【正文】 曲柄銷與連桿大頭瓦的徑向間隙 Ⅰ，Ⅱ 4 主軸瓦與主軸徑的徑向間隙 Ⅰ，Ⅱ 5 主軸定位瓦與主軸的軸向間隙 Ⅰ，Ⅱ 6 活塞與汽缸的內(nèi)止點間隙 一列（反吹氫） 5177。 D. 第二次液壓緊固完成，活塞桿尾部應(yīng)在初始狀態(tài)下保持 1 小時，再進行第三次液壓緊固，仍以 150MPa 壓力與第一次相同方法進行。 2) 液壓緊固步驟如下： A. 將廠家提供的超高壓油泵的軟管與壓力體上的 G1/4″接口相連。 E. 當前后止點間隙偏差較大時，應(yīng)重新進行調(diào)整。 B. 將止推環(huán)（兩半）裝在活塞桿尾部外端，用拉緊彈簧箍住。穿過填料與十字頭間隙，活塞間隙變化 情況及連桿左右擺動的情況靈活。正確安裝各填料的密封室， 并按照說明書要求進行水壓試驗， 保證水路暢通。 十．機組內(nèi)件安裝檢查 機組的曲軸、連桿，十字頭 出廠時進行油封防銹處理，安裝前應(yīng)徹底的清洗干凈， 并用壓縮空氣進行吹掃干凈， 保證曲軸、連桿、十字頭的油孔、油槽應(yīng)保持暢通，清潔。搗注動作要迅速，并進行充分的搗實。 2）在灌漿過程中，應(yīng)該保證灌漿層搗實，保證地腳螺栓垂直不接觸到孔底和螺栓孔的內(nèi)壁。 C. 機組找正調(diào)整方便、穩(wěn)定性好 。 本工藝方法是利用安裝用的小型千斤頂或機器上已有的安裝頂絲找平機器。地錨式地腳螺栓與混凝土二次灌漿層接觸部分。 . 橫向安裝水平應(yīng)在機身軸承孔處進行測量，縱向安裝水平應(yīng)在滑道的前后面兩點的位置上進行測量。 . 機身找正常用“三點”找正平法。 20mm E．地腳螺栓孔中心位置允許偏差為 10mm F．地腳螺栓孔垂直度總允許偏差為 10mm G．地腳螺栓孔深度應(yīng)無負偏差 H．基礎(chǔ)平面局部凹凸部分允許偏差為 20mm 七．安裝地腳螺栓 隨機所帶地腳螺栓應(yīng)該數(shù)目齊全，質(zhì)量完好，符合設(shè)計 和有關(guān)技術(shù)文件 規(guī)定，地腳螺栓安裝前，應(yīng)該行除銹除油等工作，地腳 螺栓的螺紋無損傷，安裝時候應(yīng)保證地腳螺栓安裝完畢露出 13 扣，螺紋已涂防銹脂。 基礎(chǔ) 處理 下列規(guī)定 ： 1) 基礎(chǔ)周圍土方應(yīng)回填、夯實及平整； 砼強度達到設(shè)計要求； 2) 基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層；放置 臨時 墊鐵處（至周邊 50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差 2mm/m2； 3) 若基礎(chǔ)表面有 疏松層 ，應(yīng) 將 疏松層鏟掉，并鏟出麻面 （麻點和麻條，機組常采用麻點） ，麻 點 深度不小于 10mm，以每平方分米 內(nèi) 3～ 5 個點為宜。對 照裝箱單及圖樣，檢查及清點以下內(nèi)容，并填寫“設(shè)備開箱檢驗記錄”： 1) 箱號、箱數(shù)及包裝情況； 2) 設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格； 3) 設(shè)備外形尺寸及管口方位； 4) 設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量； 5) 設(shè)備表面損壞、變形及銹蝕狀況。 2） 施工前應(yīng)通過圖紙會審，找出問題，明確與設(shè)備施工有關(guān)專業(yè)工程配合的要求。布置方式為單層平面布置，壓縮機和電動機及部分輔助設(shè)備安裝在一個撬體上。其具體布置方式見下圖： 主要技術(shù)參數(shù)見下表： 容積流量（吸入狀態(tài)： 1 段 /2 段） ,各段吸氣壓力 (G),(G) 各段排氣壓力 (G),(G) 各段吸氣溫度 43℃ 33℃ 各段排氣 溫度 123℃ 93℃ 循環(huán)水進 /出水壓力 循環(huán)水進 /出水溫度 32/42℃ 軟化水進 /出水壓力 軟化水進 /出水溫度 45/53℃ 潤滑油壓力 MPa 潤滑油供油溫度 ≤ 45℃ 電機 K103 段 K102 段 油品質(zhì)量升級改造工程 \120 萬噸 /年催化汽油吸附脫硫裝置 反吹氫，補充氫壓縮機安裝施工方案 中國石化集團第五建設(shè)公司 2 壓縮機轉(zhuǎn)速 420r/min 軸功率 217KW 活塞行程 240mm 各段汽缸直徑 125mm/200mm 噪聲 ≤ 85db(A) 最大零件重量 (機身 ) 1598kg 傳動方式 異步電機 直接傳動 外形尺寸（長，寬，高） 6400*4200*3100 介質(zhì) 氫氣 電動機 型號 YAKK50014W 型式 異步電動機 額定功率 250KW 額定電壓 6000V 轉(zhuǎn)速（同步轉(zhuǎn)速） 428r/min 電機重量 6200KG 三． 施工部署 . 機組安裝工藝流程 注：機組內(nèi)件檢查安裝視廠家安裝要求而定，本機組采用無墊鐵安裝工藝，具體安裝工藝要求在下文中詳細介紹。 3） 凡涉及材料、設(shè)計和工程質(zhì)量表中的內(nèi)容修改，均應(yīng)作出書面記錄并經(jīng)有關(guān)人員簽字。 在安裝之前，對已開箱檢驗過的設(shè)備及零部件要妥善存放和保管。 麻點總面積不小于基礎(chǔ)平面面積的50%。 八．主機組就位安裝 及 找正 本 機組由中體，氣缸，緩沖罐（按照壓力不同分為多級），飛輪，水站，油站，冷凝器等部分組成， 壓縮機在安裝前應(yīng)進行機身試漏，用煤油注入機身之油標窗上規(guī)定的油面高度，油品質(zhì)量升級改造工程 \120 萬噸 /年催化汽油吸附脫硫裝置 反吹氫，補充氫壓縮機安裝施工方案 中國石化集團第五建設(shè)公司 7 經(jīng) 4 小時，無滲漏為合格（若廠家已做此項試驗，且機器在運輸過程中無損傷，包裝完好，可不做此項試驗） 機組安 裝在專用廠 房里，較重部件在廠房未封頂以前就位，后續(xù)機器部件及重量較輕部件可采用廠房內(nèi)的 電動葫蘆 （如：飛輪，油站，水站等部件）。用千斤頂或斜鐵來進行調(diào)整。 具體測量位置見下圖： 曲軸就位后，應(yīng)在軸頸上復查軸向水平，其允許偏差應(yīng)不大于 。采用套管、纏繞塑料或紙（涂刷瀝青漆）做隔離。用無收縮水泥砂漿灌注并隨即搗實二次灌漿層，待二次灌漿層達到設(shè)計強度 75%以上時，取出千斤頂填實空洞或松掉頂絲，并復測水平度。 D. 節(jié)約成本，沒有后續(xù)墊鐵腐蝕問題 由于本機組沒有攜帶調(diào)節(jié)頂絲 ，采用自制頂絲輔助部分斜鐵來調(diào)節(jié)機組的水平度 ，采用的調(diào) 整螺釘?shù)臄?shù)目視機組的重量和結(jié)構(gòu)型式而定， 具體做法見下圖： 800800800800800800800261014601000注：代表基礎(chǔ)螺栓孔 。 3）灌漿料 應(yīng)采用高強無收縮水泥灌漿 ，灌漿高度符合設(shè)計文件要求 ，灌漿過程中鉗工予以配合。二次澆注應(yīng)一次完成，不得分層澆注 。十字頭和連桿連接時候應(yīng)用塞尺在十字頭與滑道全行程的各個位置測量間隙，間隙值符合 壓縮 機 主要配合部位裝配間隙表 規(guī)定。 機組出廠時候，活塞作為零部件運輸?shù)浆F(xiàn)場，需要現(xiàn)場安裝，安裝活塞環(huán) ，支撐環(huán)時，油品質(zhì)量升級改造工程 \120 萬噸 /年催化汽油吸附脫硫裝置 反吹氫，補充氫壓縮機安裝施工方案 中國石化集團第五建設(shè)公司 10 活塞環(huán)、支撐環(huán)在槽內(nèi)應(yīng)自由活動，活塞環(huán)有不同切口應(yīng)交叉裝配。 緊固活塞螺母時，必須使用隨機攜帶的電加熱綁，不得用其他工具強行擰緊螺母。 C. 盤車使十字頭移動將活塞桿尾部引入 十字頭頸部內(nèi)，用棒扳手擰動調(diào)節(jié)圈使內(nèi)旋螺母旋入十字頭螺紋孔內(nèi)，直至調(diào)節(jié)圈與十字頭頸部端面。旋松緊固螺帽，旋出內(nèi)螺母。 B. 掀動油泵手柄，使油泵壓力升至 150MPa（不得超過此壓力 數(shù)值），在油壓作用下環(huán)形活塞和壓力體分別壓向內(nèi)螺母和活塞桿肩部，迫使活塞桿尾部發(fā)生彈性伸長變形，此時緊固螺母與十字頭頸部分開，再次用棒扳手旋緊緊固螺帽。 卸壓后即完成液壓緊固工作，全部完畢即可投入使用。 二列（補充氫） 5177。 二列（補充氫） 4177。 機身的油池及油循環(huán)系統(tǒng)的過濾器，冷卻器，閥門，管件，法蘭等應(yīng)徹底清洗干凈。 5 十 二 ． 聯(lián)軸器對中 本 壓縮機聯(lián)軸器 是采用直連式剛性連接， 對中首先要符合下列要求： 1） 聯(lián)軸器對中應(yīng)采用 三 表找正法 。 壓縮機端 支架 電機端 油品質(zhì)量升級改造工程 \120 萬噸 /年催化汽油吸附脫硫裝置 反吹氫，補充氫壓縮機安裝施工方案 中國石化集團第五建設(shè)公司 13 2）檢查壓縮機管路系統(tǒng)組裝后是否清洗干凈。 6）確定電機的正確轉(zhuǎn)向。 3）啟動油泵前，應(yīng)檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確，并將油泵的進出口閥門，壓力表控制閥等打開。 6）油循環(huán)試運行合格標準為：目測濾網(wǎng)不允許有顆粒狀雜物和軟質(zhì)污物。準備工作結(jié)束后即可進行空負荷試驗，空負荷試驗運轉(zhuǎn)時間不少于 4 小時。 根據(jù)施工方案，準備好相應(yīng)安裝工具。 吊車以經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，吊車性能良好，并有專人維修保養(yǎng)。 安裝平臺、梯子時，施工人員應(yīng)相互配合好，擰緊螺栓時要力量均勻，不能忽大忽小，以防滑脫傷人。 吊裝作業(yè)時，兩臺吊車應(yīng)相互配合默契，聽從指揮人員的指揮。 吊裝的繩索具應(yīng)符合吊裝有關(guān)管理規(guī)定，繩索具完好無損。在作業(yè)的區(qū)域設(shè)警戒，拉警戒繩，并有專人監(jiān)督看護。 設(shè)備內(nèi)施工應(yīng)通風良好，不得使用明火，以免發(fā)生意外。 7 設(shè)備試驗 人員傷害 4 3 12 設(shè)備安裝完畢后，在施工現(xiàn)場需要對安裝的設(shè)備進行壓力試驗前，應(yīng)對設(shè)備的外觀進行詳細的全面檢查，確認無誤后方可進行試壓。