shí)辦理施工動火、管線打開、高空作業(yè)等手續(xù)，保證施工的安全，保證工程的質(zhì)量。施工中將安全做為重點(diǎn)。二、工程施工關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對策，屬施工高危場所，因此要做到各種安全措施及安全預(yù)案嚴(yán)謹(jǐn)，合理，科學(xué)。三、工程主要實(shí)物量 序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注工藝、設(shè)備部分1壓縮機(jī)撬P=160KW ~ 套1拆除移位2無縫鋼管20 Ⅱ系列GB53102008無縫鋼管D1084m93無縫鋼管D894m10無縫鋼管D573m60無縫鋼管D383m無縫鋼管D323m953無縫鋼管20G Ⅱ系列無縫鋼管D896m43無縫鋼管D575m54套管20 Ⅱ系列套管D2196m套管D1595m套管D1334m5高壓閥門Z41H100 DN50個(gè)3高壓截止閥SLJ41Y100 DN50個(gè)1