【文章內(nèi)容簡介】 構完善，責任分工明確。⑩閥門開關狀態(tài)；應開閥門：現(xiàn)場儀表的根部閥；防喘振閥32FV120和32FV123； 各調(diào)節(jié)閥前、后切斷閥；主、輔冷凝泵進口閥、排氣閥。主、輔油泵的進口閥、出口閥。壓縮機二段進口切斷閥、壓縮機三段出口切斷閥及氨氣冷凝器前后的切斷閥。一、二段進口分離器的液位調(diào)節(jié)閥32LV123和32LV120。②應關閥門：壓縮機放空閥32HV126；壓縮機惰性氣體放空閥32PV127；一段進口閥32HV001液氨儲罐去閃蒸槽的液位調(diào)節(jié)閥32LV00液氨過冷器的進口閥和液氨過冷器液位調(diào)節(jié)閥32LV002。所有的放空及其導淋。各調(diào)節(jié)閥旁路閥；液氨泵的進出口閥。油冷器循環(huán)水進口閥；激冷閥32TV120和32TV123；中壓蒸汽管線上的手動閘閥、速關閥；抽汽、汽封用蒸汽閥；抽空氣閥；蒸汽冷凝液導淋；熱井軟水補充閥；熱井液位調(diào)節(jié)閥油系統(tǒng)各閥門開關情況見油系統(tǒng)開車部分。(2) 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開車先打開主冷凝器、油冷器、氨壓縮機一二段出口冷卻器、氨氣冷凝器、最終冷卻器、抽汽冷卻器的排氣閥。緩慢打開各冷卻器的上水閥進行充水排氣。確定各冷卻器排氣完畢后，關閉各排氣閥再全開各上水閥。緩慢全開各回水閥。各冷卻器要單個分別進行送水。(3) 油系統(tǒng)開車①油系統(tǒng)開車前準備啟動油前應完成以下工作：油箱加入合格N46汽輪機油至最大液位。（*）。油系統(tǒng)所有導淋、排放閥、截止閥均關閉，油系統(tǒng)安全閥經(jīng)調(diào)試整定合格。聯(lián)系電氣人員，使用電加熱器給油箱加熱。②確認下列閥門位置： 打開主、輔、事故油泵進出口閥。打開油系統(tǒng)所有壓力表根部閥。打開32PV101前后切斷閥，旁路閥。打開32PV102前切斷閥和關閉后切斷閥、旁路閥，32PV101和32PV102投手動關閉。投用油冷器。冷卻水進口閥全開，出口閥門關閉，高點排氣。油冷器、過濾器切至一組工作，一組備用，微開其排氣閥，打開聯(lián)通閥。③ 投用干氣密封系統(tǒng)打開閥門VVVVV1V1V1V5V5V56氨壓機低壓缸非驅(qū)動端一級密封氣投用；打開閥門V1V1V5V60、V61氨壓機低壓缸驅(qū)動端一級密封氣投用；打開閥門V3V3V3V3V6V6V66氨壓機高壓缸驅(qū)動端一級密封氣投用；打開閥門V4V4V6V70、V71氨壓機高壓缸非驅(qū)動端一級密封氣投用。此時壓力表PG70PG703 。調(diào)節(jié)閥門V1V1V1V17，使流量計FT70FT702 指示為150Nm3/h 以上；調(diào)節(jié)閥門V3V3V4V42，使流量計FT70FT706指示為60Nm3/h 以上。氨壓機的一級密封氣投用。當密封氣流量低時，投用干氣密封系統(tǒng)的增壓泵將低壓的氮氣提高到一級密封氣的壓力后，作為補充。投用增壓泵的方法是：打開閥門V7V80、V8V8V82，增壓泵運行時調(diào)節(jié)減壓閥PCV701，(G)，同時觀察增壓泵，其活塞運行頻率應為每分鐘5060 次，否則調(diào)節(jié)電磁閥SV70SV702。壓縮機必須帶壓啟動，(G)以上，否則一級密封上下游可能會形成負壓差，啟動后會損壞密封。打開閥門V1V2V2V2VV31以及限流孔板OR1氨壓機低壓缸驅(qū)動端二級密封氣投用；打開閥門V2V27氨壓機低壓缸非驅(qū)動端二級密封氣投用；打開限流孔板0R3以及閥門V4V46氨壓機高壓缸驅(qū)動端二級密封氣投用；打開閥門V4V50氨壓機高壓缸非驅(qū)動端二級密封氣投用；調(diào)節(jié)閥門V5V5V5V5V60、V6V6V6V6V6V70、V71使一級和二級密封氣的泄漏氣量FT70FT70FT70FT708的流量為8Nm3/h。二級密封氣投用。打開閥門V1V2V2V2V2以及限流孔板OROR4，氨壓機干氣密封系統(tǒng)的隔離氣投用。在正常運行中不可中斷后置隔離氣，壓縮機停車后，后置隔離氣必須在潤滑油停止十分鐘后方可切斷隔離氣供給。干氣密封工作時的維護注意事項干氣密封設計的適用范圍較寬，正常情況下不需要維護。一般應每天觀察密封一級泄漏量。一級泄漏量如有增加的趨勢，可能預示著密封有失效的可能。通常應注意以下幾點：（1）該干氣密封是單向旋轉的，絕對禁止反向旋轉。同時應避免在小于5m/s的低速下長時間運轉。這兩種情況均有可能損壞密封。（2）確保一級密封氣流量的穩(wěn)定。維持一級密封氣的穩(wěn)定和不間斷是干氣密封正常運行的基本條件。（3）隨時監(jiān)控一級密封氣泄漏量的變化情況。泄漏量的變化直接反映出干氣密封的運行狀態(tài)。引起泄漏量變化的因素很多，如工藝氣的波動、軸竄、喘振、壓力、溫度和轉速，以及介質(zhì)組分、分子量的變化等。只要不持續(xù)上升，則認為密封運行正常；但如泄漏量出現(xiàn)不斷上升的趨勢，則預示著干氣密封出現(xiàn)了故障。（4）過濾器壓差達到報警值時應及時切換過濾器，并更換濾芯，并且定期檢查排凝情況。（5）機組干氣密封排凝口在機組跑油以及正常試車時都應處于全開狀態(tài)，防止油壓波動或是其他故障，造成大量的油滴爬過隔離密封，進入密封區(qū)域。（6）機組停車時，必須等待機組完全停止運行并在潤滑油系統(tǒng)停止后10分鐘以上才能關閉干氣密封系統(tǒng)。投用原則（1）開機：先投用干氣密封系統(tǒng)，然后再投機組潤滑油系統(tǒng)。其中干氣密封系統(tǒng)先投用一級密封氣，再投用二級密封氣、最后隔離氣的順序。（2）停機：先停機組潤滑油系統(tǒng)，約20分鐘后先停隔離氣，后停二級緩沖氣，最后停一級密封氣。其中如果機殼內(nèi)帶壓，則一級、二級緩沖氣都不可以關閉直至機內(nèi)無壓。壓縮機開車升速時密封泄漏量會逐漸增加，至機組穩(wěn)定后，密封泄漏量會趨于穩(wěn)定。注意壓縮機的最低轉速不得低于1000r/min。壓縮機必須在帶壓條件下開車， MPa。 壓縮機停車后再次重新開車前，都應該對外界氣源（氮氣、工藝氣）管道進行低點排凝操作，確認沒有液相存在后，方可送入干氣密封控制系統(tǒng)。防止因停車后，管道內(nèi)積液，開車時進入干氣密封，引起密封損壞。④ 建立油系統(tǒng)循環(huán)確認主油泵進、出口閥及調(diào)節(jié)閥32PV101旁路全開，當油箱中的油溫達到22℃時，經(jīng)盤車無卡澀，點動主油泵，檢查有無漏點，確認油泵運方向正確，之后再開啟主油泵。當油溫達到50177。5℃時，切斷油箱加熱器停止加熱。油泵運行正常后，緩慢開大32PV101，同時緩慢關小其旁路閥，，建立控制油循環(huán)；當油壓穩(wěn)定后，將32PV101閥門投自動，調(diào)整期間檢查控制油管線是否有漏點。目測油冷器、油濾器排氣閥后管線的視鏡有油流動后關閉其排氣閥。打開32PV102旁路閥向LO總管充油，期間檢查油管線是否有漏點。打開31PV102信號管線閥和后切斷閥，投用32PV102，緩慢關小其旁路閥至全關，(G)，將。在向潤滑油供油過程中。微開潤滑油進事故油過濾器閥門，打開過濾器排氣閥，觀察視鏡有穩(wěn)定的油流后關閉該閥門。緩慢打開高位油箱上油閥，待油從回油視鏡流過后，關閉充油閥。檢查油箱液位是否下降，若低于最低工作液位應及時補油。檢查各回油管線上的油視鏡，油流動情況，并調(diào)整各支線軸承供油壓力，～；～。檢查供油溫度，如油冷卻器出口油溫度超過45℃時應把油冷器冷卻水出口閥門打開，調(diào)整水量，保證機組運行時上油溫度穩(wěn)定在45177。5℃之間變化。（4）壓縮機缸內(nèi)氮氣置換現(xiàn)場啟動盤車油泵，對機組盤車；確認壓縮機一級密封氣運行正常。系統(tǒng)采用憋壓法進行置換；關閉系統(tǒng)所有的放空閥和導淋閥。打開防喘振閥32FV120，32FV123的切斷閥及副線閥；將低壓氮氣管線的盲板導通，關閉充氮閥，打開壓縮機的出口放空去火炬的控制閥32HV12惰性氣體放空調(diào)節(jié)閥32PV127放空。，關閉32HV126和32PV127閥。打開充氮閥，繼續(xù)充氮置換，如此進行多次，%以下為合格。 （5）液氨卸車見詳細方案 （6）系統(tǒng)置換1協(xié)同低溫甲醇洗工序共同確認各氨蒸發(fā)器N2置換合格，具備進氨條件。2確認下列閥門處于打開狀態(tài)：來自低溫甲醇洗氣氨閥，；去低溫甲醇洗的液氨閥；3確認下列閥門處于關閉狀態(tài)：V3201 V3202 V3203 E3206 V3204的排放閥；LV120\123的排放導淋；FV1FV123的導淋；壓縮機的進、出口管導淋；壓縮機缸體導淋；關閉干氣密封排污導淋；4根據(jù)氨罐內(nèi)壓力，打開壓縮機的三段出口放空FV126，慢慢排放；當系統(tǒng)壓力低于氨罐內(nèi)壓力時，停止排放，開始向系統(tǒng)內(nèi)充壓，這時要打開32LV001和E3204到V3203之間的切斷閥。系統(tǒng)壓力不再上升時，關閉閥門停止向系統(tǒng)內(nèi)充氨，打開壓縮機的三段出口放空FV126排放，這樣循環(huán)進行，直到所有的排放口都置換過為止。 注意：一旦系統(tǒng)NH3置換完成后，系統(tǒng)一定要保壓，以防止空氣進入系統(tǒng)，具體保壓情況要看氨罐內(nèi)蒸發(fā)的壓力來決定。（6）冷凝液系統(tǒng)投運①打開主冷凝器脫鹽水補水閥，向主冷凝器補水至熱井液位+350mm左右；關閉補水閥。②LC6520／6521前后切斷閥全開，旁路閥關閉。 ③檢查兩臺冷凝液泵油杯液位正常，盤車無卡澀，聯(lián)軸節(jié)保護罩就位。確認兩臺泵的進口閥全開，主泵出口閥關閉，輔泵出口閥打開；LV6521置手動全開。 ④啟動主冷凝液泵，待出口壓力穩(wěn)定后緩慢打開其出口閥；并調(diào)整LIC6521,穩(wěn)定后將LIC362投自動。 ⑤檢查確認液位調(diào)節(jié)閥能穩(wěn)定控制熱井液位在177。150之間，注意檢查在熱井上漲過程中液位調(diào)節(jié)閥LC6521逐漸關小，LC6520閥逐漸打開。⑥啟動輔泵，停運主泵，檢查輔泵運行情況。⑦稍開表冷器大氣安全閥的密封回水閥，確認安全閥的密封水有少量溢流。（7）暖管、投軸封蒸汽、抽真空①暖管稍開汽輪機蒸汽閘閥的旁路閥進行低壓暖管，低壓暖管的目的是為了提高管線的溫度，所以必須注意管道的疏水，－。暖管30分鐘，至蒸汽溫度達到100℃以上后，慢慢開大汽輪機蒸汽閘閥的旁路閥，全開主汽閥前暖管放空進行升壓暖管，－／min，關小管道導淋閥、繼續(xù)暖管至蒸汽溫度達到320℃以上（70℃以上的過熱度），升壓至與管網(wǎng)壓力基本相等后為暖管合格。打開汽輪機蒸汽閘閥，關閉其旁通閥，隨時準備開車沖轉。②軸封供汽、425℃中壓蒸汽管道已建立壓力，軸封蒸汽引至PCV7200前。同時將蒸汽引至真空抽氣器前，暖管5－10分鐘，注意疏水導淋。建立軸封蒸汽開軸封汽去主冷凝器副線閥、汽輪機缸體所有導淋及疏水閥，開PCV7200信號閥。慢慢打開PCV7200旁路，將軸封汽壓力控制在20KPa（G）左右，打開PCV7200前后切斷閥，確認其能控制壓力后，關旁路閥。調(diào)整PCV7200將軸封汽壓力控制在20KPaG。查看汽輪機兩端信號管線的排蒸汽情況，待軸封蒸汽管線溫度正常后，關閉去主冷器副線閥。③建立真空打開開工抽汽器蒸汽閥，隨后打開空氣閥，投用開工抽汽器，從32PIA304檢查抽真空狀況。待真空基本不變后，啟動主抽汽器，注意先投第二級驅(qū)動蒸汽閥，再開第二級空氣閥，然后再投第一級驅(qū)動蒸汽閥，最后打開第一級空氣閥，投用抽氣冷凝器疏水閥。停開工抽汽器，關其空氣閥，之后再關其蒸汽閥。隨冷凝系統(tǒng)真空增加，PCV7200應能穩(wěn)定軸封汽壓力在規(guī)定范圍，透平兩端密封信號管有微弱冒汽即可。（8）聯(lián)動開車具備的條件①油系統(tǒng)運行正常，各項試驗合格；②真空、冷凝液系統(tǒng)運行正常；③確認循環(huán)冷卻水運行正常。④汽輪機單機試車已成功，聯(lián)軸節(jié)及護罩裝好。⑤已投用的干氣密封系統(tǒng)運行正常。⑥暖管結束，蒸汽壓力、溫度達到要求。⑦微開一段進口閥、全開二段入口閥、壓縮機三段出口閥，關閉其旁路閥，全開防喘振閥32FV120，32FV123，全開氨氣冷凝器的前后切斷閥，全開一、二段進口分離器液位調(diào)節(jié)閥32LV132LV123的前后切斷閥，將32LV132LV123投自動。關閉壓縮機出口放空閥32HV126和壓縮機惰氣放空閥32PV127，關閉激冷閥32TV120和32TV12閃蒸槽液位調(diào)節(jié)閥32LV001及其前后切斷閥、液氨過冷器的液位調(diào)節(jié)閥32LV002及其前后切斷閥、液氨過冷器進口切斷閥。（9）機組沖轉6用速關組合件(1840)開啟速關閥(2301)。(試驗緊急停機電磁閥和手動停機閥的可靠性)。(1842)手柄逆時針方向(自上而下看)旋轉90176。(1843) 手柄逆時針方向(自上而下看)旋轉90176。，建立啟動油（）。≥ MPa以上時，順時針方向（自上而下看）旋轉速關油換向閥(1842)手柄。（1843）復位（手柄回旋90176。）,速關閥(2301)隨著啟動油的緩慢回落而逐漸開啟。，在就地控制面板上或中控室按RESET（復位鍵），允許啟動燈亮，汽輪機具備啟動條件。（運行）鍵，汽輪機開始汽輪機自動升速至1500r/min，1500rpm暖機20分鐘，其它暖機嚴格按照升速曲線執(zhí)行。⑤機組沖轉后暖機中注意檢查以下項目：用聽棒傾聽缸體內(nèi)及汽封片處應無摩擦及異常聲響，軸承處運行平穩(wěn)。監(jiān)視各軸承振動、軸位移及差脹的變化情況，各軸承溫度變化情況。檢查透平缸體膨脹情況?；N系統(tǒng)無卡澀，前后貓爪應靈活。軸承油壓和回油量、回油溫度正常。主冷凝器液位穩(wěn)定，汽輪機真空和軸封蒸汽壓力應穩(wěn)定在設定值。檢查透平排氣缸溫度不大于85℃。沖轉暖機過程中發(fā)現(xiàn)異常：如軸承溫度突然升高、軸振動突然升高達到報警值等，應立即打閘停機檢查。（10）機組升速1500rpm暖機35分鐘，機組將以10 rpm／S的速率緩慢升速，直至 6802r/min，并以50 rpm／S的速率自動通過臨界，現(xiàn)場關閉蒸汽管線放空閥、導淋閥、DW補水閥和透平缸體導淋閥，打開閥門VV6，關閉閥門VV7XV70SV70SV702，將一級密封氣切換為壓縮機出口工藝氣。并全面檢查機組運行情況。在“ITCC”或現(xiàn)場盤面上通過升速鍵，緩慢將機組轉速升至正常工況下的正常轉速68029524 r/min，投用激冷閥32TV132TV123，打開液氨儲罐去惰性氣體分離器的液氨