【正文】 （ 3） 檢查電磁閥是否動作，如電磁閥不動作應檢修。 煤制天然氣項目 中化三建 空分裝置壓縮機組試車 4) 再次開啟速關閥 5) 分別點擊現(xiàn)場操作盤、速關組合件上緊急停機按鈕 6) 確認速關閥在 1秒內關閉 (S101) 啟動 1) 確認所有濾筒已安裝完畢可以使用 2) 打開閥門 (1012V054)向自潔式過濾器 (S101)送儀表氣 3) 啟動自潔式過 濾器 (S101)控制面板，電磁閥給電 4) 在 S101 控制面板上設定電磁閥打開頻率 5) 設定過濾器阻力報警值 PDI001 為 800Pa 6) 確認自動吹除系統(tǒng)已運行，能聽到電磁閥動作后壓縮空氣吹除的聲音 運行檢查 （ 1） 操作員巡檢時應檢查自動吹灰系統(tǒng)是否動作。啟動油換向閥切斷，啟動油與回油接通，速關閥打開 1) 確認主蒸汽電動隔離閥關閉。啟動油換向閥接通，啟動油壓 PI208大于 6) 左旋 1842閥 90176。速關油換向閥切斷。若試驗測得 P2≥ P1，則表明閥桿上因有鹽垢或活 塞等可動件上因油垢沉積而產生了額外的運動阻力，致使速關閥動作不正常，為使速關閥能正常動作，在這種情況下試驗應重復多次，如最終仍然是 P2＞ P1，那就要盡快安排檢修，拆出速關閥，查出原因，消除故障。 1) 按速關閥打開程序開啟速關閥 2) 現(xiàn)場操作工將 2309試驗閥閥桿向端部壓力表方向推動 3) 速關閥端部壓力表 PS201指示 P2，速關閥向關閉側移動約 30mm 4) 將 2309試驗閥放開，速關閥端部壓力表 PS201應指示為 0，速關閥向打開側移動，恢復到全開狀態(tài) 若速關閥狀況良好，試驗結果應是 P2＜ P1， P2是試驗活塞開始位移時的試驗油壓， P1是許用試驗壓力。 煤制天然氣項目 中化三建 空分裝置壓縮機組試車 1) 啟動汽輪機頂軸裝置 2) 確認汽輪機頂軸油泵出口壓力 1011PG204指示 12MPa 速關閥又是主蒸汽管路與汽輪機之間的主要關閉機構，在緊急狀態(tài)時能立即切斷汽輪機進汽，使機組快速停機。 （汽輪機 +變速箱，汽輪機 +空壓機 +變速箱，汽 輪機 +空壓機 +增壓機 +變速箱） 1) 確認頂軸油泵電機和盤車電機電源已接通 。 9） 電機試車過程中，調整震動開關。 7） 再次按程序啟動風機，進行風機試轉二小時，逐級降速后停機。 5） 啟動電機電源，低速轉動穩(wěn)定后停機，確認無異常狀況（啟動電流、軸承摩擦、電機震動）。 3） 再次啟動電機電源，按電機設定變速曲線，由低向高逐級提速，直達最高轉速后進行電機試轉一小時 ，逐級降速后停機。 1） 點接電機電源，確認電機旋轉方向。 6） 手動盤車轉動靈活。 4） 電機臨時脫離，并加以固定。 2） 動力供電已正常投用。 阜新日產 1200萬 Nm179。 全面檢查有關設備、管線、法蘭連接處有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應采取措施消除。試驗范圍從汽輪機出口至熱井、抽汽器進口前的全部管道 和設備。熱態(tài)啟動時，應先投入密封蒸汽，再投入射汽抽氣器，軸封送氣時必須暖管充分，避免冷氣、冷水進入汽封。 確認汽輪機軸封蒸汽壓力正常 蒸汽進入抽汽器壓力正常。 11） 確認汽輪機排氣真空值上升 確認啟動抽汽器、主抽汽器一二級運行正常。 9） 確認中壓蒸汽壓力正常，逐步打開啟動抽氣器蒸汽閥 ,逐步打開啟動抽氣器不凝氣閥。 7） 打開凝結水去疏水膨脹箱噴淋閥，全開抽汽器一二段不凝氣聯(lián)通閥。 5） 關閉抽汽器二段排凝管線排水閥，全開抽汽器二段冷凝水去疏水膨脹箱閥。 阜新日產 1200萬 Nm179。 2） 凝結水泵（ P108/109）運行正常。 注：軸封蒸汽投入 5分鐘后機組方可沖轉。 6) 確認汽輪機高低壓軸封有微量蒸汽冒出。 4) 全關軸封蒸汽旁通排氣管線閥。 2) 投 軸封 蒸汽前應先盤車。 3） 確認抽氣器冷卻器（ J101）、排氣安全閥冷卻水的進回水閥門開啟，排氣安全閥疏水的閥門開啟、抽氣器疏水閥安裝并調試完畢，保證疏水管路暢通。 1） 確認蒸汽、冷凝水系統(tǒng)儀表安裝并調試完畢，儀表根部閥打開。 按水泵啟動程序啟動 P108水泵，將現(xiàn)場水泵轉換手柄指向 P109泵，向熱井充水，當熱井液位達 到1350mm以上時， P109泵自動啟動 ， 排放凝結水到 1050mm以下，按水泵啟動程序啟動 P109水泵將轉換手柄指向 P108泵 ， 再向熱井充脫鹽水到 1350mm以上， P108水泵應自啟。啟動 P109 凝結水泵運行 2小時正常試車結束。 2) 凝結水經再循環(huán)閥 （ LV201A） 返回熱井。 （ P108/P109） 阜新日產 1200萬 Nm179。 關閉凝結水進減溫水站進水閥，全開凝結水進射汽抽氣器（ J101）前后閥，關閉凝結水進射汽抽氣器旁路閥 , 關閉射汽抽氣器 J101）水側排氣閥和排水閥 ,關閉水封式安全閥（ SV101/SV102）底部排水閥 ,打開水封式安全（ SV101/SV102）凝結水溢流閥 ,全開凝結水再循環(huán)調節(jié)閥（ LV201A）前后閥，全開凝結水再循環(huán)調節(jié)閥 LV201A，關閉凝結水再循環(huán)調節(jié)閥（ LV201A）旁路閥。 b 閥門狀態(tài)：關閉凝結水送出總閥 1V009 ，關閉凝結水緊急排放閥 1V010 ，關閉凝結水外送調節(jié)閥LV201B前后閥及外送調節(jié)閥 LV201B旁路閥 ,關閉凝結水進疏水膨脹箱噴淋閥。 （插入閥門關閉圖 ）。 兩臺水泵正常生產狀態(tài)下一開一備；且兩臺水泵進出口閥門保持全開，回氣閥全開、排放閥關閉。當熱井液位低于 1050mm時， 101LV201A開大， 101LV201B關閉。 熱井遠傳液位計 LT201/202和現(xiàn)場液位計 TG205/206指示一致。 至此，潤滑油系統(tǒng)完成機組試車前操作準備。 煤制天然氣項目 中化三建 空分裝置壓縮機組試車 7) 事故油泵（ P103）應始終保持自動狀態(tài)下，且連接事故油泵進出口閥保持全開。 6) 正常工作期間，始終有少量油經三閥組中的孔板進入高位油箱充油，以維 持高位油箱內的油 位 。 4) 要求潤滑油蓄能器充氮氣壓力為 MPa，控制油蓄能器充氣壓力為 MPa。調試溫控開關設定油溫 45℃時自動停用油加熱器。 油系統(tǒng)工藝參數(shù)： 1) 通過流量調節(jié)器來調整各軸承入口供油壓力為：汽輪機支撐軸承 MPa，推力軸承 MPa。如能啟動事故油泵備用聯(lián)鎖試驗合格。然后將輔助油泵作為主油泵再次進行試驗，試驗步驟同上。在試驗成功后，輔助油泵手動關閉，然后輔助油泵重新進入備啟狀態(tài)。 試車前架百分表檢查轉子抬起高度在 。該操作過程應注意進行排空，防止有氣體滯留在油冷器內。從回油視鏡觀察各軸承回油是否正常，檢查所有油管路接口無漏油。 高位油箱（ T102）充油： 當高位油箱充滿油后， 確認回油視鏡有油連續(xù)流出， 關閉充油閥。 阜新日產 1200萬 Nm179。 S108，將油箱中所含油氣抽取并排放 ： 1）關閉空氣壓縮機密封氣放空閥 V2，打開空氣壓縮機組密封氣閥 V1，調整密封氣壓力 1020KPa ，打開空氣增壓機密封氣進氣閥，調整密封氣壓力 1020KPa。 DCS儀表顯示正常狀態(tài)，檢查現(xiàn)場儀表顯示正常。 5) 開 PV107前后截止閥，開控制膜頭脈沖油根部閥，關閉旁路閥；開 PV104前后截止閥，開控制膜頭脈沖油根部閥關閉旁路閥。 3) 開潤滑油油過濾器 S105A，進出口閥（三桿閥調整），投用 S105A，備用 S105B。另一組備用（ E107B）。 ： 1) 開潤滑油泵（ P101/P102）主輔泵進出口閥，事故油 泵進出口閥。 2 出口放空閥全開 3 防喘振閥全開 4 空氣過濾器運行 真空系統(tǒng)建立 1 軸封蒸汽設運 2 啟動射汽抽氣器 3 空冷器啟動（汽輪機 排 氣 壓 力 ≤—76KPa） 汽輪機的啟動同 1 速關閉全開 2 點擊“啟動”低速暖機 3 轉速 800 轉時停止頂軸油泵，停止盤車 4 升速暖機 5 升速到正常轉速 空壓機負荷試車 減溫水站的運行 入口導葉逐步打開 出口放空閥小開 防喘振閥小開 聯(lián)鎖試驗 停車后執(zhí)行 條 壓縮機 系統(tǒng)負荷試車 空冷塔液位的建立 預冷系統(tǒng)開車 空冷塔水泵啟動 減溫水站的運行 入口導葉逐步打開 6 、出口放空閥關閉 防喘振閥小開 防喘振閥 阜新日產 1200萬 Nm179。 煤制天然氣項目 中化三建 空分裝置壓縮機組試車 試車流程 汽輪機試車流程 汽輪機靜態(tài)試驗： 1 速關閥關閉 2 潤滑油聯(lián)鎖試驗 3 控制油互聯(lián)試驗 4 軸位移、軸振動、軸瓦溫度報警 5 真空低報警、聯(lián)鎖 6 調節(jié)汽 閥 門行程試驗 7 事故油泵 調試 油系統(tǒng)啟動： 1 啟動潤滑油 2 建立控制油 3 高位油箱充油 5 啟動頂軸油泵 汽輪機的啟動 1 速關閉全開 2 點擊“啟動”低速暖機 3 轉速 800 轉時停止頂軸油泵，停止盤車 4 升速暖機 5 升速到正常轉速 4 汽輪機超速跳車試驗 真空系統(tǒng)建立 1 軸封蒸汽 投 運 2 啟動射汽抽氣器 3 空冷器啟動及聯(lián)鎖（汽輪機排氣壓力≤ —76KPa） 暖管 1 低壓暖管（時間 40~60 分鐘，管壁溫度大于 150℃） 2 升壓暖管（管壁溫度大于380℃） 汽輪機的停車： 點汽車機“停車”按鈕 800 轉時啟動頂軸油泵 記錄惰走時間 機組盤車 1 啟動頂軸油泵 2 啟動潤滑油 3 機組通氮氣密封 4 啟動盤車電機 盤車 裝置及油系統(tǒng)停車： 溫度小于 150℃時盤車裝置停車 回油溫度 40℃軸承，溫升 15℃以下，停止油泵 停止排煙機 凝結水啟動： 熱進建立正常液位 啟動凝結水泵 兩臺水泵互聯(lián)試驗 4 熱井聯(lián)鎖試驗 附屬設備停車或運行： 啟動盤車裝置，觀看運行情況 關閉蒸汽閘閥 停運射汽抽氣器 4 關閉軸封蒸汽閥 停車后的檢查 試車前的準備： 1 安全、消防措施 2 儀表功能測試 3 電氣功能測試 4 設備安裝檢查 5 公用系統(tǒng)投用 （水、電、汽、氣） 阜新日產 1200萬 Nm179。 阜新日產 1200萬 Nm179。配合儀表聯(lián)鎖試車 監(jiān)理單位 北京監(jiān)理 負責開車前現(xiàn)場及儀表控制室的條件審查、試車過程中的性能檢查。 高建民 201 項目隊長 負責設備、工藝消缺補漏。 供 應部 負責材料供應 機動部 負責生產、設備、工藝試車 環(huán)保部 負責環(huán)保、 安全消防 負責 安全消防 施工單位 朱圣銀 項目經理 全面負責施工人員的調配工作 吳軍 項目副經理 負責安排施工單位試車配合工作。 運行班長 負責班組成員的指揮和協(xié)調，確保機組具備啟動條件，保證機組運行期間各項操作準確無誤，加強對班組成員操作監(jiān)控，配合試車組成員和外方專家完成試車。 儀表技術人員 儀表 車間 負責試車期間各儀表的調校及故障處理，變送器的投用及調節(jié)閥投用前的檢查； UPS 的維護及故障處理，電磁閥電源的送電工作。 電氣技術人員 電氣車間 負責試車期間機組系統(tǒng)各電氣設備的送 阜新日產 1200萬 Nm179。 設備技術人員 車間 負責試車期間設備機械參數(shù)的狀態(tài)分析，考察機組是否滿足中交要求，對出現(xiàn)的機械問題進行處理，并提出改進措施。 空氣冷卻器代表 按合同規(guī)定范疇，在杭汽協(xié)調下負責空氣冷卻器試車過程的技術指導。 同時應承擔合同中規(guī)定的其他相關責任和義務。 負責協(xié)調生產單位、施工單位、供應單位、以及本方案未涵蓋到的試車必需的物資，人員的調配工作 分廠領導 負責分廠內部人員的調動和指揮，管理分廠試車組成員。 煤制天然氣項目 中化三建 空分裝置壓縮機組試車 大齒輪轉速 (增縮機 ) r