【正文】 缸三段。絕熱指數(shù)cp/cv(K1或K平均)壓縮性系數(shù)(Z1或Z平均)出口壓力Mpa(A)出口溫度℃絕熱指數(shù)cp/cv(K1或K平均)壓縮性系數(shù)(Z1或Z平均)工作轉(zhuǎn)速r/min9070軸功率kW4216總壓縮比預(yù)計的喘振流量m3/h28692撓曲臨界轉(zhuǎn)速單位高壓缸低壓缸第一階臨界轉(zhuǎn)速r/min45583758第二階臨界轉(zhuǎn)速r/min1437412284汽輪機編號： T7632 汽輪機型號： NKS40/36/20被驅(qū)動機械： 壓縮機 蒸汽參數(shù)和性能表2參數(shù)條件進(jìn)汽排汽壓力MPa(A)溫度℃壓力MPa(A)正常425最高允許435最低允許415參數(shù)工況功率 kW轉(zhuǎn)速 r/min進(jìn) 汽壓力MPa(a)溫度℃流量 t/h額定46609070正常4236907042518最小表2續(xù)排汽汽耗率 kg/Kw2，關(guān)V3201的出口截止閥，并拆一段進(jìn)口過濾器的濾芯和法蘭，人工進(jìn)行清掃處理或爆破吹掃，清掃合格后復(fù)位一段進(jìn)口過濾器的濾芯和法蘭。TV120,TV123和P3201A/B管線吹掃 從AML320052卸液氨管線給V3203充氣，拆TV120前切斷閥作為吹掃口，拆TV123前切斷閥作為吹掃口，拆E3204 N3法蘭處為吹掃口，從氨儲槽進(jìn)行反吹，以上管道均吹掃合格后，給V3202的N1,N2,N3法蘭處加盲板，在進(jìn)行吹V3203到V3204的兩相流管線（AML320016）時，關(guān)閉32LV001前后切斷閥，全開DN150旁路閥,氣體直接從V3204到E3206 N1法蘭處，拆掉N1上切斷閥作為排放口，吹掃合格后復(fù)位切斷閥，并關(guān)閉此切斷閥然后氣體從E3206（AML320016）的管道旁路DN150處到FE003,并在E3206的N2處加盲板，拆除FE003作為排放口，吹掃合格后將FE003復(fù)位。 吹掃材料表。八、油系統(tǒng)調(diào)試和開車啟動油系統(tǒng)前應(yīng)完成以下工作:1)、油系統(tǒng)所有設(shè)備、管道均已油洗合格，管路油洗時所加盲板和臨時短管已拆除。4)、打開油箱液位計的根部閥，打開各壓力表及壓力變送器根部閥。8)、按如下步驟建立干氣密封的后置隔離氣并進(jìn)行調(diào)試:(1)、從進(jìn)干氣密封低壓氮界區(qū)閥后法蘭端口處拆開，打開低壓氮界區(qū)閥，用低壓氮氣連續(xù)吹掃，直到用細(xì)紗漂白布貼近出口吹掃 5 分鐘以上，用眼仔細(xì)觀察確無灰塵、油污、水分等雜質(zhì)為合格。建立系統(tǒng)油循環(huán)(1)、油箱中的油溫達(dá)到25℃以上后，中控將主油泵投“手動”位，現(xiàn)場手動啟動主油泵P3203A，主油泵運行，油系統(tǒng)中油壓上升；(2)、打開油冷器和油濾器排氣閥有油流出后且無氣泡時,關(guān)閉其排氣閥；(3)、中控將備用泵和事故油泵P3203B/C投“自動”；(4)、現(xiàn)場緩慢關(guān)小控制油調(diào)節(jié)閥PV101的旁路閥，直至全關(guān)，；(5)、現(xiàn)場緩慢關(guān)小潤滑油調(diào)節(jié)閥PV102的旁路閥，直至全關(guān)，確認(rèn)壓力自調(diào)閥PV102能較好地調(diào)節(jié)PI103/104/；(6)、現(xiàn)場緩慢打開高位油箱充油閥,待回油視鏡有回油流過后,關(guān)閉充油閥。﹙,﹚(10)、開油箱充氮閥和油煙風(fēng)機，保持油箱微負(fù)壓。(2) 、調(diào)節(jié)PV102使?jié)櫥蛪毫Γ迹囼灣晒Α?2)、現(xiàn)場停主油泵,記錄潤滑油高位油箱供油時間,若不低于8分鐘為合格。(3)、冷卻器切換:快速搬動油冷卻器切換手柄,同時觀察機組潤滑油和調(diào)速油供油壓力應(yīng)穩(wěn)定，,。7）、試驗后的確認(rèn)油系統(tǒng)所有試驗完成后,確認(rèn)儀表所有聯(lián)鎖、報警回路恢復(fù)到正常狀態(tài)，電氣電源正常，工藝流程恢復(fù)正常，主油泵運行正常，輔油泵投“自動”,機組各回油視鏡流量正常，流速穩(wěn)定，油溫油壓正常穩(wěn)定。（4）、進(jìn)盤車裝置的潤滑油界區(qū)閥已打開,并為盤車油泵供油。 3）、檢查兩臺冷凝液泵具備啟動條件,油杯油位大于2/3,主泵出口閥關(guān)閉及輔泵出口閥打開,平衡管切斷閥全開,泵體充液排汽完畢。冷凝液泵自啟動聯(lián)鎖試驗、按規(guī)定程序現(xiàn)場啟動冷凝液泵,待出口壓力穩(wěn)定后，打開出口閥，緩慢手動打開LV6520，冷凝液泵6111運行，將冷凝液泵6111和6121投“自動”位。、切換主、輔泵，用上述相同方法進(jìn)行另一臺泵試驗，直到調(diào)試合格。然后保持泵6111運行,泵6121投“自動”。以上的過熱度）后暖管合格，隨時準(zhǔn)備開車沖轉(zhuǎn)。慢慢打開PCV7200旁路，將軸封汽壓力PT303控制在20KPa（G）左右，打開PCV7200前后切斷閥，確認(rèn)其能控制壓力后，關(guān)旁路閥。啟動主抽汽器，注意先投第二級驅(qū)動蒸汽閥，再開第二級空氣閥，然后再投第一級驅(qū)動蒸汽閥，最后打開第一級空氣閥，投用抽氣冷凝器疏水閥。2 油系統(tǒng)，真空系統(tǒng)正常，盤車正常，暖管合格。5確認(rèn)開車條件具備。(1843) 手柄逆時針方向(自上而下看)旋轉(zhuǎn)90176。）,速關(guān)閥(2301)隨著啟動油的緩慢回落而逐漸開啟。 把電子超速跳車值改為10476r/min，現(xiàn)場按下超速實試驗鍵，用現(xiàn)場升速鍵緩慢升速，眼睛注視轉(zhuǎn)速變化，耳朵靜心聆聽機內(nèi)聲響，汽輪機轉(zhuǎn)速接近電子超速跳車值動作,因此在速關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉，轉(zhuǎn)速降至0時，重新開機升速，繼續(xù)進(jìn)行下次試驗。試運轉(zhuǎn)考核1）、再次按前面規(guī)定的程序?qū)ζ麢C進(jìn)行沖轉(zhuǎn)、暖機和升速，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)4至8小時；2）、檢查各軸承溫度、軸向位移、軸振動、氣缸熱脹及各地腳螺栓、各連結(jié)部件的變化情況，并作好記錄；3）、測汽輪機熱態(tài)對中數(shù)據(jù)。停機后的處理1）、檢查供油系統(tǒng)運行及盤車情況應(yīng)應(yīng)正常。10）、必要時進(jìn)行軸承拆檢，并確認(rèn)無異常。其余試車步驟同下。②水、電、儀表空氣、裝置空氣供應(yīng)正常，蒸汽管道、工藝氣管道吹掃符合要求。操作人員，儀表人員共同確認(rèn)儀表閥門，報警,聯(lián)鎖等確認(rèn)完好，正常可以投用；各電器設(shè)備，由電氣人員檢查并確認(rèn)完好，具備啟動條件；⑤關(guān)閉壓縮機、汽輪機缸體導(dǎo)淋閥，關(guān)閉輔助設(shè)備及工藝管道上導(dǎo)淋閥。開車組織機構(gòu)完善，責(zé)任分工明確。一、二段進(jìn)口分離器的液位調(diào)節(jié)閥32LV123和32LV120。油冷器循環(huán)水進(jìn)口閥；激冷閥32TV120和32TV123；中壓蒸汽管線上的手動閘閥、速關(guān)閥；抽汽、汽封用蒸汽閥；抽空氣閥；蒸汽冷凝液導(dǎo)淋；熱井軟水補充閥；熱井液位調(diào)節(jié)閥油系統(tǒng)各閥門開關(guān)情況見油系統(tǒng)開車部分。緩慢全開各回水閥。油系統(tǒng)所有導(dǎo)淋、排放閥、截止閥均關(guān)閉，油系統(tǒng)安全閥經(jīng)調(diào)試整定合格。打開32PV101前后切斷閥，旁路閥。油冷器、過濾器切至一組工作，一組備用，微開其排氣閥，打開聯(lián)通閥。氨壓機的一級密封氣投用。打開閥門V1V2V2V2VV31以及限流孔板OR1氨壓機低壓缸驅(qū)動端二級密封氣投用；打開閥門V2V27氨壓機低壓缸非驅(qū)動端二級密封氣投用；打開限流孔板0R3以及閥門V4V46氨壓機高壓缸驅(qū)動端二級密封氣投用；打開閥門V4V50氨壓機高壓缸非驅(qū)動端二級密封氣投用；調(diào)節(jié)閥門V5V5V5V5V60、V6V6V6V6V6V70、V71使一級和二級密封氣的泄漏氣量FT70FT70FT70FT708的流量為8Nm3/h。干氣密封工作時的維護(hù)注意事項干氣密封設(shè)計的適用范圍較寬，正常情況下不需要維護(hù)。同時應(yīng)避免在小于5m/s的低速下長時間運轉(zhuǎn)。（3）隨時監(jiān)控一級密封氣泄漏量的變化情況。（4）過濾器壓差達(dá)到報警值時應(yīng)及時切換過濾器，并更換濾芯，并且定期檢查排凝情況。其中干氣密封系統(tǒng)先投用一級密封氣，再投用二級密封氣、最后隔離氣的順序。注意壓縮機的最低轉(zhuǎn)速不得低于1000r/min。④ 建立油系統(tǒng)循環(huán)確認(rèn)主油泵進(jìn)、出口閥及調(diào)節(jié)閥32PV101旁路全開，當(dāng)油箱中的油溫達(dá)到22℃時，經(jīng)盤車無卡澀，點動主油泵，檢查有無漏點，確認(rèn)油泵運方向正確，之后再開啟主油泵。目測油冷器、油濾器排氣閥后管線的視鏡有油流動后關(guān)閉其排氣閥。微開潤滑油進(jìn)事故油過濾器閥門，打開過濾器排氣閥，觀察視鏡有穩(wěn)定的油流后關(guān)閉該閥門。檢查供油溫度，如油冷卻器出口油溫度超過45℃時應(yīng)把油冷器冷卻水出口閥門打開，調(diào)整水量，保證機組運行時上油溫度穩(wěn)定在45177。打開防喘振閥32FV120，32FV123的切斷閥及副線閥；將低壓氮氣管線的盲板導(dǎo)通，關(guān)閉充氮閥，打開壓縮機的出口放空去火炬的控制閥32HV12惰性氣體放空調(diào)節(jié)閥32PV127放空。2確認(rèn)下列閥門處于打開狀態(tài)：來自低溫甲醇洗氣氨閥，；去低溫甲醇洗的液氨閥；3確認(rèn)下列閥門處于關(guān)閉狀態(tài)：V3201 V3202 V3203 E3206 V3204的排放閥；LV120\123的排放導(dǎo)淋；FV1FV123的導(dǎo)淋；壓縮機的進(jìn)、出口管導(dǎo)淋；壓縮機缸體導(dǎo)淋；關(guān)閉干氣密封排污導(dǎo)淋；4根據(jù)氨罐內(nèi)壓力，打開壓縮機的三段出口放空FV126，慢慢排放；當(dāng)系統(tǒng)壓力低于氨罐內(nèi)壓力時，停止排放，開始向系統(tǒng)內(nèi)充壓，這時要打開32LV001和E3204到V3203之間的切斷閥。②LC6520／6521前后切斷閥全開，旁路閥關(guān)閉。 ⑤檢查確認(rèn)液位調(diào)節(jié)閥能穩(wěn)定控制熱井液位在177。（7）暖管、投軸封蒸汽、抽真空①暖管稍開汽輪機蒸汽閘閥的旁路閥進(jìn)行低壓暖管，低壓暖管的目的是為了提高管線的溫度，所以必須注意管道的疏水，－。同時將蒸汽引至真空抽氣器前，暖管5－10分鐘，注意疏水導(dǎo)淋。查看汽輪機兩端信號管線的排蒸汽情況，待軸封蒸汽管線溫度正常后，關(guān)閉去主冷器副線閥。隨冷凝系統(tǒng)真空增加，PCV7200應(yīng)能穩(wěn)定軸封汽壓力在規(guī)定范圍，透平兩端密封信號管有微弱冒汽即可。⑥暖管結(jié)束，蒸汽壓力、溫度達(dá)到要求。(試驗緊急停機電磁閥和手動停機閥的可靠性)。≥ MPa以上時，順時針方向（自上而下看）旋轉(zhuǎn)速關(guān)油換向閥(1842)手柄。（運行）鍵，汽輪機開始汽輪機自動升速至1500r/min，1500rpm暖機20分鐘，其它暖機嚴(yán)格按照升速曲線執(zhí)行?；N系統(tǒng)無卡澀，前后貓爪應(yīng)靈活。沖轉(zhuǎn)暖機過程中發(fā)現(xiàn)異常：如軸承溫度突然升高、軸振動突然升高達(dá)到報警值等，應(yīng)立即打閘停機檢查。機組在升速和運行過程中嚴(yán)密監(jiān)視機組的軸振動、軸位移、軸承溫度、真空等變化情況，若有異常應(yīng)立即手動降速檢查。聯(lián)系甲醇洗崗位，緩慢開大氨壓縮機入口閥32HV001，提高壓縮機轉(zhuǎn)速，緩慢交替關(guān)小防喘振閥32FV120，32FV123，提高壓縮機出口壓力。在可以的情況下，直到將一級防喘振閥全關(guān)，并將其投“自動”。在關(guān)防喘振閥的過程中，要根據(jù)一、二段入口流量及壓力緩慢進(jìn)行，保證一、二段入口流量及壓力在壓縮機正常穩(wěn)定工作區(qū)內(nèi)。3根據(jù)凈化工段的工況，與凈化崗位聯(lián)系緩慢交替開32FV132FV123，并降低壓縮機轉(zhuǎn)速，在降壓過程中要注意防喘振流量偏差，防止產(chǎn)生喘振，同時控制一段進(jìn)口壓力穩(wěn)定。記錄機組的惰走時間，打開蒸汽管線上的各導(dǎo)淋閥。關(guān)閉壓縮機一、二段進(jìn)口分離器的液位調(diào)節(jié)閥、閃蒸槽液位調(diào)節(jié)閥、過冷器進(jìn)口切斷閥、液氨過冷器液位調(diào)節(jié)閥。3 遇到以下情況需手動打閘停車（1）機組達(dá)某一聯(lián)鎖值而未跳車；（2）機組突然發(fā)生強烈振動，缸內(nèi)有明顯摩擦、撞擊聲；（3）主蒸汽溫度大幅度下降或發(fā)生嚴(yán)重的水沖擊；（4）軸承箱冒煙或油系統(tǒng)著火，無法撲滅時；（5）壓縮機發(fā)生嚴(yán)重喘振而無法消除時；（6）停電、停儀表空氣、循環(huán)水中斷；（7）機組任一軸承斷油或軸承溫度突然大幅度升高；（8）汽輪機超速而聯(lián)鎖沒有自動停車；（9）主蒸汽管破裂；（10）轉(zhuǎn)子軸位移突然超過極限值而保安系統(tǒng)不動作；（11）控制儀表系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重故障而不能排除；（12）壓縮機潤滑系統(tǒng)故障而不能排除；（13）工藝系統(tǒng)發(fā)生故障，要求主機緊急停機等。（3）將干氣密封倒至低壓氮氣，確認(rèn)增壓系統(tǒng)啟動。2 如果是停電引起的聯(lián)鎖跳車，首先確認(rèn)事故油泵自啟動，且泵出口壓力正常；停主抽氣器，破壞真空減少惰走時間，同時注意熱井液位不得過高。（3）監(jiān)視各軸承振動、軸位移及脹差的變化情況，各軸承溫度變化情況。（6） 凝汽器液位、真空及軸封蒸汽壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值。安全因素控制措施（1）試車人員必