【正文】 氨壓縮機組冰機開車方案氨壓縮機組冰機開車方案目 錄一、編制目的二、編制依據(jù)和試車范圍三、主要設備簡介四、試車應具備的必要條件五、系統(tǒng)吹掃和沖洗六、電氣儀表調(diào)試七、循環(huán)水系統(tǒng)投用八、油系統(tǒng)調(diào)試九、盤車十、汽輪機的單體試車十一、透平和壓縮機聯(lián)動機械試車十二、透平和壓縮機聯(lián)動氮負荷試車十三、停車十四、安全注意事項十五、事故原因分析及處理措施 附表一：工藝指標一覽表 附 圖：汽輪機升速曲線圖 透平和壓縮機聯(lián)動機械試車圖 高低壓缸性能曲線 一、編制的目的（1）檢驗系統(tǒng)設備的制造、安裝質量是否達到設計標準和技術要求。（2）檢驗系統(tǒng)設備的性能是否達到設計值。（3）檢驗系統(tǒng)的嚴密性。（4）檢驗電氣、儀表、閥門、聯(lián)鎖的功能及運行情況是否滿足設計的要求。（5）通過對機組的整體運行調(diào)試，檢驗動態(tài)保護系統(tǒng)的可靠性。以盡早發(fā)現(xiàn)可能存在的缺陷和隱患，并進行處理，以為下一步投料試車和生產(chǎn)運行掃清障礙，特編制本試車方案,以據(jù)此進行合成氣壓縮機組的試車工作。二、編制的依據(jù)和試車范圍及試車領導小組GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》，HG23191《化學工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范》；沈鼓和杭汽提供的操作使用說明書及有關設計資料；氨氣壓縮機組系統(tǒng)PID圖；化工裝置壓縮機組試車的經(jīng)驗機組所有設備、相應管線、閥門、儀表、電氣設施。整套機組啟動調(diào)試，包括各系統(tǒng)調(diào)試及動態(tài)交接驗收等項目。三、主要設備簡介氨壓縮機組主要是向低溫甲醇洗提供冷量的制冷裝置。 汽輪機是某汽輪機股份有限責任有限公司生產(chǎn)，型號是HNS32/36/32。單缸冷凝式。 MPa溫度425℃的蒸汽通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)進入透平做功， MPa排汽壓力進入冷凝器。壓縮機是某機械股份有限公司生產(chǎn)的，氨壓縮機型號MCL607+2MCL607,兩缸三段。共有14級壓縮，機組設計了兩條防喘振回路，一條是高壓缸出口回一級分離器V3201的FV120的防喘振回路。一條是高壓缸出口回二級分離器V3202的FV123的防喘振回路。2MCL607+MCL607離心壓縮機數(shù)據(jù)表產(chǎn)品型號：2MCL607+MCL607代號：H961項目單位一段加氣二段三段氣體氨氣氨氣氨氣氨氣標準流量Nm3/h2576758753164231642入口壓力Mpa(A)入口溫度℃3523240平均分子量181。絕熱指數(shù)cp/cv(K1或K平均)壓縮性系數(shù)(Z1或Z平均)出口壓力Mpa(A)出口溫度℃絕熱指數(shù)cp/cv(K1或K平均)壓縮性系數(shù)(Z1或Z平均)工作轉速r/min9070軸功率kW4216總壓縮比預計的喘振流量m3/h28692撓曲臨界轉速單位高壓缸低壓缸第一階臨界轉速r/min45583758第二階臨界轉速r/min1437412284汽輪機編號： T7632 汽輪機型號： NKS40/36/20被驅動機械： 壓縮機 蒸汽參數(shù)和性能表2參數(shù)條件進汽排汽壓力MPa(A)溫度℃壓力MPa(A)正常425最高允許435最低允許415參數(shù)工況功率 kW轉速 r/min進 汽壓力MPa(a)溫度℃流量 t/h額定46609070正常4236907042518最小表2續(xù)排汽汽耗率 kg/Kwh壓力MPa(a)溫度℃流量 t/h汽輪機轉速 r/min 最大連續(xù)：9524調(diào)速范圍：6802～9524 危急保安器動作：10476轉 向 汽輪機（順氣流方向看） 順時針方向旋轉被驅動機（從汽輪機端看） 順時針方向旋轉轉子型式：整鍛 軸承跨距：1780 mm軸承前軸承后軸承推力軸承型式前軸承后軸承米切爾軸徑（面積/瓦塊數(shù)）Ф160mmФ160mm100/214A聯(lián)軸器汽輪機—被驅動機型式膜片式型號制造廠某機械有限公司主調(diào)節(jié)器 受控參數(shù)：轉速 盤車機構型式：手動/液壓汽水系統(tǒng)技術數(shù)據(jù)凝汽器型號：N63026冷卻面積：630 m3換熱管材料:0Cr18Ni9冷卻水進口溫度：（正常）：28 ℃冷卻水量：1690t/h冷卻水進口壓力： MPa(g)抽氣器技術數(shù)據(jù)一、二級抽氣器啟動抽氣器一級二級圖號27777060850 2777706084927770060820型號C39103C39103CD060821蒸汽壓力/溫度MPa(a)/℃ MPa(A)/425℃ MPa(A)/425℃ MPa(A)/425℃汽耗量kg/h7366207抽干空氣量kg/h102換熱面積m263噴嘴至擴壓器距離H16mm8mm5mm排汽安全閥通徑：DN350起跳壓力：～51四、試車應具備的必要條件整個裝置的所有設備、管道、閥門、電氣和儀表（包括ITCC系統(tǒng)）安裝完畢，所有臨時盲板、濾網(wǎng)拆除，經(jīng)“三查四定”已符合規(guī)范要求；安全設施齊全，安全閥經(jīng)調(diào)校合格；消防及氣防器材按規(guī)定配備齊全； 設備和管線防腐保溫工作已結束；現(xiàn)場雜物已清除，道路暢通、無影響試車工作的障礙，照明符合設計規(guī)范要求；試車所需物資、材料和工器具已準備齊全，并已就位，試車記錄所用的圖紙、表格和臺帳等已齊備；系統(tǒng)打壓合格；公用工程系統(tǒng)物料，包括循環(huán)水、脫鹽水、電、中低壓蒸汽、儀表空氣、裝置空氣、以及中低壓氮氣等具備使用條件。試車方案已批準下發(fā)至參與試車人員，參與試車人員已培訓合格，并已掌握試車方案；試車組織機構已成立，職責分工明確；相關制度已建立完善；1機組試車前，試車小組已對條件進行確認，對各項整改措施已再次復查確認，具備試車條件；1參與試車的設備廠家代表、施工單位相關人員已到現(xiàn)場。五、系統(tǒng)吹掃和沖洗一）、系統(tǒng)吹掃從空氣管網(wǎng)接臨時管線至氣氨總管（DN300）壓縮機一段進口管線吹掃1，拆AMG3200132管線口32HV001電動閥，用臨時管線連接，拆開V3201人孔，拆除進口過濾網(wǎng)，拆分離器V320出口B處法蘭為吹掃口，并給AMG320036管線至E3206N4法蘭處加盲板，關閉P3202A/B進口切斷閥，關閉LV123后切斷閥和旁路閥，合格后V3201進口法蘭復位，抽E3206 N4法蘭處盲板進行吹掃，合格后復位。2，關V3201的出口截止閥，并拆一段進口過濾器的濾芯和法蘭，人工進行清掃處理或爆破吹掃，清掃合格后復位一段進口過濾器的濾芯和法蘭。二段進氣管線和一段出口管線吹掃拆V3202人孔取出進口濾網(wǎng)，關LV123前后截止閥，全開旁路閥給V3202充氣，拆除二段進口過濾器的濾芯和法蘭作為排放口，給U3法蘭處加盲板，在E3201 b處法蘭處加盲板，吹掃合格后取E3201 b處法蘭氣體直接進入E3201，拆MCL607出口U2法蘭處作為排放口，合格后復位所有管線。二段出口管線吹掃拆2MCL607 U4法蘭，從U4法蘭處接臨時管，拆E3202 a處法蘭作為排放口，合格后氣體直接進E3202，拆U5法蘭作為排放口。三段出口管線吹掃 拆2MCL607 U6法蘭并加盲板，從AMG320062處進氣，拆2MCLU6法蘭和E3203 a處法蘭作為排放口，合格后氣體直接進E3203，并關閉E3203與E3204之間的切斷閥進行吹掃FV120和FV123防喘振管線，關閉FV123和FV120前后切斷閥，并全開旁路閥，拆V3202和V3201 C處法蘭作為排放口，合格后復位。TV120,TV123和P3201A/B管線吹掃 從AML320052卸液氨管線給V3203充氣，拆TV120前切斷閥作為吹掃口，拆TV123前切斷閥作為吹掃口，拆E3204 N3法蘭處為吹掃口，從氨儲槽進行反吹，以上管道均吹掃合格后，給V3202的N1,N2,N3法蘭處加盲板，在進行吹V3203到V3204的兩相流管線（AML320016）時，關閉32LV001前后切斷閥，全開DN150旁路閥,氣體直接從V3204到E3206 N1法蘭處，拆掉N1上切斷閥作為排放口，吹掃合格后復位切斷閥，并關閉此切斷閥然后氣體從E3206（AML320016）的管道旁路DN150處到FE003,并在E3206的N2處加盲板，拆除FE003作為排放口，吹掃合格后將FE003復位。 吹掃時將所有的液位計、溫度計、流量計、壓力表全部去掉或加盲板，所有管線吹掃合格后在進行復位。機械清掃 清掃范圍：V3201,V3202,V3203,V3204 所有管道吹掃合格后打開人孔，分析人員作分析，并辦進塔，入罐作業(yè)證。附合成氣壓縮機、和氨壓機吹掃示意圖。 吹掃材料表。二）、液相管路系統(tǒng)沖洗1）、拆開凝汽器的脫鹽水接口，用除鹽水沖洗至水質清澈透明，然后復位；向凝汽器E3207熱井補脫鹽水至50%液位，然后拆開冷凝液泵入口閥后法蘭，對其入口管路系統(tǒng)進行沖洗至水質干凈，在泵入口裝濾網(wǎng)，然后復位；2）拆開冷凝液泵出口法蘭，在泵側加盲板，拆除泵出口單向閥，由冷凝液出口總管向泵出口總管進行倒沖洗至水質干凈；3）、循環(huán)水管路系統(tǒng)沖洗、鈍化和預膜，由公用工程系統(tǒng)統(tǒng)一進行實施。六、電氣儀表調(diào)試由儀表對ITCC系統(tǒng)進行調(diào)試，使其具備投用條件；以儀表人員為主，工藝人員配合，分別對PV10PV1065 6527200、FV1FV12TV1TV12LV1LV12PV12FV126進行調(diào)校，中控依次給出0%→25%→50%→75%→100%→75%→50%→25%→0%的閥門開度指令，現(xiàn)場確認閥門開度與中控給出開度相符合，否則，應由儀表人員對閥門進行調(diào)校，直到滿足上述要求。工藝人員配合，由電氣儀表人員對系統(tǒng)工藝聯(lián)鎖報警進行設定，直到聯(lián)鎖報警功能滿足設計要求；七、循環(huán)水系統(tǒng)投用投用凝汽器、油冷器、防喘振冷卻器、段間冷卻器循環(huán)水系統(tǒng)：投用方法是：依次打開各水冷器上水閥和排氣閥，當排氣閥流出的水中無氣體冒出后，關閉排氣閥，再打開導淋閥，當導淋閥中排出的水質干凈透明后，關閉導淋閥，最后開循水回水閥，投用水冷器。八、油系統(tǒng)調(diào)試和開車啟動油系統(tǒng)前應完成以下工作:1)、油系統(tǒng)所有設備、管道均已油洗合格，管路油洗時所加盲板和臨時短管已拆除。油洗時拆下的限流孔板、調(diào)節(jié)閥等已復位，油系統(tǒng)復位至正常流程。2)、油系統(tǒng)所有導淋、排放閥、截止閥均關閉，油系統(tǒng)安全閥經(jīng)調(diào)試整定合格，且根部閥打開。3)、。4)、打開油箱液位計的根部閥，打開各壓力表及壓力變送器根部閥。；5)、用濾油機向油箱X3201加入合格的N46汽輪機油至最大允許液位（）。6)、調(diào)試和投用油箱電加熱器：(1)、對電加熱器送電；(2)、控制油箱油溫TI101在30℃以上，當油箱油溫達45℃時，現(xiàn)場將電加熱器停止。7)、確保下列閥門已打開：