【正文】 ，打開暖管放空閥，打開DW補(bǔ)水閥維持冷凝液系統(tǒng)運(yùn)行。在壓縮機(jī)一段入口的壓力穩(wěn)定在設(shè)定值的條件下，通過調(diào)整壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速來增降壓縮機(jī)的負(fù)荷。然后打開閃蒸槽液位調(diào)節(jié)閥32LV001及其前后閥，關(guān)閉旁路閥，將蒸槽液位調(diào)節(jié)閥32LV001投自動。檢查透平排氣缸溫度不大于85℃。，在就地控制面板上或中控室按RESET（復(fù)位鍵），允許啟動燈亮，汽輪機(jī)具備啟動條件。（9）機(jī)組沖轉(zhuǎn)6用速關(guān)組合件(1840)開啟速關(guān)閥(2301)。停開工抽汽器，關(guān)其空氣閥，之后再關(guān)其蒸汽閥。②軸封供汽、425℃中壓蒸汽管道已建立壓力，軸封蒸汽引至PCV7200前。 ④啟動主冷凝液泵，待出口壓力穩(wěn)定后緩慢打開其出口閥；并調(diào)整LIC6521,穩(wěn)定后將LIC362投自動。 （5）液氨卸車見詳細(xì)方案 （6）系統(tǒng)置換1協(xié)同低溫甲醇洗工序共同確認(rèn)各氨蒸發(fā)器N2置換合格，具備進(jìn)氨條件。檢查各回油管線上的油視鏡，油流動情況，并調(diào)整各支線軸承供油壓力，～；～。油泵運(yùn)行正常后，緩慢開大32PV101，同時緩慢關(guān)小其旁路閥，建立控制油循環(huán)；當(dāng)油壓穩(wěn)定后，將32PV101閥門投自動，調(diào)整期間檢查控制油管線是否有漏點(diǎn)。壓縮機(jī)開車升速時密封泄漏量會逐漸增加，至機(jī)組穩(wěn)定后，密封泄漏量會趨于穩(wěn)定。只要不持續(xù)上升，則認(rèn)為密封運(yùn)行正常；但如泄漏量出現(xiàn)不斷上升的趨勢，則預(yù)示著干氣密封出現(xiàn)了故障。通常應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）該干氣密封是單向旋轉(zhuǎn)的，絕對禁止反向旋轉(zhuǎn)。壓縮機(jī)必須帶壓啟動，(G)以上，否則一級密封上下游可能會形成負(fù)壓差，啟動后會損壞密封。冷卻水進(jìn)口閥全開，出口閥門關(guān)閉，高點(diǎn)排氣。（*）。各調(diào)節(jié)閥旁路閥；液氨泵的進(jìn)出口閥。⑧開車現(xiàn)場清潔無雜物，標(biāo)識清楚，消防器材齊全，消防通道暢通，現(xiàn)場照明合格；⑨開車用工器具（扳手、手電、聽棒、測溫儀、測振儀等）；通訊器材（電話、對講機(jī)等）；開車用資料（報表、試車方案、操作法、流程圖）齊全完備。十二、透平和壓縮機(jī)聯(lián)動負(fù)荷試車1 原始開車（1）開車前的準(zhǔn)備工作①機(jī)組安裝或大修完畢，各聯(lián)軸器接好，護(hù)罩安裝好。4）、當(dāng)真空降到0時停軸封汽；5）、關(guān)蒸汽總閥，并開各疏水及導(dǎo)淋閥；6）、轉(zhuǎn)子冷卻后可停盤車并停油泵（一般是軸承溫度降低至60℃以下或24小時之后）；7）、停冷凝液泵；（切記：冷凝液泵停止后應(yīng)立即將脫鹽水補(bǔ)水閥關(guān)閉）8）、各疏水閥充分疏水后及時關(guān)閉；9）、恢復(fù)為原始狀態(tài)。注意：機(jī)組升速過程中，如果發(fā)現(xiàn)振動增大，應(yīng)立即降速至振動正常時的轉(zhuǎn)速，暖機(jī)檢查，確認(rèn)正常后再進(jìn)行升速，否則振動增大無法消除時應(yīng)停機(jī)檢查原因。（1843）復(fù)位（手柄回旋90176。4 停止連續(xù)盤車（5分鐘之內(nèi)必須沖轉(zhuǎn)）。建立真空打開開工抽汽器蒸汽閥，隨后打開空氣閥，從PI301檢查抽真空狀況。暖管30分鐘后，慢慢開大汽輪機(jī)蒸汽閘閥的旁路閥，全開主汽閥前暖管放空進(jìn)行升壓暖管，－／min，升壓至與管網(wǎng)壓力基本相符后，打開汽輪機(jī)蒸汽閘閥，關(guān)閉其旁通閥，關(guān)小管道導(dǎo)淋閥、繼續(xù)暖管至蒸汽溫度達(dá)到320℃以上（70176。將LV6520/6521投 “手動”位，并使LV6520保持適當(dāng)開度，LV6521關(guān)閉，液位LI363降至25%時，泵6111自行停止，ITCC的LS361低報警；當(dāng)熱井液位升至50%時，泵6111自啟動，然后將LV6520/6521投自動。冷凝液系統(tǒng)調(diào)試和開車條件確認(rèn)和準(zhǔn)備工作1）、系統(tǒng)的設(shè)備、管道、閥門、電氣和儀表等安裝完畢，經(jīng)三查四定合格，且現(xiàn)場具備調(diào)試條件；2）、打開所有壓力表、壓力變送器和液位計的根部閥，打開凝汽器脫鹽水補(bǔ)水閥，向冷凝器補(bǔ)除鹽水至熱井液位LT362大于50％，現(xiàn)場確認(rèn)LI363大于50%。（1）聯(lián)系儀表將機(jī)組復(fù)位，確認(rèn)跳車閥和調(diào)速閥處于關(guān)閉狀態(tài)；（2）用啟動閥手柄建立跳車油壓，用速關(guān)油手柄建立速關(guān)油壓并確認(rèn)主汽閥打開。(1)、將P3203B/C投“手動”。(9)、調(diào)整壓縮機(jī)和汽機(jī)各軸承供油情況，檢查各回油管線上油視鏡中油的流動情況,檢查管線有無泄露和異常振動。7)、確保下列閥門已打開： (1)、主輔事故油泵進(jìn)、出口閥，并對油泵和油冷器進(jìn)行灌液排氣；(2)、油系統(tǒng)所有壓力表、壓力變送器以及液位計根部閥；(3)、油冷器和過濾器切至一組工作,一組備用，排氣閥打開，連通閥微開；(4)、打開控制油壓調(diào)節(jié)閥PV101前后閥、旁路閥及其自力式調(diào)節(jié)用油管線的回流閥、潤滑油壓力調(diào)節(jié)閥PV102前后閥、旁路閥及其自力式調(diào)節(jié)供油管線根部閥。工藝人員配合，由電氣儀表人員對系統(tǒng)工藝聯(lián)鎖報警進(jìn)行設(shè)定，直到聯(lián)鎖報警功能滿足設(shè)計要求；七、循環(huán)水系統(tǒng)投用投用凝汽器、油冷器、防喘振冷卻器、段間冷卻器循環(huán)水系統(tǒng)：投用方法是：依次打開各水冷器上水閥和排氣閥，當(dāng)排氣閥流出的水中無氣體冒出后，關(guān)閉排氣閥，再打開導(dǎo)淋閥，當(dāng)導(dǎo)淋閥中排出的水質(zhì)干凈透明后，關(guān)閉導(dǎo)淋閥，最后開循水回水閥，投用水冷器。三段出口管線吹掃 拆2MCL607 U6法蘭并加盲板，從AMG320062處進(jìn)氣，拆2MCLU6法蘭和E3203 a處法蘭作為排放口，合格后氣體直接進(jìn)E3203，并關(guān)閉E3203與E3204之間的切斷閥進(jìn)行吹掃FV120和FV123防喘振管線，關(guān)閉FV123和FV120前后切斷閥，并全開旁路閥，拆V3202和V3201 C處法蘭作為排放口，合格后復(fù)位。2MCL607+MCL607離心壓縮機(jī)數(shù)據(jù)表產(chǎn)品型號：2MCL607+MCL607代號：H961項目單位一段加氣二段三段氣體氨氣氨氣氨氣氨氣標(biāo)準(zhǔn)流量Nm3/h2576758753164231642入口壓力Mpa(A)入口溫度℃3523240平均分子量181。整套機(jī)組啟動調(diào)試，包括各系統(tǒng)調(diào)試及動態(tài)交接驗收等項目。氨壓縮機(jī)組冰機(jī)開車方案氨壓縮機(jī)組冰機(jī)開車方案目 錄一、編制目的二、編制依據(jù)和試車范圍三、主要設(shè)備簡介四、試車應(yīng)具備的必要條件五、系統(tǒng)吹掃和沖洗六、電氣儀表調(diào)試七、循環(huán)水系統(tǒng)投用八、油系統(tǒng)調(diào)試九、盤車十、汽輪機(jī)的單體試車十一、透平和壓縮機(jī)聯(lián)動機(jī)械試車十二、透平和壓縮機(jī)聯(lián)動氮負(fù)荷試車十三、停車十四、安全注意事項十五、事故原因分析及處理措施 附表一：工藝指標(biāo)一覽表 附 圖：汽輪機(jī)升速曲線圖 透平和壓縮機(jī)聯(lián)動機(jī)械試車圖 高低壓缸性能曲線 一、編制的目的（1）檢驗系統(tǒng)設(shè)備的制造、安裝質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。三、主要設(shè)備簡介氨壓縮機(jī)組主要是向低溫甲醇洗提供冷量的制冷裝置。絕熱指數(shù)cp/cv(K1或K平均)壓縮性系數(shù)(Z1或Z平均)出口壓力Mpa(A)出口溫度℃絕熱指數(shù)cp/cv(K1或K平均)壓縮性系數(shù)(Z1或Z平均)工作轉(zhuǎn)速r/min9070軸功率kW4216總壓縮比預(yù)計的喘振流量m3/h28692撓曲臨界轉(zhuǎn)速單位高壓缸低壓缸第一階臨界轉(zhuǎn)速r/min45583758第二階臨界轉(zhuǎn)速r/min1437412284汽輪機(jī)編號： T7632 汽輪機(jī)型號： NKS40/36/20被驅(qū)動機(jī)械： 壓縮機(jī) 蒸汽參數(shù)和性能表2參數(shù)條件進(jìn)汽排汽壓力MPa(A)溫度℃壓力MPa(A)正常425最高允許435最低允許415參數(shù)工況功率 kW轉(zhuǎn)速 r/min進(jìn) 汽壓力MPa(a)溫度℃流量 t/h額定46609070正常4236907042518最小表2續(xù)排汽汽耗率 kg/KwTV120,TV123和P3201A/B管線吹掃 從AML320052卸液氨管線給V3203充氣，拆TV120前切斷閥作為吹掃口，拆TV123前切斷閥作為吹掃口，拆E3204 N3法蘭處為吹掃口，從氨儲槽進(jìn)行反吹，以上管道均吹掃合格后，給V3202的N1,N2,N3法蘭處加盲板，在進(jìn)行吹V3203到V3204的兩相流管線（AML320016）時，關(guān)閉32LV001前后切斷閥，全開DN150旁路閥,氣體直接從V3204到E3206 N1法蘭處，拆掉N1上切斷閥作為排放口，吹掃合格后復(fù)位切斷閥，并關(guān)閉此切斷閥然后氣體從E3206（AML320016）的管道旁路DN150處到FE003,并在E3206的N2處加盲板，拆除FE003作為排放口，吹掃合格后將FE003復(fù)位。八、油系統(tǒng)調(diào)試和開車啟動油系統(tǒng)前應(yīng)完成以下工作:1)、油系統(tǒng)所有設(shè)備、管道均已油洗合格，管路油洗時所加盲板和臨時短管已拆除。8)、按如下步驟建立干氣密封的后置隔離氣并進(jìn)行調(diào)試:(1)、從進(jìn)干氣密封低壓氮界區(qū)閥后法蘭端口處拆開，打開低壓氮界區(qū)閥，用低壓氮?dú)膺B續(xù)吹掃，直到用細(xì)紗漂白布貼近出口吹掃 5 分鐘以上，用眼仔細(xì)觀察確無灰塵、油污、水分等雜質(zhì)為合格。﹙,﹚(10)、開油箱充氮閥和油煙風(fēng)機(jī)，保持油箱微負(fù)壓。(2)、現(xiàn)場停主油泵,記錄潤滑油高位油箱供油時間,若不低于8分鐘為合格。7）、試驗后的確認(rèn)油系統(tǒng)所有試驗完成后,確認(rèn)儀表所有聯(lián)鎖、報警回路恢復(fù)到正常狀態(tài)，電氣電源正常，工藝流程恢復(fù)正常，主油泵運(yùn)行正常，輔油泵投“自動”,機(jī)組各回油視鏡流量正常，流速穩(wěn)定，油溫油壓正常穩(wěn)定。 3）、檢查兩臺冷凝液泵具備啟動條件,油杯油位大于2/3,主泵出口閥關(guān)閉及輔泵出口閥打開,平衡管切斷閥全開,泵體充液排汽完畢。、切換主、輔泵，用上述相同方法進(jìn)行另一臺泵試驗，直到調(diào)試合格。以上的過熱度）后暖管合格，隨時準(zhǔn)備開車沖轉(zhuǎn)。啟動主抽汽器，注意先投第二級驅(qū)動蒸汽閥，再開第二級空氣閥，然后再投第一級驅(qū)動蒸汽閥，最后打開第一級空氣閥，投用抽氣冷凝器疏水閥。5確認(rèn)開車條件具備。）,速關(guān)閥(2301)隨著啟動油的緩慢回落而逐漸開啟。試運(yùn)轉(zhuǎn)考核1）、再次按前面規(guī)定的程序?qū)ζ麢C(jī)進(jìn)行沖轉(zhuǎn)、暖機(jī)和升速，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4至8小時；2）、檢查各軸承溫度、軸向位移、軸振動、氣缸熱脹及各地腳螺栓、各連結(jié)部件的變化情況，并作好記錄；3）、測汽輪機(jī)熱態(tài)對中數(shù)據(jù)。10）、必要時進(jìn)行軸承拆檢，并確認(rèn)無異常。②水、電、儀表空氣、裝置空氣供應(yīng)正常，蒸汽管道、工藝氣管道吹掃符合要求。開車組織機(jī)構(gòu)完善，責(zé)任分工明確。油冷器循環(huán)水進(jìn)口閥；激冷閥32TV120和32TV123；中壓蒸汽管線上的手動閘閥、速關(guān)閥；抽汽、汽封用蒸汽閥；抽空氣閥；蒸汽冷凝液導(dǎo)淋；熱井軟水補(bǔ)充閥；熱井液位調(diào)節(jié)閥油系統(tǒng)各閥門開關(guān)情況見油系統(tǒng)開車部分。油系統(tǒng)所有導(dǎo)淋、排放閥、截止閥均關(guān)閉，油系統(tǒng)安全閥經(jīng)調(diào)試整定合格。油冷器、過濾器切至一組工作，一組備用，微開其排氣閥，打開聯(lián)通閥。打開閥門V1V2V2V2VV31以及限流孔板OR1氨壓機(jī)低壓缸驅(qū)動端二級密封氣投用；打開閥門V2V27氨壓機(jī)低壓缸非驅(qū)動端二級密封氣投用；打開限流孔板0R3以及閥門V4V46氨壓機(jī)高壓缸驅(qū)動端二級密封氣投用；打開閥門V4V50氨壓機(jī)高壓缸非驅(qū)動端二級密封氣投用；調(diào)節(jié)閥門V5V5V5V5V60、V6V6V6V6V6V70、V71使一級和二級密封氣的泄漏氣量FT70FT70FT70FT708的流量為8Nm3/h。同時應(yīng)避免在小于5m/s的低速下長時間運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）過濾器壓差達(dá)到報警值時應(yīng)及時切換過濾器，并更換濾芯，并且定期檢查排凝情況。注意壓縮機(jī)的最低轉(zhuǎn)速不得低于1000r/min。目測油冷器、油濾器排氣閥后管線的視鏡有油流動后關(guān)閉其排氣閥。檢查供油溫度，如油冷卻器出口油溫度超過45℃時應(yīng)把油冷器冷卻水出口閥門打開，調(diào)整水量，保證機(jī)組運(yùn)行時上油溫度穩(wěn)定在45177。2確認(rèn)下列閥門處于打開狀態(tài)：來自低溫甲醇洗氣氨閥，；去低溫甲醇洗的液氨閥；3確認(rèn)下列閥門處于關(guān)閉狀態(tài)：V3201 V3202 V3203 E3206 V3204的排放閥；LV120\123的排放導(dǎo)淋；FV1FV123的導(dǎo)淋；壓縮機(jī)的進(jìn)、出口管導(dǎo)淋；壓縮機(jī)缸體導(dǎo)淋；關(guān)閉干氣密封排污導(dǎo)淋；4根據(jù)氨罐內(nèi)壓力，打開壓縮機(jī)的三段出口放空FV126，慢慢排放；當(dāng)系統(tǒng)壓力低于氨罐內(nèi)壓力時，停止排放，開始向系統(tǒng)內(nèi)充壓，這時要打開32LV001和E3204到V3203之間的切斷閥。 ⑤檢查確認(rèn)液位調(diào)節(jié)閥能穩(wěn)定控制熱井液位在177。同時將蒸汽引至真空抽氣器前，暖管5－10分鐘，注意疏水導(dǎo)淋。隨冷凝系統(tǒng)真空增加，PCV7200應(yīng)能穩(wěn)定軸封汽壓力在規(guī)定范圍，透平兩端密封信號管有微弱冒汽即可。(試驗緊急停機(jī)電磁閥和手動停機(jī)閥的可靠性)。（運(yùn)行）鍵，汽輪機(jī)開始汽輪機(jī)自動升速至1500r/min，1500rpm暖機(jī)20分鐘，其它暖機(jī)嚴(yán)格按照升速曲線執(zhí)行。沖轉(zhuǎn)暖機(jī)過程中發(fā)現(xiàn)異常：如軸承溫度突然升高、軸振動突然升高達(dá)到報警值等，應(yīng)立即打閘停機(jī)檢查。聯(lián)系甲醇洗崗位，緩慢開大氨壓縮機(jī)入口閥32HV001，提高壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，緩慢交替關(guān)小防喘振閥32FV120，32FV123，提高壓縮機(jī)出口壓力。在關(guān)防喘振閥的過程中，要根據(jù)一、二段入口流量及壓力緩慢進(jìn)行，保證一、二段入口流量及壓力在壓縮機(jī)正常穩(wěn)定工作區(qū)內(nèi)。記錄機(jī)組的惰走時間，